螺桿擠出機常見問題及處理在機械裝置的使用中，出現或這或那的問題是在所難免的，因此能及時發現問題並找出解決方法生產中就變得非常關鍵。在此我們對螺旋擠出機的一些常見問題進行分析並探討最好的處理方法。
方法/步驟
一、擠出機常見問題及處理方法
1. 不吃料 即出現“返泥”及泥缸發熱現象。
1.1 原因及辦法
1.1.1 絞刀嚴重磨損。絞刀與泥缸內壁的間隙太大，或絞刀葉片的螺旋角不對，應該在更換絞刀時應注意保持其間隙為3～5mm，以及應按照設計的角度製作絞刀葉片。
1.1.2 絞刀葉片的表面過於粗糙，泥料和葉片的摩擦力太大，因此在堆焊絞刀時不要成組堆焊，一次全部換完，應循序漸進，分批更換，以確保順利出磚。
1.1.3 泥缸壁襯套嚴重磨損。絞刀葉片與泥缸壁間間隙過大，導致泥料在泥缸裡的旋轉運動太多，泥料出不來，也進不去。這時應更換新的泥缸襯套，或在其襯套內壁裝上若干根平行或傾斜於軸向的肋條，以代替被磨掉的來複槽，阻止泥料無效的迴轉，增加其有效的擠出。
1..1.4 壓泥刀板與絞刀的間隙過大壓不下泥料，此時應調整或補焊、更新刀板，使其與絞刀葉片的間隙小於10mm。
2.泥條運動彎曲
2.1 原因及辦法
2.1.1 泥條向一側彎曲。這是由於機口、芯具、泥缸及螺旋絞刀的中心線沒有對正或輥床安裝傾斜造成的，調整好位置即可解決。
2.1.2 泥條出現S型彎曲。這是由於機脖子壓縮長度不夠，首節螺旋絞刀的主葉和副葉頂端不齊或首節絞刀的副葉嚴重磨損而變小，導致運轉時只有主葉的那個半圓才推出泥料。此時應拆換首節絞刀，焊補副葉。
3.超載
3.1原因及辦法
3.1.1 泥料太乾。此時應先掏出太乾的泥料，最好拆下機口和機頭，啟動機器排淨泥缸裡的乾料後再安裝執行，並在規定的範圍內適當增加成型水分。
3.1.2 較長時間停機，泥缸裡的餘料變得又乾又硬，這不僅會嚴重超載，有時會無法啟動。為了預防這種情況的發生，當停機在8小時以上時，不要關宕機口用水，對於雙級真空擠出機還應對其上泥缸中的泥料適當供水，以保持溼潤，如果停機在2天以上應儘量開空泥料後再停機。
3.2 注意事項：超載時，電機的負荷居高不下，離合器打滑，這時切忌強制啟動，以免損壞有關零件，甚至釀成擠破泥缸、機頭等較大事故。
4. 機器“擺頭”
4.1 原因及辦法
4.1.1 “擺頭”是螺旋擠出機的一個通病，這是因為絞刀軸是一根較長的懸臂軸，穩定性差，當軸承鬆晃、主軸彎曲、首節絞刀的副葉太小時，會加劇這一情況。如果泥缸沒有裝正，螺旋絞刀葉片與泥缸壁四周的間隙不一樣大，以及螺旋絞刀葉片外緣嚴重失圓，造成主軸受力不勻而擺頭，應及時予以糾正，並經常擰緊地腳螺栓和連線螺栓，防止其擺頭擺尾。
5. 泥條擠出後出現螺旋紋
5.1 原因及辦法
5.1.1 由於泥條受絞刀的螺旋作用，泥缸斷面泥料前進速度不一致，軸心附近的泥料走得較快，邊緣的泥料走得較慢，速度不一的泥流之間形成了分介面，水和空氣集中在該面的空隙中，產生了分層現象。其主要原因是泥料塑性高、成型水分過大、主軸轉速太高、泥缸內壁出現返泥現象等原因造成的。其處理辦法如下：
（1）不同性質的原料應充分混合均勻，儘量悶泡陳化，使水分充分滲入原料顆粒內部，減少原泥表面的水分。
（2）適當降低成型水分來增加泥層之間的摩擦力。
二、成品磚常見問題及處理辦法
1. 髮狀裂紋
磚面上出現淺細而基本上沒有分貧近似直線的裂紋，有時裂紋還延伸到條面或頂面。這大多是成型時留下的隱患，焙燒又用閘不當，裂紋擴大。為此，應適當降低原料的塑性指數，調整磚機螺旋絞刀的轉速和螺旋角，採用分離式螺旋絞刀，並在泥缸上加打泥棒以減輕泥料分層；或採用熱水、蒸汽攪拌、真空擠泥等措施來減少泥料中的水、氣來消除分層；另外焙燒應正確用閘，均勻排潮以及分次落實門前閘等。
2. 爆裂
當入窯磚坯的殘餘水分過高，預熱帶初期的升溫速度又超過25-35℃/h時，坯體中迅速汽化了的蒸汽來不及排出，擠炸磚坯，殘餘水分越高，情況也越嚴重，甚至窯頂可聽到炸裂聲，尤其在蹲火後剛進入預熱帶升溫較急，死傷水分並不太高，水汽常只擠破磚坯表層，形成蛛網般的細裂紋，對此，除應控制入窯坯的殘餘水分低於8％外，還應適當延長預熱帶，使緩慢升溫均勻脫水，以及在蹲火及輪窯燒紙擋後緩提遠閘，慢慢加高。
3. 泛霜
磚面上生出一層白色粉末，這是磚體殘留有硫酸鎂、硫酸鈉等可溶無機鹽，吸水後滲出表層蒸發後的殘留物。由於坯體含有一定數量的結晶水，脫水後膨脹，因此，在泛霜時還會崩裂磚的表層。為此，應控制泥料中扭送化鎂的含量低於3％。強化粉碎，提高細度和適當延長焙燒及保溫時間，使生成不溶於水的矽酸鹽，減輕或杜絕危害。
4.啞音磚
除因欠火造成的啞音磚外，成型時造成的隱形裂紋和因原料土中雜質太多，攪拌不勻留下的隱形分層，溼坯在預熱升溫太急，已被霜凍的磚坯和磚坯在預熱帶吸潮凝露等均會形成微裂紋，造成啞音磚，體突冷形成微裂紋等， 也可能造成啞音磚。對此，除應強化原料處理，剔除雜質，充分混勻，改善磚機的有關引數外，還應注意不燒高溫坯、霜凍坯，同時應保證預熱良好，有足夠長的保溫帶。
5.磚面燒焦起泡
原因是焙燒帶升溫太快，表層迅速熔融燒結，堵住了孔隙， 內部還在進行的理化反應所產生的氣體無路可走，在磚面鼓成氣泡。因此焙燒帶的升溫速度應低於40-70℃/h，尤其在坯體已達到900℃以上溫度時，繼續升溫的速度更低於20℃-30℃/h，以防磚面燒焦起泡。