面對不同的加工要求時，我們所需要的加工潤滑油是不同的，同樣，配備不同的刀具材料時，我們也應該選擇與之相適應的切削液，使其發揮最大功率。那麼如何根據刀具材料來選擇切削液呢？切削液對刀具材料有什麼影響呢？
工具/原料
切削液
鋼刀具
高速鋼刀具
陶瓷刀具
硬質合金刀具
金鋼石刀具
分類
鋼刀具
其耐熱溫度約在200-300℃之間，只能適用於一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。由於這種刀具耐熱效能差，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般採用乳化液為宜。
高速鋼刀具
這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩（有的還含有鋁）為基礎的高階合金鋼，它們的耐熱性明顯地比工具鋼高，允許的最高溫度可達600℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一系列優點，特別是它有較高的堅韌，適合於幾何形狀複雜的工件和連續的切削加工，而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受。使用高速鋼刀具進行低速和中速切削上，建議採用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由於發熱量大，以採用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產生較多油霧，汙染環境，而且容易造成工件燒傷，加工質量下降，刀具磨損增大。
硬質合金刀具
用於切削刀具的硬質合金是由碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭和5-10%的鈷組成，它的硬度大大超過高速鋼，最高允許工作溫度可達1000℃，具有優良的耐磨效能，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結現象。在選用切削液時，要考慮硬質合金對驟熱的敏感性，儘可能使刀具均勻受熱，否則會導致崩刃。在加工一般的材料時，經常採用幹切削，但在幹切削時，工件溫升較高，使工件易產生熱變形，影響工件加工精度，而且在沒有潤滑劑的條件下進行切削，由於切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨損也加快。硬質合金刀具價格較貴，所以從經濟方面考慮，幹切削也是不合算的。在選用切削液時，一般油基切削液的熱傳導效能較差，使刀具產生驟冷的危險性要比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨新增劑的油基切削液為宜。在使用冷卻液進行切削時，要注意均勻地冷卻刀具，在開始切削之前，最好預先用切削液冷卻刀具。
對於高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區，以免造成刀具受熱不均勻而產生崩刃，亦可減少由於溫度過高產生蒸發而形成的油煙汙染。
陶瓷刀具
採用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質合金還要好，一般採用幹切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常使用水基切削液。
金剛石刀具
具有極高的硬度，一般使用於切削。為避免溫度過高，也象陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。
