紅木真空乾燥工藝。當前紅木傢俱生產中，採用真空乾燥技術乾燥傢俱坯料的企業還很少。
調查中發現，隨著紅木傢俱市場競爭的加劇，一些企業很想採用一些新的木材幹燥技術，縮短乾燥週期，提升產品質量，增加企業競爭力。但由於不清楚真空乾燥對大多數進口紅木板材的實際乾燥效果，在一定程度上影響了企業對該設備的實際應用。
紅木真空乾燥是把紅木堆放在密閉容器內，在低於大氣壓力的條件下進行乾燥的方法。在真空條件下，水的沸點降低，蒸發速度加快，從而可在較低的溫度下加快紅木的乾燥速度。木材在乾燥過程中，一方面表面水分向周圍空氣中蒸發；另一方面內部的水分不斷地向表面移動。在通常情況下，木材表面水分的蒸發速度比木材內部水分移動的速度快得多，所以要提升乾燥速度，必須設法加
快木材內部水分的移動速度。在影響木材內部水分移動速度的諸多因素中，周圍空氣的壓力是決定性的因素。若空氣的溫度和溼度保持不變，木材的水分移動的速度會隨空氣壓力的減小而急劇加快。此外，真空條件下，水的沸點降低，引起木材表面水分蒸發速度加快，木材表面和內部的含水率梯度增大。而木材表面水分劇烈蒸發的同時，要吸收大量的汽化熱，實現木材表面的冷卻，使得木材表面與內部的溫度梯度加大。這些因素都加速了木材內部水分向表面的移動。
真空條件下，乾燥裝置內空氣稀少，不能採用通常的加熱方法。為解決真空乾燥時對紅木的加熱問題，採用在常壓下對流加熱、連續抽真空來進行乾燥。真空乾燥可消除常壓乾燥情況下容易產生的表面硬化現象。常壓熱風乾燥，在紅木表面形成流體邊界層，受熱汽化的水蒸汽通過流體邊界層向空氣中擴散，此時木材內部水分要向表面移動，如果其移動速度趕不上邊界層表面的蒸發速度，邊界層水膜就會破裂，紅木表面就會出現局部乾裂現象，然後擴大到整個外表面，形成表面硬化。而真空乾燥，紅木內部和表面之間壓力差較大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現表面硬化現象，同時能提高幹燥速率，縮短乾燥時間，降低設備運轉費用。此外，在低壓條件下，乾燥介質中的氧氣稀少，因熱作用與氧化作用引起的物料變色情況也較少，基本上可以保持物料的天然色澤。
因此，真空乾燥設備是一種低溫、快速的乾燥設備，更是一種節能、環保的乾燥設備。