包裝印刷油墨結皮後採取的措施大家都知道，當印刷過程中墨斗裡的油墨因表層乾燥而形成一層次膜時，要麼放置一個攪拌裝置，要麼乾脆將該墨倒掉，不然的話，皮膜將會附著到輥筒上，結果會使版面形成凹凸不平，從而導致印品出現亂刀痕的汙染。
其原因，油墨界傾向於：
(1)油墨乾燥過快；
(2)油墨流動性差；
(3)油墨的沉澱已乾燥。
但殊不知這種現象是因油墨體系的揮發、或蒸發、或氧化乾燥的梯度大造成的，而印刷界則認為：油墨的墨桶或墨斗結構不好，產生不流動的滯留部分，從乾燥機漏出的空氣烘乾了油墨的表層或熱吹風吹到了墨斗裡的油墨所造成的。
方法/步驟
雖眾說不一，但圍繞這種現象的出現，印刷操作工一般採用的處理方法是：
(1)不能用乾燥過快的油墨；
(2)新增中慢幹溶劑；
(3)更換已變質的油墨，即由流動性差到流動性優良；
(4)在墨斗裡不停的攪拌； (5)在墨斗上設定一個封閉的頂蓋；
(6)調節熱吹風角度。一般有印刷經驗常識的人，當幹速過快、或油墨濃度過淡、或流動不良、或油墨觸變性大、或油墨靜電時，會採取將印刷機械速度調快的辦法，既防止了油墨提早乾結在印版上，又克服了包裝印刷油墨成膜形成的結皮，消除了圖文的斑紋故障。
為了實現這一目的，筆者建議採用以下三種方法：
方法一：加入抗氧及緩凝劑。在印刷油墨體系中，加入抗氧劑或緩凝劑的作用在於，預防包裝印刷圖文成膜過程中產生自由基，從而達到中斷墨膜氧化、揮發聚合。一旦在極短的時間內溶劑揮發，油類的氧化過程也隨之減少，其油墨產生的自由基會繼續聚合成膜。
方法二：加入隔氧劑。採用被稱為隔氧劑的液狀石蠟新增在包裝印刷油墨裡，產生的蒸氣填充在油墨桶、罐、盒之間，使之形成一層隔氧層(膜)，從而有效地阻止因蒸氣壓而極易揮發掉油墨體系裡的溶劑。
方法三：加入絡合劑。長期以來，包裝印刷油墨新增防結皮劑(即阻聚)，已有五十餘年的歷史了，近四十年來大都採用酚類，而在水墨裡則選用苯甲酸，比起最早選用高沸點的溶劑蓋面既省時，又省力。隨著科學技術的發展，近年來人們對使用了肟類化合物作為油墨防結皮劑後，發現丁醛與甲乙酮肟對防止油墨結皮效果最好。一些油墨製造商和包裝印刷操作者認為，肟類化合物的防凝膠效果已超過了傳統的酚類化合物。20世紀80年代，我國首次研製成功了甲乙酮肟防結皮劑，繼丁醛肟的問世後，使我國的應用及效果達到了世界先進水平。
