1．常用砂輪型號：
步驟/方法
1．常用砂輪型號： （H
②80J圓形工件
③46K、60K主要用於磨銅或未經熱處理的硬度較小的工件
④60J/K、80J/K可用於切槽
⑤100J～320K用於切角或磨園弧
注意：硬工件，應用軟砂輪
2．修磨砂輪：
①粗修砂輪時，金鋼鑽對準砂輪中間，鎖定左右移動手柄；精修砂輪時，金鋼鑽應略偏於砂輪中間。
②移動工作臺，使金鋼鑽靠近砂輪，再放慢移動速度，使金鋼鑽慢慢與砂輪接觸。
③每次進刀量不超過0.02mm
注意：①修磨砂輪時，用力應均勻。
②修磨好的砂輪不能停，否則要重新修磨砂輪。
3．裝夾工件時應注意：
①用酒精將工作臺擦乾淨，再用油石打磨。
②用酒精將工件上與工作臺或擋塊接觸的表面擦乾淨，再用油石打磨。
③工件與工作臺接觸時要特別注意，工件推入工作臺時感覺是否平滑。
④安裝工件時，要切記將磁力開啟。
4．磨削的一般步驟：
①用酒精將工作臺（工件）擦乾淨，再用油石打磨。
②安裝好工件，再將磁力開啟。
③砂輪慢慢地接觸工件表面（“對刀”、數顯置0）。
④磨削時應注意進給量與切削深度。
5．測量：
①粗測量時，用千分尺測量工件的餘量；
②精測量時，用千分表和量塊（修正值）測量工件的餘量；
③測量時使用的千分尺、千分表和量塊應注意保護。
6．磨六面體，相鄰面互為直角
①用油石打磨平面，安裝好工件，首先磨出兩個對應平面；
②用油石打磨平口鉗的鉗口；
③裝夾工件時，工件加工表面應超出鉗口平面；
④用千分表測量工件同一表面的三個點，其跳動範圍在1～2內；
⑤用千分表測量待加工表面，其跳動範圍應看具體餘量，一般在10～20內；
⑥打磨好工作臺，把平口鉗放在上邊，再開啟磁力，加工工件。
7．臺階面的加工方法：
①用油石打磨工作臺及工件表面，裝好工件，開啟磁力；
②對刀，先將砂輪中間對準工件，鎖定好，移動工作臺，使砂輪與工件垂直面對好（留幾個餘量也可以），將數顯歸“0”。
③加工時，注意工件和數顯的變化。
8．斜度砂輪修磨器的使用：
①斜度砂輪在原始狀態時的角度為45度，所用墊塊越高，角度就越小；
②用油石打磨工作臺面和修磨器表面，安裝時，應貼緊工作臺後邊；
③移動工作臺，使金鋼鑽靠近砂輪的外側，對刀時，應使金鋼鑽在砂輪底部中間；
④移動工作臺時，手切記不能碰到砂輪，一般金鋼鑽滑在上邊時再走刀，下滑應勻速；
⑤聽聲音，聲音比較均勻時，砂輪修平；
⑥修另一面是，只需將修磨器換個方向，其餘操作同上；
9．修磨切槽砂輪的方法：
①首先修磨砂輪底面；
②其次修磨砂輪側面；
⑴修磨砂輪側面的高度=切削工件深度+2～3mm；
⑵使金鋼鑽接觸砂輪側面，數顯置“0”；
⑶聽修磨砂輪的聲音，若聲音均勻就可以了。
10．切槽步驟：
①打平臺面和頂塊，將頂塊放在平臺上緊靠後邊，再用千分表打平，確保“0”位，然後用膠水粘住頂塊；
②安裝工件。打平臺面，工件放在臺面上，少開點磁力，將工件推到頂塊處，在用千分表測量一下是否平行；
③對刀。橫向對刀；高度對刀；
④切槽。應注意切槽時由於要產生大量的熱，工件易變形；
⑤由於砂輪本身的磨損，造成槽底圓弧角比理想的要大，此時應經過多次修磨砂輪，才能使工件的園角變小。
11．使用投影儀應注意：
①工件與投影儀對“0”時，一般2～3次，範圍一般在1內；
②將工件放在墊塊上推幾下，儘量放在最清晰的地方，再微調使影象清晰；
③屏上的線大約有50寬，對“0”時應注意不要超過得太多；
④關投影儀時，要先將角度調0°0’方可關掉。
小結
磨床主要用於零件精加工，尤其是淬硬鋼和高硬度材料零件的精加工。
一．砂輪
1.磨料——直接擔負切削工作。
2.粒度——磨料顆粒的大小。
粒度對加工表面粗糙度和磨削生產率影響較大。
粗磨用粗粒度（30＃～46＃）；精磨用細粒度（60＃～120＃）；磨削硬度低、塑性大的工件材料和磨削麵積較大時，為避免砂輪堵塞，可採用粗粒度的砂輪。
3.硬度——砂輪工作表面的磨粒在磨削力的作用下脫落的難易程度。
工件材料較硬時，選用較軟的砂輪；
工件與砂輪接觸面積大，工件的導熱性差時，選用較軟的砂輪；
精磨或成形磨削，選用較硬的砂輪；
粗磨時應選用較軟的砂輪。
4.結合劑——將磨料粘結一起，使砂輪具有必要的形狀和強度的材料。
5.組織——指砂輪中磨料、結合劑和氣孔三者間的體積比例關係。
二．磨削加工表面粗糙度
1.磨削中影響粗糙度的幾何因素
工件的磨削表面是由砂輪上大量磨粒刻劃出無數極細的刻痕形成的，工件單位面積上通過的砂粒數越多，則刻痕越多，刻痕的等高性越好，表面粗糙度值越小。
（1）砂輪的磨粒
磨粒在砂輪上的分佈越均勻、磨粒越細，刃口的等高性越好。則砂輪單位面積上參加磨削的磨粒越多，磨削表面上的刻痕就越細密均勻，表面粗糙度值就越小。
（2）砂輪修整
砂輪修整除了使砂輪具有正確的幾何形狀外，更重要的是使砂輪工作表面形成排列整齊而又銳利的微刃。因此，砂輪修整的質量對磨削表面的粗糙度影響很大。
（3）磨削用量
?砂輪轉速越高，單位時間內通過被磨表面的磨粒數越多，表面粗糙度值就越小。
?工件轉速對錶面粗糙度值的影響剛好與砂輪轉速的影響相反。工件的轉速增大，通過加工表面的磨粒數減少，因此表面粗糙度值增大。
?砂輪的縱向進給量小於砂輪的寬度時，工件表面將被重疊切削，而被磨次數越多，工件表面粗糙度值就越小。
2.磨削中影響粗糙度的物理因素
磨削速度比一般切削速度高得多，且磨粒大多數是負前角，切削刃又不銳利，大多數磨粒在磨削過程中只是對被加工表面擠壓，沒有切削作用。加工表面在多次擠壓下出現溝槽與隆起，又由於磨削時的高溫更加劇了塑性變形，故表面粗糙度值增大。
（1）磨削用量
?砂輪的轉速↑→材料塑性變形↓→表面粗糙度值↓；
?磨削深度↑、工件速度↑→塑性變形↑→表面粗糙度值↑；
為提高磨削效率，通常在開始磨削時採用較大的徑向進給量，而在磨削後期採用較小的徑向進給量或無進給量磨削，以減小表面粗糙度值。
（2）工件材料
?太硬易使磨粒磨鈍→Ra↑；
?太軟容易堵塞砂輪→Ra↑；
?韌性太大，熱導率差會使磨粒早期崩落→Ra↑。
（3）砂輪粒度與硬度
磨粒太細，砂輪易被磨屑堵塞，使表面粗糙度值增大，若導熱情況不好，還會燒傷工件表面。
?砂輪太硬，使表面粗糙度增大；
?砂輪選得太軟，使表面粗糙度值增大。 注意事項
