帶式輸送機在選礦廠可以與選礦工藝流程相配合，形成流水作業輸送線。在輸送機使用過程中制動裝置發揮著重要的作用，但其選擇和要求也比較高，尤其是對於一些大型、長距離、大運量等帶式輸送機更是如此，它關係著企業生產裝置及人員的安全，這裡我們對帶式輸送機制動裝置選擇及設計要求進行簡單的講解。
帶式輸送機制動裝置的選擇。輸送機的制動裝置在裝置執行中起著很重要的作用，尤其是當輸送裝置出現故障或者需要緊急停車時，需要裝置能夠及時剎車，避免重大故障或者事故的發生。因此需要制動裝置能夠承受巨大的負荷。目前常用的制動系統有機械閘輪(塊、盤)制動,電氣動力制動,液力制動和液壓制動等。電氣制動效能較穩定,但在突然斷電時制動系統就無法工作;液力制動不僅系統複雜,並且在轉速較低的情況下制動力矩迅速減小,仍需機械閘輪(塊、盤)進行幹摩擦制動;而對於機械閘輪(塊、盤)制動,由於其會產生火花及燒灼現象,對礦井生產安全產生危害,因而制動裝置的選擇需要根據使用者使用現場的情況來進行確定，尤其在煤礦等礦山行業，帶式輸送機的制動部件選擇需要極為謹慎。
我們都知道大型帶式輸送機系統從執行狀態到停機的過程，巨大的機械能除由輸送機的執行阻力消耗外，其餘的能量都要由制動裝置消耗，特別是帶式輸送機的速度控制所需的制動功也很大。當制動裝置設定行不合適時，將導致制動裝置損壞、閘瓦燒壞等事故。在下運時，發生過由於制動裝置的制動力矩下降，達不到設計要求，致使輸送帶不斷加速，執行速度失控會造成重大的事故。
因此，在帶式輸送機制動過程中,制動裝置不但要能克服負載力矩的作用,同時要不斷地吸收制動過程產生的熱量。若制動減速度取較小時,制動裝置的制動力矩可以較小,但是此時要求制動裝置作的制動功較大,要求制動裝置的熱容量也要大。由於這個原因,在現場使用中,制動裝置的制動力矩由於設定不當,制動時間過長,產生了大量的熱,使得制動裝置溫升過高。但是當制動減速度過大時,雖然產生的發熱量小了,但要求制動裝置輸出的制動力矩大了,對帶式輸送機系統的機械衝擊也大,甚至出現減速機齒輪損壞或斷軸事故。
如大型帶式輸送機發生機械故障時可能出現反轉和向後執行，除電動制動外，還需採用機械逆止器作為安全措施。制動器的制動表面需經跑合達到完全接觸時才能達到設計的摩擦係數。這些方面也就要求帶式輸送機設計生產時對制動裝置的要求也比較嚴格，所選用的制動裝置必須滿足如下要求：
(1)制動能量大。在一些大型帶式輸送機上使用閘塊式制動器，由於制動時間短，熱量不能及時散發出，而且溫度高則閘襯易於磨損摩擦係數下降，制動時間增加，導致制動能量增大，溫度又進一步升高，超溫和閘襯會使閘塊式制動器的制動力矩急劇下降，容易造成事故。
(2)制動平穩性要求高。制動減速度要求限制制動時間約10–20s。如果用恆力矩制動裝置，就存在這樣一個問題：一方面為確保制動的可靠性 制動器的額定力矩應為輸送機滿載力矩的1.5–2倍，另一方面當輸送機上的物料很少時最容易發生滾料現象，也以同樣的力矩來制動，其減速度必將超出允許範圍。因此，為保持穩定的制動減速度就要求制動力矩能隨外來負載的大小而自動調節。
在事故停電時要求系統迅速而安全地制動。所以一般的機械抱閘制動器是不能用作井下下運帶式輸送機的可控制動裝置。比較有發展前途的是盤式制動裝置，操作維護簡便，更適合於煤礦井下使用。但目前國內井下用的帶式輸送機大多采用液力制動裝置。
帶式輸送機制動裝置在礦山生產線中起著重要的作用，關係著企業輸送裝置的安全和操作人員的人身安全。因此，使用者在選用帶式輸送機時首先要把安全放在第一位，才能保障生產活動有序進行。