現在實施精益生產的企業是越來越多了，比較多的應該是生產型企業了，他們的生產活動一般都是在車間完成的，所以企業的車間也要實施精益生產管理，那麼有人肯定要問，車間實施精益管理的是為什麼目標啊？下面來具體說一下，車間實施精益應實現的目標。
方法/步驟
目視管理使視覺化做到位。有異常發生時能迅速發現和處理對應。從省人化（減人）向少人化，打破定員制思維不斷推進改善，能根據生產量的變動，高效率地調整人員配置，生產效率不減而人員能靈活調整。
實現標準作業，標準作業的核心是產品以能銷售的速度進行工作，工作飽和度，保持穩定（平準化、均衡化），確立起生產無過多也無不足的管理體制，這涉及到執行組織機制、指令機制、人員素養習慣、人員積極性行動風格等方面。標準作業的修訂根據需要隨時進行，原則上每月1次。
先選擇一個車間，採取單元式流水線生產，物料的傳遞方法以一個流為原則，各工序間實現同期化，沒有多餘的中間在製品，必要的標準持有量除外。在很難實現1個流的裝置型生產線上，以最大限度的極小批量進行生產。
生產以後工序領取的方式進行，原則上工序和工序之間運用看板連線。全部工序形成一個一氣貫通的沒有浪費的流動，防止過多生產。
對應工序內品質不良、部件材料不良、裝置故障、短暫停頓、小故障等的對策和預防對策能夠徹底建立和應用。建立品質保證的生產工序，工序內不良為0化。
指導外包供應商、零部件供應商的資訊傳遞手段看板化，提高QCD水平，提高的持續改善的能力並有體制保證，達到部件材料無停滯地JIT地供給。
注意事項
企業的精益生產不是一下子就可以完成的呢，要根據企業的實際來做這項工作，對於生產型企業來說，生產管理培訓也是很重要的呢，企業的管理者要做的事情也是很多的呢，車間的精益生產和精益管理尤其重要，要高度重視起來，企業才能有更好的發展。