車間生產實習日記

　　精益生產管理是伴隨著世界工業改革生產方式的變革中而產生的。精益生產的管理理論已經成為現代企業競爭制勝的法寶,由傳統企業向精益生產企業的轉變是一個持續改進的過程。小編為大家帶來了，歡迎大家參閱。

　　篇一

　　今天數控上面時我們四個上去，我們剛上去的時候連Φ20的孔是怎樣鑽出來的，後來經過老師的講解才知道，要先用中心鑽鑽孔之後再用10的鑽頭鑽，接著15.8鑽頭鑽，再接著19.5的鑽，之後再用20的鉸刀絞出Φ20的孔。真的是不上到上面真真的操作，真的是無法下手，還好我們數控這邊容波他們編了鑽孔的程式，我們也很快就適應了數控加工的操作，今天裝夾了工件，對了到，鑽了四個導柱孔和一個澆口套孔。在數控加工過程中由於學院的刀具不全還有數控機床潤滑油不足，所以在鑽孔的時候要用人工冷卻。今天的數控加工我們總算學會了編簡單的程式和基本的數控加工了。車床那邊今天搞了三跟拉料杆，問題還是精度不夠，誤差有點大，以前導柱導套留的磨銷餘量0.5老師不給磨說是餘量太大了，要磨很久。所以說明天那個澆口套的配合直經留磨銷餘量0.3就行。銑床那邊安排家亮在那裡看著，今天也把上下模座板的四邊洗出來了。銑床的加工到今晚也就結束了，胡老師終於可以休息了，辛苦他了!我也代表我們第二組的全體組員謝謝胡老師了!這就是今天的製造實訓大概情況。

　　總結一下今天的工作成果：收穫了三根拉料杆，銑了上下模座板四邊，鑽了四個導套孔和一個澆口套孔。

　　明天的工作安排如下：明天數控那邊要把型腔洗出來，車床那邊要把四根拉料杆加工出來並且同時要用砂紙給四根拉料杆拋光到尺寸要求，澆口套明天也要車出來，有時間的話再絞下主流道的錐孔!磨床那邊***老師把第四組的磨好了，我們有機會的話就開始磨我們的導柱導套。

　　篇二

　　根據公司安排和自己的需要，要到車間去實習一段時間，熟悉整個工廠的生產流程、管理現狀等。

　　今天是第一天，去之前我們主管將我們叫到辦公室，特別交待了以下事項：

　　1.遵守廠裡的規章制度，把自己當作車間的一員;

　　2.注意自己的言行舉止，保持良好的形象;

　　3.虛心向工人學習，與工人打成一片，真正熟悉工藝流程;

　　4.公司將對我們進行考核***最後沒執行***。

　　到客車廠企管辦，主任接待了我們，並將我們帶到了第一個車間——底盤車間。同時強調注意生產安全，虛心向工人學習。

　　底盤車間有一個一同進來學技術的大學生在實習。他帶我們看了底盤，認識了底盤的許多名詞。變速箱、前橋、後橋、大梁、前懸、後懸等等。後來車間副主任向我們系統介紹了底盤的構成及工作原理，使我們初步認識了底盤。底盤分為行駛系、傳動系、轉向系、制動系四部分組成。還向我們介紹了車間的工作流程:

　　1.購進三類底盤——拆方向盤、油箱——劃線、鑽孔——車架總成——氣管路改造

　　2.鋼材——折邊——鉚——大梁總成——橋、輪胎——車駕——氣管路改裝

　　篇三

　　我看到右邊院牆上的一塊牌子上寫著“濟南大學教學實踐基地”，我心裡嘀咕著，這裡到底是個什麼地方啊?下車後才弄發現原來是家老工廠，現在的名稱是淄博宇海電子陶瓷有限公司，廠址為淄博市博山區趙莊河東街49號。

　　淄博宇海電子陶瓷有限公司***原淄博無線電瓷件廠***創建於1966年，是全國最早生產敏感元件與感測器的專業廠家之一，是中國鐵電壓電陶瓷標準化技術委員會會員單位。公司現有員工228名，各類技術人員54名，固定資產800萬元，廠房面積8993.69平方米，佔地面積20324平方米，用於敏感元件與感測器的專用裝置150多臺***套***，具備幹壓、軋膜、等靜壓成型的先進工藝手段及加工平面、外圓、內圓、球體等其他異形元件的高精度裝置，並擁有完善的質量監控系統。

　　淄博宇海電子陶瓷有限公司是全國生產敏感元件與感測器、尤其是敏感元件品種較多的企業。有水聲、電聲、超聲、計量、通訊、探測、自動控制、引燃引爆等用途的成熟材料配方30多個，每年為國內幾十個行業、四百多個廠家及科研單位提供上千個品種的產品，為我國人造地球衛星的發射、海上第一條等浮電纜的研製、海上運載火箭的發射、第一顆人造通訊衛星的發射等重點工程配套提供了優質的產品。多次受到中共中央、國務院、中央軍委、國防科工委的嘉獎。部分產品出口國外，企業在國際國內贏得了較高的聲譽。公司堅持以人為本的治廠方針，堅守“質量第一、信譽第一”的原則，以建立現代化的企業管理制度為目標，以加快科技和科技成果轉化為前提，與數家大專院校、科研單位建立了合作關係。

　　排好隊後我們被分成兩組，分別有一個技術人員帶領我們參觀。帶我們這一組參觀的是一個年輕的小夥子，一問才知道，他竟然跟我們學的是同一個專業。他首先帶我們來到第一個環節——配料室。這個工廠主要生產壓電陶瓷，原料為氧化鋯、氧化鈦。各用一個大盤裝，一盤有50公斤左右，用天平配料，採用人工配料方式，一次配5公斤。

　　第二步是混料。配完料後要進行混料。混料有三種方式：攪拌，滾動和振動。其中攪拌和滾動介質是水，如果原材料中含有溶於水的物質則只能選振動的方式。

　　第三步是預燒。用壓力罐將料漿中的水壓出，壓成料餅後進行預燒，讓配好的料在850~950度的溫度下進行反應。預燒在隧道窯***臥窯***中進行，由控制櫃控制。預燒溫度根據料不同而有變化。非BT的預燒溫度為850~950， BT的為1100~1200。隧道窯中採用了熱電偶來傳熱。燒成溫度為1250~1350。燒成前要進行排塑，用隧道窯 ，隧道窯內溫度630度，燒結時間為22~24小時。產品形狀不一樣，溫度也不一樣。而燒成採用的裝置是JLS150型立式爐，宜興市飛達電爐電氣裝置廠出產的。料從進下出，熱氣下進上出，形成對流。窯內溫度為1200~1350，立式爐的保溫性比隧道窯好。

　　第四步為成型。成型分為自動成型和手動成型，形狀複雜的用手動成型，大批量生產的時候用自動成型的方式，大部分都是用手動成型。成型之前的一個過程是加PVA粘合劑造粒。PVA是一種高分子，高溫揮發。成型方式有三種，分別為：幹壓。等靜壓，扎膜。幹壓和扎膜在成型前都必須加PVA ，等靜壓可以不加。等靜壓也叫靜水壓。壓成快沉浮24個小時破碎過篩先過40|30目取之間顆粒可成型。原料成型後要對原材料進行取樣檢驗，用標準片20*2 檢驗原材料是否符合標準。

　　第五步，加工，分為加工粗磨和加工細磨。加工細磨有四道平磨機，加工粗磨加磨砂——金剛砂。參觀完粗磨和細磨後，師傅又帶領我們分別參觀了磨外圓，內圓，斜面，平面。

　　第六步：上電極，塗銀漿。在燒成好的陶瓷表面鍍氧化銀，在700~800攝氏度的溫度下

　　加熱，氧化銀分解。給壓電陶瓷上電極，極化後用電容紙包起來，不讓銀氧化。燒銀後極化具有壓電效應，

　　第七步為測試，測試內容有以下幾個方面：1.電容;2.頻率;3.介電常數;4.阻抗;

　　5.諧振頻率;6.反諧振;7.幾點阻礙使電軸趨向一個方向，給它一個電場;8.損耗***介電***.