工廠預防火災的措施

　　最近，工廠火災事故頻頻發生，如果我們能防範於未然，就可以有效地避免悲劇發生，小編與您分享關於，一起看看吧。

　　工廠發生火災事故的原因

　　一些重點要害崗位和主要裝置的重複事故相當多，如鍋爐缺水爆炸事故，煤氣發生爐夾套和汽包憋壓爆炸事故，變換飽和熱水塔爆炸事故，合成塔內件破壞及氨水槽爆炸事故等。

　　造成化工企業火災爆炸事故的原因有：化工企業原料多變，生產條件變化大;工藝複雜，操作控制點多，而且相互影響;裝置種類多，數量大，開停車頻繁，檢修量大;自動化程度低、安全聯鎖裝置不齊;相當數量的工人、企業負責人文化水平低，安全技術素質低，安全意識不強，防範事故能力不高;執行操作規程、檢修規程的嚴肅性較差。

　　工廠預防火災措施

　　一控制消除危險性因素

　　一、合理設計。在化工企業中，搞技術改造，結合大修進行小改革的機會較多，在設計變更過程中，要採用先進的工藝技術和技術水平高、可靠性強的防火防爆措施，採用安全的工藝指標和合理的配管。

　　二、正確操作，嚴格控制工藝指標。化工企業安全生產技術規程是多年來安全生產的經驗總結，只要嚴格按著規程進行作業，嚴格控制工藝指標，在規程規定的範圍內超過指標界限，立即採取有效措施加以扭轉，而不是勉強維持，就能達到預想的安全結果。

　　具體來說，有四個方面：1按照規定的開停車步驟進行檢查和開停車;2控制好升降溫、升降壓速率;3控制好正常操作溫度、壓力、液位、成分、投料量、投料順序、投料速度和排料量、排料速度等;4按照規定的時間、指定的路線進行巡迴檢查。

　　三、嚴格按照“四十一”條禁令和安全衛生管理工作規定辦事。原化工部頒發的“四十一條禁令”中關於防止違章動火的“六大禁令”是為總結防止違章動火的教訓制定的。因此，必須嚴格遵守;“安全衛生管理工作規定”是安全管理工作的標準，也必須努力遵守。

　　四、加強裝置管理。火災事故發生的一個重要原因，是生產裝置缺陷。裝置狀況好，執行週期長，檢修量小，事故隱患少，火災爆炸發生率就低，凡是裝置管理好的單位，安全生產的條件也好。

　　五、提高自動化程度和使用安全保護裝置的程度。隨著化工企業的發展，不僅安全需要提高自動化程度，而且從節能降耗提高質量，提高勞動生產率，從而提高經濟效益方面都需要提高自動化程度。多采用聯鎖保護裝置，可以提高系統的安全性，一旦出現不正常情況，有了聯鎖保護自動切斷或動作，不僅可以防止事故的發生，而且也遏止了事故的蔓延。當然，在使用安全聯鎖保護裝置時，首先，應加強維護保養，定期檢查，保證靈敏可靠;同時，不應降低對安全工作的責任心，不能因有了聯鎖裝置而麻痺大意，特別應重點保護危險性大的部件。

　　六、加強四種火源的管理，是避免火災事故的基本措施。火災爆炸事故的發生，一個很重要的原因是缺少對火源的管理，化工企業的火源一般有以下幾種：1明火：主要是化工生產過程中的加熱用火和維修用火;2摩擦與撞擊;3電氣火花和靜電火花;4其他火源：指高溫表面可產生自燃的物質、菸頭、機動車輛、排氣管等。