裝配車間員工守則

　　為維持裝配車間正常生產秩序，保證裝配車間各位員工的人身安全，應如何制定裝配車間的員工守則呢?下面小編給大家介紹關於的相關資料，希望對您有所幫助。

　　如下

　　第一章 總 則

　　1.1 為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特製裝配車間規章制度。

　　1.2 本制度適用於本公司所有裝配生產車間、鑰匙車間、總裝車間全體員工。

　　第二章 員工管理

　　2.1 工作時間內所有員工提倡用普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

　　2.2 不得穿拖鞋進入車間。

　　2.3 按時上、下班員工參加早會須提前5分鐘到崗，不遲到、不早退、不曠工如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行，有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、無加班打卡現象。違者依《考勤管理制度》處理。

　　2.4 工作時間內，車間主管、質檢員和其它管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向班長以上管理人員申請方能離崗。

　　2.5 上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主管申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

　　2.6 員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。

　　2.7 禁止在車間吃東西、吸菸、聊天、嬉戲、打鬧、吵嘴打架、私自離崗、竄崗等行為注：脫崗:指打卡後脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事，吸菸要到公司指定的地方或大門外。違者依《員工手冊》處理。

　　2.8 作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。

　　2.9 未經公司辦公室允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

　　2.10 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品或廢品和私人用品放在操作檯或流水線上，違者依《員工手冊》作出處理。

　　2.11 車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間裝置狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。

　　2.12 生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人承擔。

　　2.13 員工領取物料必須開具領料單，不得私自拿取物料。包裝車間完工後要將所有多餘物料如：卡片包裝袋、紙箱等退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《員工手冊》處理。

　　2.14 員工在生產過程中應嚴格按照裝置操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

　　2.15 在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償管理人員因管理粗心也受連帶處罰。

　　2.16 生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。

　　2.17 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的工具、裝置。不得擅用非自己崗位的機械裝置、檢測等工具。對閒置生產用具如：模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等，應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

　　第六章 裝置管理

　　6.1 車間裝置指定專人管理

　　6.2 嚴格執行《公司裝置使用、維護、保養、管理制度》，認真執行裝置保養制度，嚴格遵守操作規程。

　　6.3 做到裝置管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查裝置的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

　　 裝置臺帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

　　6.5 實行重點裝置憑證上崗操作 , 做到證機相符。

　　6.6 嚴格裝置事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。

　　6.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持裝置整潔，並按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

　　6.8 裝置執行中 , 要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗裝置執行過程中，對裝置響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告。

　　6.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁裝置空車運轉。

　　6.10 保持裝置清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

　　6.11 裝置應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。

　　第七章 工具管理

　　7.1 卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

　　7.2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

　　7.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

　　7.4 嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。

　　7.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

　　2.18 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間領班級以上主管安排,協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事行政部按《員工手冊》處理。

　　2.19 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

　　2.20 員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《員工手冊》予以處罰.

　　2.21 操作人員每日上崗前必須將機器裝置及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

　　2.22 下班時或做完本工序後應清理自己的工作臺面,做好裝置的保養工作。打掃場地和裝置衛生並將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。

　　2.23 加強現場管理，隨時保證場地整潔、裝置完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

　　2.24 不得私自攜帶公司內任何物品出廠除特殊情況經領導批准外，若有此行為且經查實者，將予以辭退並進行處罰。

　　2.25 對惡意破壞公司財產或盜竊行為不論公物或他人財產者，不論價值多少一律交公司人事行政部處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

　　第三章 質量管理

　　3.1 各車間應嚴格執行《程式檔案》中關於“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。

　　3.2 對關鍵過程按《程式檔案》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。

　　3.3 認真執行“三檢”制度自檢、互檢、巡檢，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

　　3.4 嚴格劃分“三品”合格品、返修品、廢品隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　第四章 工藝管理

　　4.1 嚴格貫徹執行工藝規程。

　　4.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況.

　　4.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝檔案規定的工藝引數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

　　4.4 對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

　　4.5 嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請技術部、生產部審批後主可用於生產。

　　4.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝檔案方可用於生產。

　　4.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

　　4.8 在用工裝應保持完好。

　　4.9 生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。

　　4.10 合理使用裝置、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

　　第五章 定置管理

　　5.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

　　5.2 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標誌變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。

　　5.3 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

　　5.4 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

　　5.5 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙。