機械方面的論文

　　雖然我國的機械製造與自動化起步較晚,但是隨著我國經濟的不斷髮展,國家對機械製造行業扶持力度也不斷加大,我國機械製造與自動化產業相比以前已經有了十足長遠的進步。下文是小編為大家蒐集整理的的內容，歡迎大家閱讀參考!

　　篇1

　　淺談水稻機械化生產技術

　　近幾年，水稻生產機械化受到我國各級政府高度重視。通過增加投入，加大了對先進適用農業機械的引進和自主創新力度，加強了新型水田農機具研製開發和農藝農機配套試驗示範與推廣，使水稻生產機械化水平有了很大提高。

　　一、水稻機械化的發展歷程

　　70年代末，我國從日本引進了盤育機插水稻種植機械化技術，解決了育秧與機插秧的配套問題，使水稻種植機使水稻種植機械化作業水平有了很大提高，在此基礎上又開發研製了國產2ZT-935系列水稻插秧機，目前該機已累計銷售近2萬臺，對我國水稻機械化插秧起到了較大的促進作用。

　　80年代，由於農村政策的調整，實行了家庭聯產承包責任制，分田到戶，種植地塊小而分散;農村經濟正處於起步階段，政府減少了對農機的投入，農民還沒有購買農機的經濟實力，這些因素限制了水稻種植機械化的發展，使得水稻機械插秧水平降到了最低點，全國機插面積不足18萬hm2，僅佔全國水稻種植面積的0.5%。

　　90年代，隨著農村經濟的迅速發展，農村勞動力逐漸開始向二、三產業轉移，農民對機械化的要求迫切。國家開始重視對農業的投入，水稻價格也有了較大幅度的提高，這些大大激發了農民種植水稻的積極性。農村集約化經營開始實施，我國水稻種植機械化水平有了較大的回升和提高，與此同時，我國開始了對水稻直播機械化技術的研究與推廣應用，但與發達國家相比我國水稻種植機械化水平還相當低，發展潛力很大。

　　二、我國水稻生產機械化現狀

　　水稻種植機械化的發展模式主要取決於水稻種植栽培技術。縱觀世界水稻發展概況，水稻種植技術主要有2種模式，即水稻直播種植技術和水稻育秧移栽種植技術。採用直播種植技術的國家主要有美國、澳大利亞、義大利及其他歐美國家。亞洲地區以育秧移栽為主，水稻插秧移栽已有上千年的歷史。

　　我國水稻移載種植模式主要是人工插秧種稻，生產工藝落後，作業條件艱苦，勞動強度大，佔用人員多，作業效率低，給水稻生產帶來一定困難，所以，改進生產工藝，改善作業條件，提高作業效率是農民急需解決的一大難題。我國在解放後就開始了對水稻插秧機械的研究，首選研製出的洗根苗水稻插秧機，由於其他技術不配套，綜合效率低等原因而未能推廣，但也引起了世界各國的廣泛關注。1967年我國自行研製的第1臺東風-2S型自走式水稻機動插秧機鑑定投產，使我國成為世界上首批擁有機動插秧機的國家之一。在此以後，隨著國家對農機投入的加大，水稻種植機械化有了較大發展。到1976年，全國水稻插秧機械保有量達10萬餘臺，水稻機械化插秧種植面積約35萬hm2，佔水稻種植面積的1.1%，水稻種植機械化水平達到了歷史最高水平，對世界水稻種植機械的發展起到了推進作用。

　　三、我國發展水稻種植機械化的前景

　　發展水稻生產過程機械化是個綜合工程，需要全社會不斷關心和支援，從政策上扶持、資金上保證、科研上突破、生產水平上提高、管理上加強，從而加快水稻生產機械化的進展。水稻工廠化育秧是在人工控制環境條伺件下，按照規範的工藝流程進行機械化、規模化、集約化、商品化、社會化育秧和供秧，是對小農經濟式的傳統育秧方式的改與提升，符合於市場經濟的發展，我國已有一定規模的育秧工廠既是生產的需要，又依賴於市場成為一種產業。不論移栽機械化配套與否，工廠化育秧應該先行，前景廣闊。福建省東部沿海地區多平原，土地連片，面積較大，在這些經濟較發達地區可以優先發展水稻機械化，建立社會服務化體系。以機械化移栽為主，建立工廠化育秧體系，統一供種、育秧供秧，在提高規模種植的同時，技術上亦能得到保證。水稻機械化插秧、拋秧、直播都是較為成熟的水稻栽植機械化技術，而且在生產上證明了它們是中國式的水稻栽植機械化的幾種模式，可以因地制宜地選用，也將同時並存。水稻直播技術的發展方興未艾，從提高勞動生產率、土地生產率、節約農本、提高水稻生產全程機械化來考慮，水稻直播是較理想的栽培技術，隨著經濟的發展、種植結構的調整，以及農藝配套技術的提高，效率居高的撒播機械化技術也將與現有的條播、點播技術並舉。更新觀念、樹立效益意識，隨著水稻生育期的保證、農村勞動力成本的提高、種植效益的下滑，蓬勃發展的機械化直播技術的時期正在出現，將有長足發展。福建的丘陵山區的坡梯田塊面積較小，不連片，以小型機具為主;根據氣候、溫照積溫條件，選擇機直播為宜，以期減輕勞動強度和節約農本。

　　四、我國水稻種植機械化發展難題

　　機械化栽植最主要的問題是：雙季晚稻秧齡長、秧苗過高過粗，移栽時已分櫱，儘管農藝上有一套矮壯控高措施，但用於晚稻機械化移栽育秧時技術不易掌握，效果不佳、不穩定;雜交稻單株苗機械化栽插技術更是久未攻克，可以說目前現有移栽機具無法適應。而我國水稻種植前五名均為雙季稻區，給我國整個水稻生產過程機械化提出了難題。

　　跨世紀的水稻生產過程機械化面臨著前所未有的機遇與挑戰。機遇來自於農業現代化對水稻生產過程機械化的渴求，特別是對長期以來未見分曉的水稻生產機械化寄予厚望;挑戰在於農機與農藝能否一體化，機械化技術水平能否再上一個臺階，更在於稻米的價格跌入低谷，水稻種植效益持續下滑。

　　篇2

　　淺談選煤廠選煤機械裝置的維護管理

　　引言

　　我國是世界煤炭儲存量最豐富的國家之一，煤炭經濟是民生經濟的支柱產業。據有關調查表示，我國現有的各煤炭企業中，其生產用的機械裝置其維護和管理費用佔到了固定資產的60%以上，若發生生產過程中的裝置故障，會給企業帶來巨大的經營風險。因此，煤炭工業中的各企業都非常重視企業的機械裝置執行狀況，會定期對機械裝置進行維護管理，以確保企業安全的進行生產。本文將首先對選煤企業管理的機電裝置內容和任務進行分析說明，裝置管理的內容是指從經濟、技術層面對裝置的選購、安裝、執行、檢查和修理等方面來進行全面的管理;另一方面是對裝置的維護保養的管理。在選購方面在兼顧經濟要求的基礎上進行，對裝置的相關技術進行選擇，這裡就需要考慮裝置的積壓情況;再次是考慮裝置帶來的經濟效益問題，這關係到企業的產出;最後，科學的對裝置進行改造和更新。

　　一、對選煤廠的機電裝置進行科學維修的措施

　　1.點檢制度

　　對機電裝置的維修應施行點檢維修制度，這樣可以針對煤炭廠內部隨時出現的機械執行問題進行維修處理，以保證企業生產的安全執行，最大程度降低裝置的執行風險。點檢制是根據國家與行業的相關標準，定期對機電裝置進行檢查、維護，以掌握裝置狀態。定期檢修是對裝置的關鍵部件和執行狀態實施科學的檢修，在最大程度上減小因裝置運轉問題所帶來的安全隱患，這是對裝置事故的一種科學合理的控制和管理，以維護安全生產運營和降低選煤廠的損失。從另一方面看，定期實施對裝置故障檢查和維護，可以延長裝置壽命，長久地保持選煤裝置的執行能力，以便提供長期產出服務，這關係到企業長久的經濟效益，與安全故障的控制同等重要。

　　因此，應對選煤裝置進行動態檢修和動態的管理，使得這種動態能夠形成一種程式式的管理規範。所以，每一個選煤企業在進行生產操作時，每一天都要對圍繞生產的所有裝置進行日常管理與維護，做到以安全為首、兼顧效率的生產運營方針和原則，對點檢修時需要緊密結合裝置管理實際，努力實現裝置管理與維修做到點檢員、技術員、裝置操作員和安檢員分工合作的四位一體的模式。

　　通過日常的裝置維護管理所得出的檢查報表及相關的分析結論要上交相關的上級部門，以形成嚴密的評價結果和提出科學的裝置維修方案，並使得最終方案通過實施得到完善。為保證點檢工作順利進行，應建立完善的廠控點檢制與一般點檢制度，對全廠的機電裝置進行檢查，然後將全廠各小組進行一般點檢，在全廠進行全員管理，使得點檢工作職責分明，將全廠的機電裝置進行動態管理，保證裝置點檢能通過縱橫方向的點檢得到安全保障。廠點檢是機電管理部門所組織的廠級點檢工作，實質上是對關鍵裝置和主要公用設施如配電室、空壓機等的抽查式點檢。一般點檢是由機電管理部門出臺標準、由各生產單位執行的日常點檢，作業物件是區域性性的重要裝置。所有的點檢工作都要按照科學的程式嚴格執行，以保障裝置點檢工作無漏項，為裝置操作狀態和管理提供詳細精確的判斷資料和處理方案。具體地說，若裝置的所有資料顯示在正常範圍內，則機械裝置可以正常執行，當資料出現異常時，就表明裝置可能會出現故障，從而及時對裝置提供可供選擇的修理方案，選擇方案並安排維修，維修後，要對裝置維修的各項資料進行記錄，並進行分析整合，交到相關部門包括安全管理和生產部門對維修結果作出驗收管理，並將此作為後期裝置管理的資料參考根據。

　　可見，點檢是一種科學的機電裝置管理和服務的方式，它是一種創新的裝置管理方式，不同於其他諸如計劃預修制度，通過對選煤廠機電裝置進行點檢，加強裝置及時獲取完善的故障資訊和劣化分析，將故障控制在萌芽階段，保證選煤廠的正常生產，對於裝置的管理與維修是必備的。

　　2.潤滑管理

　　所有用於生產的機械裝置都會產生磨損，裝置磨損關係到機械能否長期提供生產服務，使得廠方用最少的固定成本產出更多的產品。所以，應減少選煤廠機械裝置的運轉磨損，延長裝置的壽命。根據歷年裝置檢修報告分析表明，裝置故障超過80%是出於機械磨損，而在這些機械磨損中，有超過一半的磨損故障源於沒有對機械裝置新增潤滑劑。在機械裝置執行過程中，裝置和物料通過接觸產生相對運動，裝置表面發生損耗，產生衝擊磨損，導致機械零部件的損耗和報廢。這些裝置的更換和維修費用極高，還會耽誤生產。因此，對於前期的裝置管理中，對裝置新增潤滑劑是一個重要的管理環節，及時的潤滑裝置起到了保護裝置零部件的作用，亦是科學管理和維護裝置的有效方式。對裝置前期維護中的潤換管理要根據五項定位來操作：

　　第一，定點定位管理。根據機械裝置的實際執行過程，科學分析並制定出每臺機械需要潤滑的部位，根據潤換需求程度，制定確切的潤滑位置，在後期管理中進行定期更換和新增潤滑劑，以保持機械後續運轉的連貫性。這有利於機電裝置長期使用的經濟價值，加強機械的潤滑效果，能有效降低裝置各部件間的損耗。

　　第二，裝置的定質管理。即在裝置管理和維護過程中，要對各個潤滑部件的位置進行油脂牌號的規定管理和用油需求管理，而所有的潤滑劑材料必須是通過合格檢驗的產品，這是對用油需求管理的前提條件。其次是對裝置需求進行定量管理，即對所有機械裝置的每一潤滑部位日常所需的油量作出控制和管理，確定用油量，並做好用油量的記錄，包括兩方面內容：油箱換油量與添油總量。 　　第三，定期管理。即對所有機械裝置各個部件所需求的用油和潤滑劑進行定期管理，做好時間上的控制。

　　第四，定量管理。潤滑工作中狹義的定量管理就是指每個注油點的潤滑物質加註量，廣義的定量管理指的是在對機械裝置進行管理的過程中要對機械裝置的引數管理進行定量，如果機械裝置在執行的過程中其引數超出相應數值的範圍的話，那麼就要對機械裝置進行維護和管理了。

　　第五，定人管理。在進行裝置管理的過程中，要做到在確定的時間段內有相應的人員進行專門的管理，防止有因對機械裝置管理的責任不明確而造成相互推諉的情況。所以一定要做到定人，明確裝置管理過程中的責任人。

　　3.狀態的維修和管理

　　機電裝置通過有效的狀態維修進行管理，以獲取排故障、降低機械事故發生概率的優勢，將機電裝置進行合理狀態下的檢修能保證企業正常安全地進行生產。據有關資料統計表明，對選煤廠裝置按規定進行狀態檢修，其裝置的故障率有明顯的降低優勢，對於裝置的檢修還可以排除一些其他的機械故障，總體上進行核算，比沒有進行定期檢修的裝置所花費的資金投入下降許多。因此，選煤廠對裝置應進行定期狀態維修，以利於企業長遠的經濟成本的控制，這是對裝置進行科學管理的意義所在。具體實施：

　　3.1將所有的機械裝置控制在所設計運轉的資料之內，可以有效規避裝置發生的故障與損失，避免裝置運轉中的突發性事故的發生，此外，對機械裝置的運轉進行控制可以方便管理者明確掌握裝置所處的安全執行狀態，並對此進行說明，進一步掌握機械裝置所需的檢修的時間間隔以及內容，從而實現裝置的最大化效用。這些明確的檢修資料可以對機械裝置狀態進行說明，比僅憑技術員或者管理者的經驗檢查要準確。

　　3.2建立狀態管理的等級機制。為了具體區分裝置執行狀態，應對裝置執行狀態管理分三級管理，首先是對各裝置的各部位建立有關的執行狀態圖表，並進行資料說明、分析和統計，為科學性地管理裝置狀態建立檔案，對裝置的潛在故障因素、發展趨勢進行分析，並提出適應性的維修方案。其次，成立內部統計小組，一般針對大型裝置的狀態和其技術引數作出科學的統計分析，並據此繪製狀態曲線圖。最後，對班組建立狀態管理分組，以便記錄裝置執行中的狀態，為上級或檢修人員提供有效的維修管理依據。

　　二、選煤廠機電裝置完善管理的措施

　　1.強化選煤廠機電裝置的使用和維護管理

　　要強化選煤廠對於機電裝置的維護以及管理的工作。對於選煤廠機械裝置的維護和管理應該要符合選煤廠客觀實際的情況，根據企業的實際來進行相應的維護和管理，就目前來講選煤廠對於機械裝置維護人員的要求不論是專業理論要求還是技能的要求都比較高，並且還要在選煤廠裝置維護人員原有的基礎上對於相關的工作人員進行專業技能方面的培訓，使得工作人員在提高自身理論水平的同時也能夠將所學的應用到實踐當中去。在對裝置進行維護和管理的過程中可以採用三級裝置維護和管理制度，對於機電裝置進行點查以及班檢的制度相結合的方式，並且制定定期的維護和管理的制度，在這個過程中要樹立責任意識在裝置交接的過程中嚴格按照相應的規定條目進行交接，從而能夠保證機電裝置能夠時刻處於最好的狀態，保證各項生產工作都能夠正常進行。

　　在對選煤廠的機械裝置進行維護和管理的過程中，不僅要將現代的維修和維護利用應用其中還要因地制宜來確定相應的維修和維護的策略，並且還要針對選煤廠機電裝置在執行的過程中可能出現的問題來制定應急的解決方案最大限度的保證生產工作的不間斷進行，所以就要根據選煤廠機電裝置工作過程中經常出現的故障抽調專門的裝置維護和管理的工作人員研究裝置故障的種類以及對應的解決方案，以免在出現問題的時候由於維修時間過程而影響工作的正常進行，所以要建立和完善事前準備、故障發生後維修、以及計劃性的維護管理等系統的維護和管理的體系最終形成一套具有針對性的選煤廠機電裝置維護和管理的科學體系。

　　2.完善建立選煤廠的維修與管理工作的科學標準

　　要對選煤廠機電裝置的維護和管理制定相應的標準並且形成科學的維護技術體系，也只有這樣才能夠在較大的程度上保證選煤廠機電裝置能夠正常的執行而不耽誤生產，在制定機電裝置維護和管理標準的過程中還要建立一整套專門針對維護和管理技術人員的管理標準如維修技術管理的標準，制定經濟管理的指標以及生產中的各種技術指標等，通過這種方式來建設選煤廠科學的高效的機電裝置維護和管理的科學的方式和體系，通過這項制度可以最大限度的保證選煤廠機電裝置的開機率以及可用率，並且該維護和管理體系還可以在其他的部門或者是選煤廠進行推廣。在選煤廠裝置使用的過程中還會經常出現裝置的升級和改造的情況，裝置的升級和改造能夠在很大程度上改善企業產品的品質為企業贏得更多的利潤，但是也給裝置的維護帶來了很大的麻煩，裝置維護和管理人員要對裝置進行學習和維護制定針對新裝置的維護和管理的體系和原來的裝置維護和管理的體系融合在一起，選煤廠的裝置維護和管理人員應該為裝置的改造以及裝置的升級發揮自身的作用，在企業能夠承受的情況下儘量選擇技術較為先進的裝置，也可以利用自身的技術來對選煤廠現有的裝置進行改造和升級，通過對於裝置的區域性改造來實現對於裝置的更新和換代大大增加裝置的效率並使得裝置時刻保持良好的狀態。

　　如選煤廠在機械裝置執行的過程中出現了膠帶停止運轉的情況，並且發現膠帶受到了損傷。對於發生膠帶損傷的機械故障，首先觀察膠帶是否嚴重的跑偏，如果膠帶跑偏較為嚴重檢視相應的膠帶接頭或者是滾筒軸承座上的撕帶，檢查是否存在裝置零部件的脫落，檢視鐵器卡是否都落在了指定的位置。有沒有較大塊的煤，溜槽襯板有沒有脫落，有沒有出現傳動筒的失靈等，滾筒有沒有損壞或者是損傷膠帶，清掃器以及膠帶間卡是否有鐵絲或者是其它雜物等。總之，針對每種可能的機械故障，都建立一整套的科學檢查步驟和標準，在進行故障排除的過程中就能夠做到事半功倍。並且按照檢修的過程定期的對裝置進行維護使得裝置時刻保持良好的工作狀態。

　　結語

　　通過對於機械裝置的維護和管理的種種分析可以知道，根據裝置的狀態對機電裝置進行檢修有很大的優勢，是一種較為先進的機械裝置維護和管理的手段，傳統的計劃檢修是不具備狀態檢修方式的。通過利用現代的對於裝置管理的技術以及維護的技術並藉助現代的故障診斷技術能夠使得選煤廠的機械裝置一直處於較好的維護的狀態，通過上述的裝置管理的手段以及技術管理體系能夠在很大程度上降低維護的成本並在一定程度上使得裝置處於較好的狀態，使得選煤廠的裝置維護和管理水平大大的提升，可以為選煤廠的運作提供較好的條件。隨著選煤廠的不斷髮展尤其是技術的不斷進步，選煤廠的機械裝置不斷的更新換代其維護也需要更高的技術含量，本文通過對選煤廠機械裝置維護和管理手段的介紹，為選煤廠機械裝置的維護和管理奠定科學的理論體系和實踐基礎。