單閥板多程液封閥門特點及工作原理

　　閥門famen是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流洩壓等功能。

　　用於流體控制系統的閥門，從最簡單的截止閥到極為複雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。閥門可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種型別流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不鏽鋼閥門201、304、316等，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂製等閥門材質。

　　一、概述：

　　目前,可靠隔斷氣體管道輸送的氣流通常採用在密封蝶閥或閘閥後用盲板、插板、眼睛閥和扇形閥之一組合成隔斷裝置,或使用雙板切斷閥作為隔斷裝置。本文介紹一種新型單閥板多程液封閥門,以替代眼睛閥、扇形閥和雙板切斷閥。

　　二、分析：

　　組合式隔斷裝置均在閥體法蘭或管道法蘭之間使用剛性堵板,在插入或抽出剛性堵板時必須採用人工或機械方法鬆開-夾緊密封副,實現介質的隔斷。管道投用後,密封蝶閥、閘閥或插板的閥座內可能有沉積物,影響閥門關閉時閥板的密封副與閥座之間緊密貼合。因而,在抽堵盲板作業或啟閉眼睛閥或扇形閥時,會有危害氣體逸出,造成作業強度大,危險性高。另外,組合式隔斷裝置的密封部位多,機械結構複雜。

　　雙板切斷閥隔斷裝置在管道投用後閥座內可能有沉積物,影響閥門關閉時閥板的密封副與閥座之間緊密貼合,此時,通過連續向由兩側閥板與閥體形成的腔體內注液,來保證密封副處的液體靜壓大於氣體介質壓力,從而確保氣體介質不洩漏到被隔斷的一側。雙板切斷閥製造難度大,尤其兩塊閥板同心的裝配精度和密封面的研磨。閥門的兩塊閥板由聯杆傳動機構同步翻轉或升降,單塊出現故障就影響閥門閥板開閉,故障排除較難。

　　為了克服組合式和雙板切斷式隔斷裝置存在的缺點,設計了新型單閥板多程液封閥門簡稱液封閥,下同,該閥門已申請國家發明專利申請號為2009103037153。

　　三、工作原理：

　　液封閥主要由閥體、閥板、閥座、閥板傳動機構、上隔板和上隔板傳動機構等組成。獨立的液封腔設定在閥體內,由上隔板和閥體的下底板相互巢狀構成。上隔板為倒置的杯形,整體可上下定向移動,上隔板上設有環形多層隔板。閥體的下底板為杯形,固定不動,下底板上也設有環形多層隔板。

　　閥門關閉時,首先關閉閥板,然後上隔板由傳動機構帶動,使上隔板的環形多層隔板由上向下運動插入下底板上的環形多層隔板之間,上隔板的環形多層隔板與下底板上的環形多層隔板相互巢狀,形成多程液封內腔。開啟閥體上放散口/液封高度觀察口後的放散閥向大氣放散,可以通過觀察是否有氣體介質連續逸出,判斷閥座與閥板的密封副是否緊密貼合。即使閥座與閥板的密封副未能緊密貼合,隨後開啟注液閥門向液封腔內注液,液體沿內側環形隔板漸次向外側溢流,直至液體從放散口/液封高度觀察口溢位後,即可停止注液。液封腔內的液封高度保證了氣體介質不洩漏到被隔斷的一側。

　　開啟閥門時,首先開啟閥體上排液口處的各排液閥門,將液封內腔各程內的液體排淨後再依次關閉各排液閥門,隨後關閉放散口/液封高度觀察口後的閥門。接著由傳動機構帶動上隔板移動至閥體上部,使上隔板的環形多層隔板與下底板上的環形多層隔板形成的巢狀結構分離,閥體即可變為順暢的氣體流動通道,最後開啟閥板。