變頻電機與普通電機的區別

　　變頻電機是可以根據工作需要，通過改變電機的的頻率來達到所要的轉速要求，當然還增加了強冷風扇，用來保證電機在低轉速下的冷卻。下面由小編為你分享的相關內容，希望對大家有所幫助。

　　變頻電機與普通電機有哪些區別

　　答： 普通非同步電動機與變頻電機的區別一、普通非同步電動機都是按恆頻恆壓設計的，不可能完全適應變頻調速的要求。以下為變頻器對電機的影響

　　1、電動機的效率和溫升的問題

　　不論那種形式的變頻器，在執行中均產生不同程度的諧波電壓和電流，使電動機在非正弦電壓、電流下執行。拒資料介紹，以目前普遍使用的正弦波PWM型變頻器為例，其低次諧波基本為零，剩下的比載波頻率大一倍左右的高次諧波分量為：2u+1u為調製比。

　　高次諧波會引起電動機定子銅耗、轉子銅鋁耗、鐵耗及附加損耗的增加，最為顯著的是轉子銅鋁耗。因為非同步電動機是以接近於基波頻率所對應的同步轉速旋轉的，因此，高次諧波電壓以較大的轉差切割轉子導條後，便會產生很大的轉子損耗。除此之外，還需考慮因集膚效應所產生的附加銅耗。這些損耗都會使電動機額外發熱，效率降低，輸出功率減小，如將普通三相非同步電動機運行於變頻器輸出的非正弦電源條件下，其溫升一般要增加10%--20%。

　　2、電動機絕緣強度問題

　　目前中小型變頻器，不少是採用PWM的控制方式。他的載波頻率約為幾千到十幾千赫，這就使得電動機定子繞組要承受很高的電壓上升率，相當於對電動機施加陡度很大的衝擊電壓，使電動機的匝間絕緣承受較為嚴酷的考驗。另外，由PWM變頻器產生的矩形斬波衝擊電壓疊加在電動機執行電壓上，會對電動機對地絕緣構成威脅，對地絕緣在高壓的反覆衝擊下會加速老化。

　　3、諧波電磁噪聲與震動

　　普通非同步電動機採用變頻器供電時，會使由電磁、機械、通風等因素所引起的震動和噪聲變的更加複雜。變頻電源中含有的各次時間諧波與電動機電磁部分的固有空間諧波相互干涉，形成各種電磁激振力。當電磁力波的頻率和電動機機體的固有振動頻率一致或接近時，將產生共振現象，從而加大噪聲。由於電動機工作頻率範圍寬，轉速變化範圍大，各種電磁力波的頻率很難避開電動機的各構件的固有震動頻率。

　　4、電動機對頻繁啟動、制動的適應能力

　　由於採用變頻器供電後，電動機可以在很低的頻率和電壓下以無衝擊電流的方式啟動，並可利用變頻器所供的各種制動方式進行快速制動，為實現頻繁啟動和制動創造了條件，因而電動機的機械系統和電磁系統處於迴圈交變力的作用下，給機械結構和絕緣結構帶來疲勞和加速老化問題。

　　5、低轉速時的冷卻問題

　　首先，非同步電動機的阻抗不盡理想，當電源頻率較底時，電源中高次諧波所引起的損耗較大。其次，普通非同步電動機再轉速降低時，冷卻風量與轉速的三次方成比例減小，致使電動機的低速冷卻狀況變壞，溫升急劇增加，難以實現恆轉矩輸出。

　　變頻電機採用“專用變頻感應電動機+變頻器”的交流調速方式，使機械自動化程度和生產效率大為提高裝置小型化、增加舒適性，目前正取代傳統的機械調速和直流調速方案。

        變頻電機與普通電機的其他區別如下：

　　1、變頻電機加強了槽絕緣，一是絕緣材料加強，一是加大槽絕緣的厚度，以提高承受高頻電壓的水平。

　　2、散熱系統不同, 變頻電機的散熱風扇不和電機軸連線，是為了低頻時有好的散熱性。

　　3、增大了電磁負荷。普通電機工作點基本在磁飽和拐點，如果用做變頻，易飽和，產生較高的激磁電流，而變頻電機在設計時增大了電磁負荷，使磁路不易飽和。

　　4、另外就是變頻電機一般分為恆轉矩專用電動機，用於有反饋向量控制的帶測速裝置的專用電動機以及中頻電動機等。

　　變頻電機在水泵的用途很廣泛，在螺桿泵，自吸泵，排汙泵等都用應用，但是使用最多的還是螺桿泵上，由於螺桿泵專門用來抽高濃度液體，所以人們常用變頻電機，通過改變頻率來達到調速的效果，因此非常常見!


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