反滲透裝置的清洗方式有幾種

　　反滲透系統在長期執行中，受溫度、壓力、pH值、進水水質等因素的影響，很容易就會堆積著些汙垢，那麼對此你知道該怎麼進行清洗嗎?以下是小編為你整理的反滲透裝置的清洗，希望能幫到你。

　　反滲透裝置的清洗

　　1、物理清洗***沖洗***

　　不改變汙染物的性質，採用低壓大流量水流沖洗出膜元件中的汙染物，恢復膜元件的效能。物理沖洗最好在每次開機和關機時進行，這對於及時清除膜的汙染物效果顯著。

　　沖洗的流速：裝置執行時，顆粒汙染物逐漸堆積在膜的表面。如果沖洗時的流速和制水時的流速相等或略低，則很難把汙染物從膜元件中衝出來。因此，沖洗時要使用比正常執行時更高的流速。通常單支壓力容器內的沖洗流量***流量=流速×截面積***為：

　　8 英寸膜元件：7.2～12 m3/h;

　　4 英寸膜元件：1.8～2.5 m3/h。

　　沖洗的壓力：系統在正常高壓執行時，汙染物被壓向膜表面造成汙染。所以在沖洗時，如果採用同樣的高壓，汙染物仍會被壓在膜表面上，清洗的效果不會理想。因此在沖洗時，應儘可能的通過低壓、高流速的方式，增加水平方向的剪下力，把汙染物衝出膜元件。沖洗壓力通常控制在0.3 Mpa以下。

　　沖洗的頻率：條件允許的情況下，建議經常對系統進行沖洗。增加沖洗的次數比進行一次化學清洗更有效果。一般沖洗的頻度率推薦以一天1～2次為好。根據具體的情況，使用者可以自行控制沖洗的頻率。沖洗的步驟：

　　① 停止反滲透系統的執行。緩慢地降低操作壓力並停止裝置。如果快速停止裝置，壓力會急速下降，這可能會對管道、壓力容器以及膜元件造成損壞。

　　② 開關相關閥門：順序為全開濃縮水閥門——關閉進水閥門——全開產水閥門***如果執行時產水閥門沒有全開的情況***。如果錯誤的關閉產水閥門，壓力容器中的後半部的膜元件可能發生產水背壓，造成膜元件破損。

　　③ 調節相關閥門完成沖洗作業：啟動低壓沖洗泵;在緩慢開啟進水泵的同時，檢視濃縮水流量計的流量;調節進水閥門，調節流量和壓力達到標準值;10～15 分鐘後慢慢地關閉進水閥門，停止進水泵。

　　④ 恢復正常執行。按日常啟動程式啟動系統。

　　注意事項：

　　① 進水水泵需要滿足正常執行時的進水流量***進水流量=產水流量+濃縮水流量***，同時必須考慮滿足沖洗流量的要求。

　　② 濃縮水管路和閥門的選擇也要考慮沖洗時的大流量。制水時，因為回收率高，濃縮水流量相對很小。沖洗作業時，要求低壓高流量，幾乎所有的進水都從濃水管路排除，所以設計濃水管路和閥門時不僅要考慮造水時的流量也要考慮符合沖洗時的流量需要。如果僅僅考慮造水時的流量來設計管路和閥門，則在沖洗時濃水管路以及濃水閥門處的壓降升高，有可能達不到要求的流量或超過沖洗要求壓力。當然，也可以考慮另外設定沖洗專用管路。

　　③ 選定流量計時要考慮到可以讀取沖洗時的最大流量。

　　④ 對於多段反滲透系統，為了能夠更有效的沖洗膜元件，系統的設計有必要按可以分段沖洗進行設計。這樣的系統具有以下優點：如果進行全段沖洗，前段的沖洗水和汙染物會一起流入後一段中，容易造成後段的堵塞。段數的增加同時也意味著沖洗水流經的膜元件數量增加。為了能夠達到流量要求，需要加大進水壓力。由可能會超過沖洗壓力的允許值，導致膜表面的壓力升高，降低沖洗的效果。進行第一段沖洗時，全開第一段沖洗濃水排水管路的閥門，關閉第一段濃水和第二段進水間閥門、第二段和第三段的進水沖洗閥門。進行第二段沖洗時，全開第二段沖洗濃水排水管路的閥門，關閉第一段，第三段的進水沖洗閥門，關閉第一段濃水和第二段進水間閥門，關閉第二段濃水和第三段進水間閥門。進行第三段沖洗時，全開第三段沖洗濃水排水管路的閥門，關閉第一段，第三段的進水沖洗閥門，關閉第二段濃水和第三段進水間閥門。

　　2、化學清洗***線上***

　　化學清洗是當反滲透系統執行一段時間後根據反滲透膜的汙染情況選擇適合的化學清洗藥劑通過化學清洗裝置對整個系統進行線上清洗，恢復膜元件的效能。

　　化學清洗一般是在系統執行一段時間***至少三個月***後才能進行，對於多種汙染物同時存在時，通常需要多種藥劑結合清洗才能達到良好的清洗效果。

　　3、離線清洗

　　離線清洗是指從大系統中取出一支膜元件，用特定的清洗裝置進行化學清洗。離線清洗主要有三個優點：

　　對系統中出現問題的膜元件進行有針對性的檢測;

　　對大系統進行清洗前，檢驗單支膜元件的清洗效果試驗;

　　用於小系統清洗，單支膜的清洗方式可以增加清洗的效果。

　　反滲裝置的清洗注意事項

　　***1***迴圈：採用低流量方式置換膜元件中的水，為防止汙染需排放一部分清洗液後再進行迴圈。

　　***2***清洗用水：清洗用水是用於溶解化學藥劑，因此最好使用反滲透的產品水。如果沒有反滲透的產水，所使用的水必須沒有硬度、遊離氯和鐵。

　　***3***當使用任何化學清洗藥劑 ，必須遵循獲得認可的安全操作規程。關於化學品安全性、使用方法和排放處置方面的細節請諮詢該化學品製造商。

　　***4***所有的化學清洗液，應確保在進入元件迴圈之前，能得到很好的混合及溶解。

　　***5***在清洗化學藥品與膜元件迴圈之後，應採用高品質的不含餘氯等氧化劑的水對膜元件進行沖洗***最低溫度>20℃***，推薦用膜系統的產水，如果有困難的話可以用經脫氯的飲用水和經預處理的給水。在恢復到正常操作壓力和流量前，必須注意要用低流量、低壓力的水沖洗降大量的清洗液。此外，在清洗過程中清洗液也會進入產水側，因此，產水必須排放10分鐘以上，直至系統正常啟動執行併產水合格為止。

　　***6***在清洗液迴圈期間，pH在2～10時溫度不應超過40℃，pH1～11時溫度不應超過35℃，pH1～12時溫度不應超過30℃。

　　***7***對於直徑大於6英寸的元件，清洗液流動方向與正常執行方向必須相同，以防止膜元件產生“望遠鏡”現象，因為壓力容器內的止推環僅安裝在壓力容器的濃水端。在小型元件的系統清洗時也建議注意這一點。