高層建築鋼結構施工論文

　　在科學技術迅速發展的背景之下,各施工企業逐漸加強對超高層建築鋼結構施工技術的提高。下面是小編為大家整理的，供大家參考。

　　範文一：淺談高層建築鋼結構安裝施工

　　【摘要】文章結合陽江市某綜合大樓施工經驗，對高層鋼結構安裝施工技術問題進行分析探討。

　　【關鍵詞】高層建築;鋼結構;安裝施工

　　鋼結構高層建築越來越多，我們應及時總結已建成鋼結構工程的施工經驗，使鋼結構工程的施工水平不斷提升，滿足建築市場的需要，保證鋼結構工程施工質量。

　　陽江市某綜合大樓分為主體建築***包括A ***95m***、B 座***108m******，裙樓及鋼結構裝飾性建築。其鋼結構主要分兩種形式，一是主體建築採用勁性鋼筋混凝土結構混凝土柱內設定十字形鋼柱，鋼柱之間連線採用高強螺栓加焊接。二是其158m 高的裝飾性建築採用鋼管混凝土框架結構***即結構為鋼管框架，鋼管內澆築混凝土***，框架通過水平鋼樑與中心塔混凝土柱內的十字型鋼柱按樓層逐層連線。連線方式鋼管柱採用焊接，框架樑與鋼管柱、十字柱連線採用拴、焊方式。

　　1、施工準備階段

　　在施工準備階段，要重點解決塔吊選擇和佈置問題，這是關係到安裝工作能否順利進行的關鍵因素，塔吊是高層鋼結構工程施工的核心裝置，其選擇與佈置要解決兩個問題，一是塔吊覆蓋面，二是起重量。要根據建築物的平面佈置、現場環境條件、鋼構件的重量及構件堆放場地等因素綜合考慮，做到既滿足施工需要，又滿足經濟需要，並保證裝拆的安全、方便、可靠。佈置多臺塔吊時，塔吊高度要高低不同，避免施工時發生衝突。在結合該工程施工時，根據上述

　　2、安裝階段

　　鋼結構安裝階段主要包括構件進場驗收、安裝、焊***栓***接。

　　2.1 構件驗收控制

　　鋼結構構件的質量是整體建築質量的基礎，因此鋼構件在進入安裝現場後，應由專業質檢人員按照鋼結構施工圖紙及驗收規範對構件的質量進行嚴格檢查，重點檢查構件的外形尺寸、螺栓孔及零部件的位置。對於構件偏差，部分可在安裝中解決，不可解決的需退回工廠處理。若發現在運輸過程中鋼構件發生變形缺陷後，馬上進行矯正和處理。同時還需要對構件縱橫兩個方向的安裝中心線進行驗收，對中心線不清晰的要重新彈上安裝線。

　　2.2 安裝控制

　　該工程鋼結構安裝分兩種不同形式，一是主體建築鋼筋混凝土柱內建的鋼結構十字柱安裝，二是鋼管框架結構安裝。

　　2.2.1 十字柱安裝

　　十字柱一般2-3 層為一節，主要由40mm、30mm 鋼板焊接而成，截面500mm×500mm、400mm×400mm。其特點是剛性較大，安裝後不易矯正。其安裝程式為：複測柱定位軸線、標高→十字柱安裝、矯正、驗收→鋼筋混凝土結構柱綁筋、支模，同時進行樑及樓板的支模、綁筋，全部驗收合格後進行混凝土澆築。根據柱的長度，在混凝土施工2-3 層後，進行下一節柱的安裝，直至主體結構全部完工。在十字柱安裝過程中出現的主要問題是底部鋼柱在安裝後，其軸線、垂直度均符合規範要求，但上層混凝土結構施工完畢後，在樓板上重新測量、彈放軸線後，發現鋼柱軸線發生偏移。經分析導致軸線偏移的主要原因有二個方面，一是混凝土柱澆築方式，澆築時基本是從柱的一側進行，對鋼柱形成擠壓。二是由於每根鋼柱都是獨立的，無鋼樑與其他鋼柱連線，相互之間不能形約束，外界因素易對其形成影響。如環境溫度、測量時間、兩柱介面焊接變形等。針對上述原因，採取混凝土澆築時從鋼柱四周均勻進行?，鋼柱安裝的測量工作選擇在無陽光直射、環境溫度較低時進行，一般在九點之前進行測量。為防止鋼柱焊接變形引起柱垂直度偏差，每一根鋼柱採用雙人對稱焊接。對於已經偏移鋼柱的調整，採用鋼柱接頭錯邊、調整上節柱垂直度，使柱軸線偏差逐步達到規範要求。調整時接頭錯邊、垂直度不能超過國家規範標準的允許偏差值。採取這些措施後，在後續安裝中取得了較好的結果，保證了施工質量。

　　2.2.2 鋼管框架結構安裝

　　鋼管混凝土框架結構安裝，鋼管為800mm×16mm，為防止鋼管內混凝土澆築時發生離析，鋼管設計長度2 層為一節。其安裝程式為：複測柱定位軸線、標高→鋼管柱安裝一柱水平支撐安裝及柱與中心塔連線的鋼樑安裝→柱垂直支撐安裝→柱垂直度、柱頂標高測量→混凝土澆築。迴圈進行下一節柱安裝。在安裝過程中，為保證工程質量，重點要控制以下幾個方面。

　　2.2.3 測量儀器選擇與控制

　　由於工程建在市區，周圍空間狹小，普通測量儀器有時無法進行測量，因此主要測量儀器選擇全站儀和鐳射鉛垂儀，經緯儀，水準儀配合使用。對於選定的測量器具必須經國家法定的計量部門進行校驗。高層、超高層建築施工週期較長，尚需按規定檢測週期對測量器具進行定期校驗。

　　2.2.4 鋼柱定位軸線控制

　　鋼柱的定位軸線可根據場地的寬窄，在建築物外部或內部設定控制軸線及控制樁。架設測量儀器的位置，要求以能滿足通視、可視為原則。對每一節柱子安裝不得使用下一節柱子的定位軸線，應從地面控制軸線引到高空，這同時也保證了柱子安裝的垂直度。使每節柱子安裝正確無誤，避免產生累積誤差。

　　2.2.5 鋼柱標高控制

　　鋼柱標高的控制一般有二種方式：按相對標高安裝和按設計標高安裝。該工程由於鋼結構框架要與中心塔逐層通過鋼樑連線，標高的控制標準要求高，因此採用按設計標高安裝。安裝時以土建工程中心塔的標高來控制第一節鋼柱底面標高，以每節柱為單位進行標高測量。在安裝過程中，由於每節柱接頭部位焊接時會產生收縮變形且安裝的上部構件荷載會造成壓縮變形，因此每節柱的測量資料必須完整、準確的記錄下來。累積的變形值無法在安裝中調整時，變形值要加到上部柱的製作長度中去，使每根鋼柱的總體長度與設計總長度相一致，達到國家施工驗收規範的要求。

　　2.2.6 鋼管框架整體安裝控制

　　在第一節鋼柱全部安裝完成且檢查合格後，按上述施工順序，開始安裝柱水平支撐、鋼樑和垂直支撐。連線方式為高強螺栓加焊接，在實際施工過程中，由於支撐截面大、分佈密集、連線形式複雜、焊縫長，焊接後，如果焊接變形引起柱垂直度超差則很難矯正。針對這種情況，為避免焊接變形對柱垂直度的影響，支撐的焊接工作安排在鋼管柱澆築完混凝土且在混凝土達到一定強度後進行。另外需要注意的一點是上部鋼柱全部安裝完成後，上、下鋼柱介面的焊接要在上部柱所有支撐全部安裝、調整完成且高強螺栓安裝完畢後進行。採取這兩條措施對鋼柱垂直度起到了很好的保證作用。

　　2.3 高強螺栓安裝和焊接的控制

　　2.3.1 影響高強螺栓安裝質量的因素很多，對現場施工來講，重點要控制：一是摩擦面。鋼結構摩擦面一般由工廠加工完成，但夾板在運輸及現場施工過程中，難免碰撞變形或被汙染，在實際工作中，真對這種情況，夾板採取分類裝箱運輸，現場分類堆放。鋼構件的摩擦面貼上膠帶予以保護，安裝時清除。二是安裝、緊固。在安裝過程中經常出現孔位區域性偏差，這種情況只允許使用鉸刀擴孔，嚴禁使用氣割擴孔。高強螺栓群的緊固順序應由中心逐層向外擴充套件。初擰和終擰都得按預先設定的鮮明色彩在螺帽頭上加以表示。

　　2.3.2 在此項工程中，鋼管柱與鋼管柱之間連線採用焊接，鋼管柱與支撐之間，十字柱之間的連線採用高強螺栓加焊接，所有的焊接坡口形式均為單坡口帶襯板，焊接質量要求為全熔透焊接。在焊接工作中多次發現焊縫檢測不合格原因是由於襯板未貼緊母材或襯板變形導致，因此焊接中除正常要求外，對一些影響焊接質量微小因素也要控制。

　　參考文獻

　　[1]畢雲.論高層建築工程鋼結構施工.黑龍江科技資訊，2013年第24期

　　[2]廖軍.土建工程中鋼結構施工技術分析.科技與生活，2012年第20期

　　範文二：高層建築鋼結構施工探討

　　【摘 要】隨著施工技術的不斷進步及人們生活水平的提高，高層建築或超高層建築數量不斷增多。鋼結構在高層建築物中的應用在一定程度上優化了建築物的設計，增加了企業的經濟效益。本文主要分析了了鋼結構的優勢和缺陷，介紹了高層建築鋼結構施工技術的應用，對施工安全中可能存在的問題提出了相應的建議。

　　【關鍵詞】高層建築;鋼結構;螺栓預埋技術;吊裝技術

　　目前，我國社會主義市場經濟的發展水平不斷提高，鋼產量逐年攀升，為高層建築鋼結構的發展提供了經濟和物質基礎。近年來，建築鋼結構在***超***高層建築中被廣泛應用。據相關資料顯示，目前我國高層建築中，鋼結構設計與施工技術的使用呈上升趨勢，發展前景遠大。但高層建築鋼結構施工中仍存在一些不容忽視的問題，亟待解決。

　　1 鋼結構優勢和缺陷分析

　　1.1 優勢分析

　　首先，鋼結構是以鋼材為建築材料，其材質均勻，力學效能強。主要表現為具有較強的承載力，抗風、抗震功效大，自身結構輕巧等優勢。以抗震功效為例，抗震是高層建築設計的永恆課題。較之於普通材料，鋼結構具有良好的延展性，扛拉、抗壓、扛剪強度高，且具有較好的彈塑性結構，能有效的吸收和消耗地震能量，大大減輕了地震作用的影響。這點可以從地震後有關不同結構型別房屋破損率的資料中得到證實。

　　其次，鋼結構能產生規模經濟效益。鋼結構構件採用集約化生產，精準度及工業化程度高。通過採取工廠生產、工地安裝“的執行模式，具有施工速度快、安裝過程簡便、降低工程成本、減短了工程建設週期等特點，據相關資料顯示，鋼筋混凝土結構的施工速度慢於鋼結構施工速度約20%一30%。同時，鋼的可焊接性簡化和滿足了各類鋼結構連線的需求，為高層建築的設計和施工提供了很大的便利。

　　再次，鋼結構還有效的能加了建築物的開間面積。以混凝土結構為例，鋼結構比混凝土結構的開間比為1：2;在安裝過程中，有效減輕了噪音汙染和粉塵汙染;廢棄的鋼材可進行再次迴圈利用，減輕了混凝土等其他結構產生的固體廢棄物對土壤的重金屬汙染及對土地資源的佔用。現階段，鋼結構在高層建築物有效考慮的結構型別。

　　1.2 缺陷分析

　　首先，鋼材在溫度達到600℃時，會因喪失承載能力導致機構坍塌，耐火性差。因此，鋼結構施工的安全性要求在施工過程中，須對鋼結構中的樑、柱、壓型鋼板根據《高層民用建築鋼結構技術規程******JGJ99—98***的規定塗防火塗料。

　　其次，焊接殘餘應力會對結構的剛性造成影響。

　　再次，由於冶煉技術首先，部分型號的鋼材規格職能小批量生產，造成鋼結構市場供求失衡。

　　2 高層建築鋼結構施工技術的應用

　　2.1 螺栓預埋技術

　　目前，在高層建築鋼結構的施工過程中，普遍存在螺栓預埋的高度及螺栓中心在預埋過程中的偏差不能滿足圖紙和規範要求等問題。因此，螺栓預埋過程中，要控制好基礎軸線和標高基準點，並將定位軸線、標高的誤差分別控制在2mm、正負5mm以內;同時，分別在定位後及在基礎混凝土澆築堅固後進行再次測量。並通過兩組資料的比對得出是否重新進行埋設的處理結果。

　　2.2 吊裝技術

　　吊裝是鋼結構高層建築施工的關鍵環節，其速度和質量關係著整個施工工程的質量。它主要包括鋼柱的吊裝和鋼樑的吊裝。具體來講，鋼柱是決定建築物層高和總高度的主要豎向構件。鋼柱的吊裝首先要劃分吊裝作業區域，其吊裝順序為從整體的框架樑柱結構到樓板結構，從主樑到次樑。吊裝前，在在預埋的地腳螺栓上加上保護套防止絲牙被碰壞。在吊裝第一節鋼柱時，要注意吊點的選擇。吊點的設定應該在柱連線耳板螺旋孔，並且將墊板以及鋼楔校正好。當鋼柱吊起後將M22大六角高清螺栓擰緊，再調節標高，誤差不能超過6mm，調整上下柱接頭錯邊。

　　在實行鋼樑的吊裝前，要先檢查標高和柱子的間距。為保證施工人員的安全，須在吊裝主樑之前，裝好扶手杆和繩。並根據鋼樑的跨度選擇吊點。鋼樑吊起後進行安裝，焊縫收縮量在2-3mm之間，並及時檢查柱垂直度、傾斜度，保證構件位置準確。

　　2.3 焊接工藝

　　不同的鋼結構特點對應著不同的焊接工藝。鋼結構建築的焊接的順序為由結構到節點再到全方位對稱焊接。才喲美好從上層框架樑到壓型鋼板之託再到下層框架樑，到壓型鋼板之託，再到中層框架樑，到壓型鋼板之託，最後進行焊接檢驗。之後，焊接質量控制小組通過過立焊、橫焊、斜立焊等的反覆實驗後編制焊接引數，對出現的問題進行認真並解決，最終形成工藝指導書書面材料，指導焊接工作。同時，焊接操作的確定還要結合焊絲的長度、焊槍施焊角度、焊縫的清理。

　　3 高層鋼結構建築中的安全施工問題

　　高層鋼結構建築因機械裝置多、參與主體多、高空或懸空作業點多、專案實施過程中不確定因素等緣故，在施工過程中極易造成安全事故。因此，針對高層鋼結構建築的施工環境與施工特點，筆者認為在生產過程中施工人員應樹立生產安全第一的施工理念，明確專案安全生產的負責人，並將目標具體細化和落實到相應的人員和崗位。在此基礎上，將事前防範與過程控制有效的結合起來，如事前採取防護措施如安全梯、防墜設施等，加強對相關人員的安全管理和施工培訓，做好施工前的各項檢查工作，最大程度的消除各種可能造成安全的隱患;在施工的過程中，制定規範、科學合理的施工工藝和方案，保證裝置、構建的安全和有序應用，實行標準化操作，從技術上提高安全係數。同時，嚴格管理，加強監督，在保證施工安全的前提下確保施工質量和速度。

　　4 結語

　　高層鋼結構建築的“高、大、輕”優勢打破了長期以來混凝土結構、砌體結構為主的局面，發展高層鋼結構建築已成為工程建設的必然。隨著城市化的高速發展及施工技術的不斷提高，我國的高層鋼結構建築數量和質量都將得到提升，並帶動我國建築行業的發展。

　　參考文獻

　　[1]文科，高層建築施工安全對應措施探析[J]，科技風，2009***9***：25-28

　　[2]賓潔，淺談高層建築施工安全管理[J]，企業研究，2011***16***：36-38