鋼筋混凝土結構工程施工方案

　　由於鋼筋混凝土結構施工的過程中,經常存在著不確定的因素,那麼你想知道是怎麼樣的嗎?下面就由小編為你帶來，希望你喜歡。

　　　篇【1】

　　1、砼結構的涵閘底板、堤頂等結構尺寸、標號、保護層，必須滿足設計要求。

　　2、現場澆築砼的施工，按照《水工混凝土施工規範》***SDJ207-82***的有關規定執行。砼試驗按《混凝土強度檢驗評定標準》***SD105-82***規定執行，粗集料力學效能和檢驗，按建設部頒發的《普通混凝土用碎石礫石卵石質量標準及檢驗方法》***JDJ053-92***規範規定執行。

　　3、為了保證砼質量達到設計要求，施工過程中對配合比進行控制和檢查。

　　4、工程施工中使用的水泥必須符合規範及招標檔案規定。運到工地的水泥應有製造廠家的質量試驗報告，試驗室必須進行復檢。複檢專案主要包括水泥標號、凝結時間、安定性、稠度、細度、比重、水化熱試驗及耐鹹性，複檢合格方可接收，並按水泥牌號、標號、出廠日期分類堆放。袋裝水泥貯存時間超過三個月，使用時應重新檢驗，並報監理工程師批准方可使用。

　　5、配製砼所使用的拌和用水應為乾淨水，不得含有影響水泥正常凝結和硬化的有害雜質;細骨料應採用顆粒堅硬、強度大、耐久性好的天然砂，砼用砂的技術要求必須符合規範規定。粗骨料應要求使用碎石，粗骨料的技術指標按照規範規定執行。

　　6、配合比設計應在砼澆築前15天內完成，未經監理工程師批准不得澆築砼，最大水灰比和最小水泥用量按設計和

　　國家有關規範執行，用水量不超過澆築和搗實所要求的和易性。

　　7、砼由現場攪拌機供應，不合格砼不得使用，砼不得用人工拌和，且每批拌和的砼體積不得超過0.4m。並按規定每個臺班留取一組試塊供檢測。

　　8、砼用手推車運送，從開始拌和到最終位置搗實的最長時間，應由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定，並符合規範要求。

　　9、砼在運輸及澆築過程中不得發生汙染、離板、材料損失等情況。

　　10、對部件模板和鋼筋要清理乾淨，模板裡面應塗刷脫模劑，並經監理工程師檢查批准後才能開始澆築砼。砼澆築作業，如因故發生中斷，其中斷時間應小於前次砼的初凝時間。

　　11、砼初凝後，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。混凝土搗實後1.5至24小時之內，不得受到振動。

　　12、工程每一分部砼的澆築日期，時間及澆築條件都有完整的記錄，供工程師隨時檢查、使用。

　　13、砼澆注完成後，立即對砼養護，養護期最少保持21天或按工程師指示的天數。養護方法和持續時間，應使砼有足夠的耐久性和強度，且砼構件變形最小，避免砼部分泛白。不應有由於砼收縮引起的裂縫，各構件在拆模以前應保持溼潤。

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