什麼是自動化裝置

　　自動化裝置廣泛用於工業、農業、軍事、科學研究、交通運輸、商業、醫療、服務和家庭等方面，那麼你對自動化裝置瞭解多少呢?以下是由小編整理關於的內容，希望大家喜歡!

　　自動化裝置的概況

　　定義

　　自動化是專門從事智慧自動控制、數字化、網路化控制器及感測器的研發、生產、銷售的高科技公司，其眾多的功能模組、完善的嵌入式解決方案可以最大程度地滿足眾多使用者的個性化需求。公司的產品擁有多種系列的產品來滿足客戶的需求。自動化裝置由振動盤搭配組成。

　　意義

　　自動化系統中的大型成套裝置，又稱自動化裝置。是指機器或裝置在無人干預的情況下按規定的程式或指令自動進行操作或控制的過程。因此，自動化是工業、農業、國防和科學技術現代化的重要條件和顯著標志。

　　自動化裝置的故障診斷

　　檢查所有電源，氣源，液壓源

　　電源，包括每臺裝置的供電電源和車間的動力電，即裝置所能涉及的所有電源。

　　氣源，包括氣動裝置所需的氣壓源。

　　液壓源，包括液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。

　　在50%的故障診斷問題中，基本上發生錯誤都是電源，氣源和液壓源的問題。比如供電出現問題，包括整個車間供電的故障，比如電源功率低，保險燒燬，電源插頭接觸不良等;氣泵或液壓泵未開啟，氣動三聯件或二聯件未開啟，液壓系統中的洩荷閥或某些壓力閥未開啟等造成的。這幾種最基礎的問題，通常是最普遍的問題。

　　檢查感測器位置是否出現偏移

　　由於裝置維護人員的疏忽，可能某些感測器的位置出現差錯，比如沒有到位，感測器故障，靈敏度故障等。要經常檢查感測器的感測位置和靈敏度，出現偏差及時調節，感測器如果壞掉，立刻更換。很多時候，如果在保證電源，氣源和液壓源供應無誤的情況下，更多的問題就是感測器的故障。尤其是磁感應式感測器，由於長期使用，很可能內部搭鐵相互粘住，無法分開，出現常閉訊號，這也是該型別感測器的通病，只能進行更換。此外，由於裝置的震動，大部分的感測器在長期使用後，都會出現位置鬆動的情況，所以在日常維護時要經常檢查感測器的位置是否正確，是否固定牢固。

　　檢查繼電器，流量控制閥，壓力控制閥

　　繼電器和磁感應式感測器一樣，長期使用也會出現搭鐵粘連的情況，從而無法保證電氣迴路的正常，需要更換。在氣動或液壓系統中，節流閥開口度和壓力閥的壓力調節彈簧，也會隨著裝置的震動而出現鬆動或滑動的情況。這些裝置與感測器一樣，在裝置中都是需要進行日常維護的部件。所以在日常工作中，一定要對這些裝置進行認真的檢查。

　　檢查電氣，氣動和液壓回路連線

　　如果以上三步都沒有發現任何問題，那麼檢查所有迴路。檢視電路中的導線是否出現斷路，尤其是線槽內的導線是否由於拉扯被線槽剮斷。檢查氣管是否有損壞性的摺痕。檢查液壓油管是否堵塞。

　　在這一步檢查電路時，要使用必備的萬用表，調到蜂鳴器檔，檢查迴路的通路情況。如果氣管出現嚴重摺痕，立刻更換。液壓油管一樣要更換。

　　在保證上述步驟無誤後，故障才有可能出現在控制器中，但永遠不可能是程式問題!首先，不要肯定是控制器毀壞，只要沒有出現過嚴重的短路，控制器內部都具有短路保護，一般性的短路不會燒燬控制器。

　　首先，檢查是否有高頻干擾的裝置在控制器附近。如果有，立刻挪走。如果在戶外，大強度的閃電也可能造成控制器在一瞬間無法正常工作。此時，先清除掉所有可能的干擾裝置，然後重啟控制器。

　　其次，如果重啟無效，檢查控制器接線是否有鬆動，有接觸不良的情況。

　　最後，若接線無誤。判斷是否是PLC的儲存卡出現問題。更換一塊新的卡，下載程式，檢查是否是先前的記憶體卡有故障。

　　自動化技術的應用

　　自動化技術在倉儲領域***包括主體倉庫***中的發展可分為五個階段：人工倉儲階段、機械化倉儲階段、自動化倉儲階段、整合化倉儲階段和智慧自動化倉儲階段。在90年代後期及 21世紀的若干年內，智慧自動化倉儲將是自動化技術的主要發展方向。

　　第一階段

　　物資的輸送、儲存、管理和控制主要靠人工實現，其實時性和直觀性是明顯的優點。人工倉儲技術在初期裝置投資的經濟指標也具有優越性。

　　第二階段

　　物料可以通過各種各樣的傳帶，工業輸送車、機械手、吊車、堆垛機和升降機來移動和搬運，用貨架托盤和可移動貨架儲存物料，通過人工操作機械存取裝置，用限位開關，螺旋機械制動和機械監視器等控制裝置的執行。機械化滿足了人們速度、精度、高度、重量、重複存取和搬運等要求。

　　第三階段

　　是自動化倉儲技術階段自動化技術對倉儲技術和發展起了重要的促進作用。 50年代末和60年代，相繼研製和採用了自動導引小車***AVG***、自動貨架、自動存取機器人、自動識別和自動分揀等系統。70年代和80年代，旋轉體式貨架、移動式貨架、巷道式堆垛機和其他搬運裝置都加入了自動控制的行列，但這時只是各個裝置的區域性自動化並各自獨立應用，被稱為"自動化孤島"。隨著計算機技術的發展，工作重點轉向物資的控制和管理，要求實時，協調和一體化，計算機之間、資料採集點之間、機械裝置的控制器之間以及它們與主計算機之間的通訊可以及時地彙總資訊，倉庫計算機及時地記錄訂貨和到貨時間，顯示庫存量，計劃人員可以方便地做出供貨決策，他們知道正在生產什麼、訂什麼貨、什麼時間發什麼貨、管理人員隨時掌握貨源及需求。資訊科技的應用已成為倉儲技術的重要支柱。

　　第四階段

　　是整合自動化倉儲技術階段在70年代末和80年代，自動化技術被越來越多地用到生產和分配領域，顯然，“自動化孤島”需要整合化，於是便形成了“整合系統”的概念。在整合化系統中，整個系統的有機協作，使總體效益和生產的應變能力大大超過各部分獨立效益的總和。整合化倉庫技術作為計算機整合製造系統***CIMS-Computer Integrated Manufacturing System***中物資儲存的中心受到人們的重視。 雖然人們在80年代已經注意到系統整合化，但至今在我國已建成的整合化倉儲系統還不多。 在整合化系統裡包括了人、裝置和控制系統，前述三個階段是基礎。

　　第五階段

　　是智慧自動化倉儲技術。

自動化技術應用