出貨檢驗流程圖

　　出貨檢驗經檢驗合格的產品才能予以放行出貨。出貨檢驗一般實行抽檢，出貨檢驗結果記錄有時根據客戶要求提供給客戶。以下是小編為大家整理的關於，給大家作為參考，歡迎閱讀!

　　出貨檢驗的規定範例

　　總則

　　1.1制定目的

　　為加強產品之品質管理，確保出貨品質穩定，特制定本規定。

　　1.2適用範圍

　　凡本公司製造完成之產品，在出貨前之品質管制，悉依本規定執行。

　　1.3權責單位

　　***1***品管部負責本規定製定、修改、廢止之起草工作。

　　***2***總經理負責本規定製定、修改、廢止之核準。

　　檢驗規定

　　2.1成品入庫檢驗

　　成品入庫前，依《最終檢驗規定》採取逐批檢驗入庫之方式，每一訂單之成品可以以一批或數批之方式交驗入庫。

　　2.2成品出貨檢驗

　　同一訂單***製造命令***之成品入庫完成後，在出貨之前，應進行成品出貨檢驗。檢驗方式如下：

　　***1***由客戶派員或客戶指定驗貨機構人員對產品進行出貨檢驗。

　　***2***客戶授權由本公司品管部派員作出檢驗。

　　***3***上述兩種情形以外之產品，本公司視同***2***款之情形，由品管部派員作出貨檢驗。

　　2.3客戶驗貨配合

　　***1***業務部提前聯絡客戶人員到本公司驗貨。

　　***2***品管部派員協助客戶作抽樣及檢驗工作。

　　***3***由客戶出示驗貨報告，品管部存檔並彙總。

　　2.4合格出貨客戶或本公司品管部出貨檢驗判定合格之成品，可以辦理出貨手續。

　　2.5拒收重流

　　***1***客戶或品管部出貨檢驗判定不合格***拒收***之成品，由品管部填寫《不合格通知單》通知相關部門。

　　***2***品管、生技、製造部聯合制定重流之對策，其中：

　　***A***品管部主導重流的對策。

　　***B***生技部主導重流的作業流程。

　　***C***製造部負責重流作業。必要時，因重流時間較長，應同生管部作計劃排程安排。

　　***3***重流後，製造單位應視同其他成品，依交驗批逐批經FQC最終檢驗併入庫。

　　***4***待整個訂單批***製造命令批***重流並檢驗合格入庫後，再由客戶驗貨人員或品管部人員進行復驗。

　　***5***品管部負責追蹤後續生產之預防改善對策。

　　2.6特採出貨

　　***1***特採申請

　　下列情形，業務部、製造部可提出特採申請：

　　***A***產品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售。

　　***B***出貨時間緊迫。

　　***C***其他特殊狀況。

　　***2***特採批准

　　***A***客戶驗貨之訂單，應由客戶核准。

　　***B***由本公司驗貨之訂單，在品管部經理稽核後，報總經理核准。

　　***3***特採出貨

　　視同合格品辦理出貨。

　　檢驗約定

　　3.1抽樣計劃

　　依據GB2828***等同MIL-STD-105D***單次抽樣計劃。

　　3.2品質特性

　　品質特性分為一般特性與特殊特性。

　　3.2.1一般特性

　　符合下列條件之一者，屬一般特性：

　　***1***檢驗工作容易者，如外觀特性。

　　***2***品質特性對產品品質有直接而重要之影響者，如電氣效能。

　　***3***品質特性變異大者。

　　3.2.2特特性

　　符合下列條件之一，屬特殊特性：

　　***1***檢驗工作複雜、費時，或費用高者。

　　***2***品質特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。

　　***3***品質特性變異小。

　　***4***破壞性之試驗。

　　3.3檢驗水準

　　***1***一般特性採用GB2828正常單次抽樣一般II級水準。

　　***2***特殊特性採用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準。

　　3.4缺陷等級

　　抽樣檢驗中發現之不符合品質標準之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：

　　***1***致命缺陷***CR***

　　能或可能危害消費者的生命或財產安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴重缺陷，用CR表示。

　　***2***主要缺陷***MA***

　　不能達成產品使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或嚴重缺陷，用MA表示。

　　***3***次要缺陷***MI***

　　並不影響產品使用之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。

　　3.5允收水準***AQL***

　　本公司對出貨檢驗之缺陷等級允收水準規定如下：

　　***1***CR缺陷，AQL=0。

　　***2***MA缺陷，AQL=1.5%。

　　***3***MI缺陷，AQL=4.0%。

　　如客戶另有規定相應之允收水準，則依客戶標準執行。如本公司允收水準嚴於客戶標準，可仍依本公司標準執行。

　　3.6檢驗依據

　　依據下列一項或多項：

　　***1***技術檔案、設計資料。

　　***2***有關檢驗規範。

　　***3***國際、國家標準。

　　***4***行業或協會標準***如TUV、UL、CCEE等***。

　　***5***客戶要求。

　　***6***品質歷史檔案。

　　***7***比照樣品。

　　***8***其他技術、品質檔案。

　　3.7檢驗專案

　　***1***落地試驗

　　除客戶特別要求外，均依美國運輸協會一角三稜六面落地試驗規定執行。

　　***2***環境試驗

　　依國家相關標準進行。

　　***3***震動試驗

　　依國家標相關準進行。

　　***4***壽命試驗

　　依設計要求進行。

　　***5***耐壓試驗

　　依一般II級水淮抽樣，參照檢驗規範執行。

　　***6***功率檢查

　　依一般II級水準抽樣，參照檢驗規範執行。

　　***7***溫度檢查

　　依特殊S-2水準抽樣，參照檢驗規範執行。

　　***8***結構檢查

　　依特殊S-2水準抽樣，參照檢驗規範執行。

　　***9***外觀檢查

　　依一般II級水準抽樣，參照檢驗規範執行。

　　***10***包裝附件檢查

　　依一般II級水準抽樣，參照檢驗規範執行。

　　附件

　　《出貨檢驗報告》