車間生產管理制度

　　車間管理Workshop management是指對車間所從事的各項生產經營活動進行計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列管理工作。車間管理的主要任務是：健全車間生產組織、合理組織生產、完善車間管理制度等。現在，就來看看以下三篇的文章吧!

　　生產車間管理制度

　　一、生產紀律

　　1、生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產。

　　2、廠區及生產車間內嚴禁吸菸。

　　3、愛惜生產裝置、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。

　　4、員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。

　　5、衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。

　　6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。

　　7、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成後要將地面清掃乾淨。

　　8、當產品出現不良狀況時應立即停工並上報，查詢原因後方可繼續生產。

　　二、操作規程

　　1、正確使用生產裝置，嚴格按照操作規程進行，作業指導書或是使用說明書非相關人員嚴禁亂動生產裝置。

　　2、嚴格按照裝置的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償。

　　3、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具裝置等，違者按原價賠償。

　　4、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操作者，視情節輕重予以處罰。

　　5、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。

　　三、產品質量

　　1、必須樹立“質量第一、使用者至上”的經營理念，保證產品質量。

　　2、對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。

　　3、認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

　　4、間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。

　　5、格劃分“三品”合格品、返修品、廢品隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　6、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。

　　四、安全生產

　　1、嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。

　　2、貫徹“安全第一、預防為主。

　　3、經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。

　　5、正確使用帶電裝置及電氣開關，防止遭受電擊。

　　6、易燃、易爆物品應單獨堆放，並樹立醒目標誌。

　　7、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換器材、藥品，有效期限標誌明顯。

　　五、裝置管理與維修

　　1、車間裝置指定專人管理

　　2、認真執行裝置保養制度，嚴格遵守操作規程。

　　3、做到裝置管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查裝置的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

　　4、大宗裝置應有專人負責。

　　5、制訂完善的裝置維修及保養計劃，並做好維修保養記錄，填寫及時、準確、整潔。

　　6、 嚴格裝置事故報告制度，出現故障及時向主管領導彙報，並停止操作。

　　7、要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持裝置整潔，並按規定加油;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停止，通知主管領導檢查處理。

　　8、操作人員離崗位要停機,嚴禁裝置空車運轉。

　　9、裝置應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。

　　六、生產秩序管理

　　1、著工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，並配帶所要求的防護用品。

　　2、上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。

　　3、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞。

　　4、車間員工與班長、車間主任互相協作，不得爭吵、相互打罵。

　　5、上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，並按曠進行工處理。

　　6、車間內嚴禁吸菸。

　　7、工作時間特殊情況需要外出，必須經班組長同意方可離開，根據情況規定時間，一週累計超過1小時，扣除相應的工資。

　　8、工作時間不允許亂竄崗位。

　　9、完不成當日生產任務的班組，若影響了公司的總計劃，自行加班完成任務。

　　10、生產中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。

　　11、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動裝置，新安裝的各種裝置未經測試、試轉，不得擅自開動。

　　12、上班時除查閱公司有關資訊及發、收公司郵件外，一律禁止上網檢視與公司業務無關的任何資料，一經發現，每次扣罰當月工資的20%。

　　13、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。

　　14、夜班下班各車間負責人負責關好門窗，鎖住車間大門。

　　員工管理

　　一、早會制度

　　1、員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

　　2、每天班組長必須分別召開例會，組長應將前一天的工作總結公佈與眾，包括作業不良、品質和出勤情況;並公佈當日的生產計劃和當天的工作重點，使員工對當天的生產及其他情況有所瞭解，例會時間應控制在10分鐘以內。

　　3、組長開早會時講話聲音巨集亮有力，多以激勵為主，調動員工的積極性。

　　二、請假制度

　　1、如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字後，才屬請假生效，不可代請假或事後請假，否則按曠工處理。

　　2、杜絕非上班時間私下請假或批假。

　　3、員工每月請假不得超過兩次。

　　4、員工請假必須先寫請假條說明請假事由，由組長簽字交到行管部批籤，方可生效;未經批准而擅自離崗的按曠工處理。如有急病可電話請假，上班後補上假條，並出示病歷卡，若不能提供有關證明的按曠工處理。

　　三、清潔衛生制度

　　1、員工要保持崗位的清潔乾淨，裝置、桌凳及半成品要擺放整齊，按規定位置放置，不得到處亂放，組長要保持辦公檯的整齊乾淨。

　　2、工具用完後須清洗乾淨放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

　　3、不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂塗劃。

　　4、車間地面不得有積水、積油;室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。

　　5、各車間衛生由各車間負責打掃。

　　6、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象，每天下班要做到裝置不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃乾淨不走。

　　鋁單板鈑金

　　一、工作紀律

　　1.1每天7點50開早會，不遲到，不早退。

　　1.2每天車間主任主持召開班前會，總結前一天教訓，並作當天工作安排。

　　1.3員工上班時間不準回宿舍，不準到處逗留。

　　1.4下班必須本班組人員統一下班。

　　1.5上班時間不準在車間聽耳機、不準玩遊戲，發現一次罰50元。

　　1.6工作期間嚴禁串崗、閒聊、閒逛、唱歌、高聲喧譁等等。

　　1.7上班期間穿戴整齊、禁止穿拖鞋、裙子、短褲、褂頭、高跟鞋，不準袒胸露肚。

　　1.8禁止在車間吸菸、吃零食、酗酒、嚼口香糖，發現1次罰100元。

　　1.9上班期間禁止在車間無精打采，閒坐、睡覺，發現1次罰款100元。

　　1.10談吐舉止文明，不惡言傷人。

　　1.11禁止在車間拉幫結派，聚眾鬧事，一經發現做開除處理。

　　1.12請假必須提前一天申請經班長、車間主管簽字批准才可離開崗位，曠工兩天作自動離職處理。

　　1.13辭職必須提前一月寫辭工申請報告，公司領導簽字批准為準。

　　1.14不服從領導安排的發現一次視情節嚴重罰款200-500元。

　　二、成本節約及控制

　　2.1原材料的領用必須嚴格按照公司制定的訂料單或規定的定額，特殊情況必須經車間主管或上級領導同意後才能領用。

　　2.2各個工程餘料大於等於500寬的必須經領料員登記退回倉庫，以備下工程領用。

　　2.3輔助材料按工程定額數量申請領用、不得影響生產，易損品必須經班長或車間管理員檢查使用程度，確定是否可用，車間批准後方可以舊換新領取使用。不許隨意更換。

　　2.4勞保物資必須按月份規定數量以舊換新領用，員工自行保管，當月無需再領，特殊情況另行申請。

　　2.5其它輔助用品必須提前填申請單申請。

　　2.6用過的損耗品禁止亂丟亂放，必須清理到指定的位置存放或退回倉庫處理。

　　2.7剩餘尾料必須按要求擺放整齊，廢料必須分類處理。

　　2.8禁止亂用，浪費材料，亂丟亂砸造成損失。

　　2.9嚴禁金屬附件，螺釘、鉚釘隨地亂丟。

　　2.10隨時保持原附材料、工具擺放整齊，按規定的範圍擺放保持清潔和乾淨。

　　2.11要有強烈的時間觀念，遵守出勤和會議時間，時間就是成本。

　　三、裝置的正確使用和保養

　　3.1操作裝置必須按照裝置操作規程正確使用，禁止用硬物捅開關按鈕。

　　3.2主要裝置只許裝置責任人操作，禁止其他工序人員無故操作裝置。

　　3.3嚴格按照裝置保養規程保養裝置，兩天至少一次清潔打掃裝置灰塵，每週日定為裝置保養日，下午下班提前10分鐘開始清理衛生、裝置卡填寫等。

　　3.4裝置有故障及時排除，出現解決不了的問題及時填寫維修單，報告維修部門和車間主管。

　　3.5工具、量具不得亂丟亂放，不得故意損壞，正確使用，用後歸還原位。

　　3.6借用工具必須及時歸還，不得轉借他人。

　　3.7模具用完必須歸原位擺放整齊，隨時加油、清潔。

　　3.8禁止用模具用來當壓塊和鐵錘，任何機器模具不允許放地上或機臺上。

　　3.9愛護裝置和工裝夾具，用完後清潔機臺和打掃場地衛生。

　　四、質量控制

　　4.1產品必須正確擺放、整齊、禁止在加工搬運過程中拖、拉、踩劃傷裝飾面。

　　4.2開料後產品必須非面朝上、禁止放地上加工。

　　4.3嚴格按要求編寫圖號、班次、字型工整，粘膠帶。

　　4.4嚴格按圖加工產品，禁止亂幹、盲幹。

　　4.5各工序嚴格控制數量，開料數量必須準確，各班次筆墨分清記錄，劃分責任。

　　4.6杜絕不按圖加工，無要求加工。

　　4.7發生質量問題及時報告班長，重大問題必須報告車間，上工序的問題下工序發現，未乾之前返回上工序5件以上、含5件未檢查就加工才發現問題，本班組自行解決。

　　4.8開料嚴格控制工件厚度，展開尺寸。

　　4.9嚴格控制成形尺寸、角度大小、無明顯裂紋，保持在公差範圍內。

　　4.10焊接牢固、不漏水、打磨平滑、凌角統一、不留焊渣，外露角邊補全。

　　4.11裝拼統一，板面平整、連線碼高低一致、安裝牢固、不掉釘板面無釘印、嚴格按照行業標準執行，不影響質量。

　　4.12嚴格按照圖紙安裝加強筋，沒有要求的按行業標準執行，產品寬度大於或等於600mm的平行短邊安裝加強筋，筋與筋間距小於或等於600mm，螺釘間距小於或等於300mm

　　4.13大件平板必需斜立擺放、面與背隔開。

　　4.14各工序注意，產品一定輕拿輕放，擺放整齊、避免板面劃傷。

　　4.15本工序無故劃傷、拖劃、壓變型本工序負責拋光、校平。

　　4.16露天擺放的原材料雨天必須蓋好，晴天必須晒太陽。開料組班長負責此項工作

　　五、安全生產

　　5.1工作期間正常佩戴勞保用品。

　　5.2使用鑽床禁止戴手套上機操作。

　　5.3打磨切割正確戴防護眼鏡。

　　5.4不得無故搭接電源電線，禁止車輪壓損電線。

　　5.5禁止裝置帶病操作。

　　5.6嚴禁在禁菸區、廠區車間吸菸點火。

　　5.7安全擺放，正確推拉。

　　5.8注意人與裝置的距離，站立角度，嚴格按裝置操作規程操作裝置，人離斷電關機。

　　5.9清理清除一切有安全隱患的障礙物。

　　5.10外派工地的必須有外派單和籤卡條。

　　六、生產進度

　　6.1接圖後各班長組織好本班組員工及時投入生產。

　　6.2各班組必須準時按要求完成任務，服從車間任務的前提下細化本工序任務。上下班時間和任務量必須彙報車間、特殊任務必須徵得車間同意後再實施。

　　6.3特殊產品生產進度要及時向車間彙報完成情況。

　　各班組不得無故拖欠產品，及時配合完成。

　　6.5每天都要制定當天完成的任務量，完不成任務時班長就要檢查工作安排組織，未完成任務的班組，班長要自覺安排加班，無需車間另行安排，班組內部問題影響進度，次日累計任務。

　　6.6前工序影響後工序或前後工序不協調、不配合影響發貨的兩個工序班長負主要責任嚴罰

　　6.7班組長要落實組員責任，任務完成情況，隨時檢查組員完成情況。

　　6.8各班組任務完成情況當天向車間彙報，並作總結。

　　6.9半成品入庫員要隨時跟進生產隨時上報車間，及時入庫、數量準確、編號清晰，工程分開入庫單當天交車間存檔。

　　6.10分析本班組存在的問題、調整人員，排除一切障礙、保持暢通;由於本班組班長不負責任或推卸責任的個人行為影響班進度的當事車間主任承擔相應責任。

　　管業生產車間管理制度

　　1、 交接班制度 

　　1.1 接班者應提前15分鐘到崗，穿戴好勞保用品，由交班者向接班者詳細介紹本班生產情況。 

　　1.2交班內容 

　　a、工藝指標、產品質量及生產任務完成情況。 

　　b、裝置、電器、儀表等的運轉及維護情況。 

　　c、生產不正常現象及事故包括隱患的處理情況。 

　　d、本班尚未處理完的事項。 

　　e、上級指令、要求及注意事項。 

　　f、生產記錄、清潔衛生及公用工具。 

　　1.3 接班內容 

　　a、聽取上班人員介紹、瞭解生產執行狀況及有關事項。 

　　b、現場檢查裝置、儀表等的執行情況。 

　　c、承接上班未處理完的事情。 

　　d、檢查上班生產記錄及崗位清潔衛生，驗收公用工具。 

　　1.4 交接班責任 

　　a、交班時間己過，無人接班時，交班者未經班長或車間排程同意，不得擅自離崗下班。 

　　b、交接班時，交班者需待接班者認可後方能離開，交班未完成或正在交班時發生的事故由交班者負責。 

　　c、接班後發生的事故由接班者負責。 

　　2 、巡迴檢查制度。 

　　2.1 巡迴檢查要求每小時一次，並要定內容、定重點、走路線。 

　　2.2 執行巡迴檢查掛牌制度，認真填寫好檢查情況。 

　　2.3 檢查中發現不正常情況應及時處理或通知有關人員。 

　　2.4巡迴檢查主要內容： 

　　a、生產及安全情況。 

　　b、各工藝控制點及工藝指標的控制情況。 

　　c、機械裝置及電氣儀表的執行情況。 

　　d、裝置、管道、閥門等的跑、冒、滴、漏情況。

　　 e、安全儀表及附件等的完好情況。

　　3、裝置維護保養制度                    

　　3.1操作人員對本崗位裝置要做到“四懂”、 “三會”，即懂結構、懂原理、懂效能、懂用途，會使用、會維護保養、會排除故障。 

　　3.2 嚴格執行裝置操作規程，不超溫、超壓、超速、超負荷執行。 

　　3.3 按時定點巡迴檢查裝置運轉情況，及時做好調整、緊固、潤滑等工作，保證裝置安全正常執行。 

　　3.4做好裝置的經常性清潔維護工作。 

　　3.5 發現不正常現象應立即查詢原因，及時反映，並採取果斷措施進行處理。 3.6認真寫好裝置執行記錄。 

　　4、操作工崗位責任制 

　　4.1 熟悉本崗位工藝流程、裝置結構原理、物料性質、生產原理及安全消防基本知識。 

　　4.2 嚴格遵守崗位操作規程及各項規章制度。 

　　4.3 認真負責地做好以下工作： 

　　a、嚴格各工藝指標的控制，保證生產正常進行。 

　　b、及時處理、排除生產故障。 

　　c、完成上級佈置的任務。 

　　d、按要求用仿宋體準確及時填寫好生產原始記錄。

　　4.4及時與上、下工序、崗位及工段聯絡，共同協作搞好生產。 

　　4.5 嚴格遵守勞動紀律，上班時間不準睡覺、不準幹私活;操作室不準上鎖閂門;操作工不得隨意離崗、串崗，有特殊情況臨時離崗應得到本崗位人員或班組長同意。 

　　4.6 操作工上班時間內受班組長、工段長及車間排程領導，並服從廠排程指揮。 

　　5、班組長責任制 

　　5.1 按車間及工段要求組織好當班生產。 

　　5.2 負責召開各種班組會議和組織學習。 

　　5.3 經常與工段、車間保持聯絡，共同解決班內職工的思想問題和生產事宜，有較重大的情況及時向車間和工段彙報。 

　　5.4 經常檢查操作人員是否嚴格按操作規程進行操作，發現違章者及時糾正，對嚴重違章者可提出批評或停止其操作。 

　　5.5 熟悉本工段工藝過程及裝置狀況，熟練掌握崗位操作法，經常進行巡迴檢查，發現問題及時處理。

　　5.6 認真做好交接班工作，填寫好交接班日誌。 

　　6、車間主任、付主任責任制 

　　6.1 根據車間有關規定和精神，負責組織和領導本車間的日常生產極主動地按要求完成上級下達的生產任務。 

　　6.2 負責本車間職工的思想工作，組織領導工作，嚴格本車間勞動紀律。 

　　6.3 熟悉本車間工藝過程及裝置狀況，熟練掌握本車間各崗位操作法，經常巡迴檢查，發現問題及時解決。 

　　 抓好各項規章制度的執行，督促操作工嚴格按工藝操作規程進行操作。 

　　6.5 隨時注意本車間生產動態，對車間的所有裝置、管道、電氣儀表狀況做到心中有數，有問題及時處理或向車間反映。 

　　6.6 掌握本車間原輔料的使用和消耗情況，及時向車間有關部門提供資訊，以保證生產用原材料的供給。 

　　6.7配合車間及工程技術人員做好停車檢修，技術改造等方面的工作。 

　　6.8 協調好上、下工段之間的生產聯絡。 

　　6.9 負責安排好車間人員的班次，做好考勤彙總工作。 

　　6.10 組織車間人員做好環境衛生、管理好本車間公用生產工具。 

　　7  班組長安全工作職責 

　　第一條、貫徹執行公司對安全生產的指令和要求，全面負責本班組的安全生產。 

　　第二條、組織員工學習並執行公司與分廠車間各項安全生產規章制度、安全技術規程和安全操作規程，教育員工遵章守紀，制止違章行為。 

　　第三條、定期組織班組級安全活動，認真執行交接班制度，做到班前講安全，班中檢查安全，班後總結安全。 

　　第四條、組織班組級安全教育，主持對新上崗人員的傳、幫、帶和安全技術考核。 第五條、教育督促員工正確使用勞動防護用品、用具和安全裝置和消防器材;檢查督促安全裝置和防護設施的維護保養工作，保證完好投用。 

　　第六條、負責班組安全自查，發現隱患及時組織整改，不能整改的應立即報告上級，同時採取應急防範措施。 

　　第七條、組織參加本班組發生事故的調查，配合落實安全防範措施。 

　　第八條、搞好本班組的安全生產競賽，抓好班組安全建設，提高班組安全管理水平，保持生產作業現場整齊、清潔，維護班組的安全生產秩序。

　　第九條、負責員工安全、環保、消防裝置、設施、器材操作，維護保養的培訓考核，每週組織一次裝置、設施、器材檢查。