金工實習工作總結範文

　　金工實習作為機械類學生的必修課,實習時間長,實習內容廣,具有一定的實習深度,是機械類專業學生重要的實踐教學內容,是培養大學生綜合能力的的重要平臺。今天小編給大家整理了金工實習工作總結，希望對大家有所幫助。

　　一

　　時間如白駒過隙，不知不覺間金工實習的這五天已經變成了美好的回憶。想當初大家聽到第一週要進行金工實習，都顯得個格外興奮，因為這是我們與機械加工環境的第一次親密接觸。雖然幹完這五天覺得挺累的，但我們很高興學到了很多以前沒有接觸過的東西，這也許就驗證了痛並快樂著的經典名言。

　　週一那天早上我們很早就進入了金工實習基地。老師先給我們講解了機械操作注意事項，然後分成三組有老師指導練習。我們那個小組比較特殊，老師沒有讓我們單獨練習，但老師為我們演練了車床更多的功能，我們不得不承認機器的力量，那些鋼鐵在他面前如豆腐般切削自如。在這裡我們見識到了圓錐體，螺紋和印花的加工，但這也僅僅只是見識而已，唯一遺憾的就是沒有自己做出一個產品出來。但不管怎樣，我們這一組瞭解的明白的更多，在這點上我們還是應該感謝我們的那位指導老師。

　　最讓人激動的還是到校外實習。第二天早早的我們班同學就坐著校車出發了，一路上興奮的目光似乎都在期待著目的地的位置。但是真的到達了，大家似乎都有些失望，那個工廠確實有些荒涼應該是有好久沒人來了。經過一番打掃之後，我們仔聽取了老師的介紹。其中，老師重點給我們講解了焊接的幾種方法，包括電阻焊氣焊、電弧焊、埋弧焊、氬弧焊、離子保護焊、二氧化碳焊等等。在這裡有一個生產車間，聽說這裡加工的板料是給陽江建核電站用的，看來那些高科技的東西，似乎離我們很遙遠的事物，其實就在我們身邊。老師帶我們進去參觀了各種加工機器，並做了詳細講解和細心演練。那些厚厚的鋼鐵在機器面前也要俯首稱臣，我不得不佩服人類的智慧。難怪老師說在工廠這裡沒有人們所說的鋼鐵戰士，所有的鋼鐵都可以被壓彎、折斷甚至熔化。

　　接下來老師給我們演練電焊的藝術，兩個電極互相接觸，就能打出電火花，它產生的溫度可以熔化鋼鐵。在焊接方法上老師傳授了我們一些技巧。實現就是角度問題，焊條應該與焊縫在同一個平面並且與速度方向呈80°左右的角，在這就是焊條頂端與焊縫的距離，不能靠的太近，也不能距離太遠，高度要適中同時速度也要不快不慢，勻速會換前進。最後就是引火的問題，需要焊條與金屬用力敲擊，便能引出火花，在初始位置要多回環幾次使其牢固。通過老師的講解和自己的實際操作，我感覺自己確實進步了不少。下午的時間我們主要學習氣割和氣焊，他們用的混合氣體都是乙炔和氧氣。首先做的是氣割，切割金屬的時候聲音確實很大，不過威力超強，厚厚的一塊鋼鐵瞬間就被切斷。老師告訴我們，切割之前必須先預熱，遇到回火情況應立即關閉乙炔導氣管一邊的閥門，然後再關閉總閥門，以防爆炸。切割時必須調節好氣體的混合比例並使焰火出現兩條明顯的線條，這樣才能保證切割的最佳效果。說到氣焊，我之前也接觸過，那時主要是用於通關之間的連線，它的焊縫嚴實，效果較電焊要好得多。雖然氣焊用的也是乙炔和氧氣，但相比氣割，它顯得更溫文爾雅更加隨和一點。它的火焰與酒精的火焰不同，由於此時乙炔的燃燒不需要外界空氣的參與所以其焰心溫度最高。最後由於時間的關係，我們也未能去感受一下氣焊的魅力。不管怎樣，今天我們在這裡見識了不少也學到了很多。

　　在週三和週四主要進行的是鉗工的學習和實踐。來到鉗工實習基地，老師先搬出一臺電視對我們進行電視教學，老師通過放映碟片讓我們瞭解到鉗工主要是做些什麼，以及它的一些注意事項。我覺得鉗工與我們的實際生活聯絡最為密切。可以不誇張的說，我們的父輩對於這些用具都能很好的使用，至少可以說，我見到的有不少。進行完電視學習後，大家對鉗工大致都能瞭解個一一二二。接著任務就開始了。在這裡每人都有一個自己的位置，我們可以在哪裡加工自己的產品。這兩天主要就一個任務，加工一個”L”型工件然後再打上孔加上螺紋。說起來似乎很簡單，但是做起來確實很費力。老師發給每人一個鐵塊，首先要用鋼鋸鋸掉一釐米的寬。雖然老師給我們講解了鋼鋸的使用方法，但真正用起來依然不輕鬆，好多人累的滿頭大汗。漸漸地差距明顯的就出來了，有些同學還在那裡使用鋼鋸，但有些同學已經開始上銼刀了。銼刀的使用要有一定的方法，不然的話，那個面怎麼也挫不平，總會出現中間高，兩邊低的情況。這時候老師就說了，若想銼平一個面就要用對角挫的方法，果不其然，一用就見效。但緊接著問題又來了，雖然面已經是平面了，但是與其他的鄰面不垂直。其實我已經感覺到這個垂直問題是個難點。老師也跟我們講，要做好一個垂直平面，差不多要與垂直儀之間來回跑二百次去除錯。確實如此，最後的實際操作可以證明老師說的一點也不假。

　　凡是工件都要有一個尺度，這時候千分尺就要上場了，由於是手工製作，所以精度就難以把握 ，有的工件被加工大了，而有的就小了。這樣就給後來的工件配對帶來了不少麻煩，使得很多工件就不能夠找到自己的另一半。接下來就是在工件頂端挫個圓弧出來，這個就需要一些技巧了。不過按照老師的做法，用銼刀挫個圓弧也就不是個問題了。然後就是在工件一定的位置用鑽孔機鑽個孔。對於鑽孔機我已經很熟悉了，因為之前在打暑期工的時候，工廠裡幾乎所有的風速調節閥都是我鑽的孔。打出個孔之後再用比較大的鑽孔機刨個倒角。緊接著就到了用工具打出個螺紋的階段了。等到這個時候，工件加工基本上已接近尾聲了，離成功只是一步之遙!做個內螺紋其實挺簡單的，不一會兒就完工了，一個無用的鐵塊經過我們加工就變成了一個不錯的工件。看著自己做出來的產品，我們都很高興，儘管有些地方不是很滿意，但它是用我們的汗水換來的!

　　最後一天主要學習數控機床的操作。這些都是全自動化的操作，只要輸入一些指定的程式，就能做出一個完美的工件。進入課室，老師把我們分成兩個小組分別由兩個老師給我們講解、演示，只不過給我們帶隊的老師講的內容有些偏少，我也沒聽懂多少，不過經過看說明書的講解和自己的摸索還是明白了一些。確實也是像老師說的時間太少，如果再加上理解能力不到位，到最後就是一頭霧水搞不清楚。數控銑床就似乎容易一些，老師講的確實也很透徹，也給我們演示了不少，所以最後就能操作起來，雖然加工的不行，但起碼能弄清楚它的原理。下午就要參觀學習電火花加工，同樣的老師為我們講解了電火花的加工原理。接著老師又拿來一些樣板給我們看，確實做的不錯!特別是做我們學校大門形狀的那個，簡直是原物的縮放，太逼真了。遺憾的是由於機器數量有限，所以我們未能夠嘗試一番。看著那些用數控床加工的一件件藝術品，我真的是感嘆不已，實在是太奇妙了，我不得不佩服人類的聰明智慧，竟然能生產出這樣的機器加工出如此精美的東西!

　　我覺得這五天的學習確實很值，多謝有金工實習這門課，感謝所有為我們輔導的老師。我從中學到了很多技能，也積累了許多寶貴的經驗，我想這些在我以後的學習和工作中肯定大有幫助!

　　二

　　在這2周的時間裡面，每天過的都是那麼的充實，因為每天都是按固定的時間上課。在兩週內學會這麼多的工種是不可能的事，但經過老師的經驗講解和自己的動手操作，還是讓我們獲得了機械製造方面的基礎知識,瞭解了機械製造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,我們接觸了車、鉗、銑、磨、焊、鑄、鍛、刨等工種。每天，大家都要學習一項新的技能。在這短短的兩週我們完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程。那份喜悅我想只有自己才能體會。

　　鑄造

　　我們的第一個工種就是鑄造。第一天我們懷著高興的心情來到了實習區，通過師傅的初步講解我們就迫不及待的去動手。雖然一遍師傅的做法，但到自己做時還廢了很大勁。

　　鑄造成型，可以說完全是對小時侯玩泥沙的回味。不過這次除了那份衝動的心外，更需要的要算是細心加耐心了。看起來就這麼簡單的四步1造下沙型2造上沙型3打通氣孔4開箱起模與合型。但是要想做出讓大家歎為觀止的模子來，不通過反反覆覆的修整是不可能得到的。有時候因為你的一點點修補讓你前功盡棄!想到自己做的成品做了2次才成功，最後看到自己作品心裡充滿了成就感，不少同學還拍照留戀。簡單的沙子，在加上簡單的工具做出了不簡單的物品來。我想這就是鑄造的魅力所在。

　　鉗工

　　在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鑽孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線;瞭解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小後手壓力大則後小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小後壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。 接著便是刮削、研磨、鑽孔、擴孔、攻螺紋等。

　　鉗工的實習說實話是很枯燥的，可能幹一個上午卻都是在反反覆覆著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼。在自己動手時，雖然都知道了要領，但磨平那塊鐵真是不容易，在經過一個上午我們才初步完成兩個面，那天實習也只進行一個上午，所以很多同學都沒做完而做得快的都做得不好，甚至很多同學做到12點還沒走。我想這就是執著，在鉗工實習中我學到毅力，堅持，執著，而不僅僅是那技術。

　　工業安全

　　生產首要問題是安全問題，其次才是效率的問題。在實習的第一天老師就給我門上了安全知識教育課，觀一些不安全操作的事例，瞭解了各個工種都要注意的安全問題，比如不能在操作時嬉戲打鬧、長頭髮要盤起來，不能穿拖鞋等等。在各個工種裡面還有更多的安全要求，鉗工允許戴手套但車工的就一定不能戴手套，焊接的還要戴腳套，面罩??

　　在“工業安全”這個工種時老師就十分系統的給我門講解了很多安全知識。在每50平方米就必須至少有兩瓶滅火器，高樓的要有一個安全樓梯通道而且門要常開啟 機械搬運時要注意不能超負荷工作，人不能站在叉車上;按根據不同的火種來選擇不同的滅火器。怎麼樣開滅火器，當遇到火災和其他事故時我們該怎麼辦??有時候一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。在未發生安全事故前，許多人對安全教育不重視，認為太煩瑣，太枯燥。一旦發生了事故，事後諸葛亮就很多。看完錄影後，我們在車間裡，聽老師講解有關工業安全方面的知識。看著發下來的資料，我才明白工業安全的重要性，工業安全知識是工業高層管理人員和開發人員的必備知識，對於草擬或一個企業的安全條例，減少工業汙染，防火防爆等方面來說是非常重要的知識，如果不掌握的話，不但會被人斥為無知，有時還會發生重大事故。所以安全總是第一位的，我們深深牢記於心，做起事來認真，嚴肅。

　　這些知識始終在實習整個過程中運用到。也是因為我們有了這些知識使我們很安全的學習了很多課本上沒有的東西，保證了實習的順利結束。

　　感想

　　金工實習是培養學生實踐能力的有效途徑。是非常重要的也特別有意義的實習課。金工實習也是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。有人跟我說我們不是機械專業的學生學習這個沒有什麼用，我帶著懷疑的態度參加了這個實習，但是最後的結論是我對此否認了，它交給我的不只是機械專業的知識，而是一種能力，創造力以及適應力。 勞動不僅對自然世界進行改造，也對一個人的思想進行改造。經過這周的金工實習，在這方面我也深有體會。 勞動是最光榮的，只去實踐才能體會勞動的辛酸和樂趣。 堅持不懈，仔細耐心。 認真負責，注意安全。 只要付出就會有收穫。 實習帶給我們的不僅僅是經驗，它還培養了我們吃苦的精神和嚴謹認真的作風。我們學到了很多書中無法學到的東西。它使我們懂得觀察生活，勇於探究生活，也為我們多方面去認識和了解生活提供了一個契機。它是生活的一種動力，促進我們知、情、意、行的形成和協調的發展，幫助自我完善。此時，我還在懷念充滿成就感的金工實習，它充實了我們的知識，使我們更加體會到這樣一句話：“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行。”實踐是真理的檢驗標準，通過2周的金工實習，我瞭解到很多工作常識，也得到意志上鍛鍊，有辛酸也有快樂，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，對我以後的學習和工作將有很大的影響。

　　兩年後我們就業的時候，就業單位不會像老師一樣點點滴滴細緻入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢於去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛鍊了大家敢於嘗試的勇氣。另外像鑄工和看似簡單的拆裝，都需要我們細心觀察，反覆實踐，失敗了就從頭再來，培養了我們一種挫折感等等。2周的金工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛鍊的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束後根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收穫，因此實習報告和日記的任務都給我們提供了這個機會，而最後的創新設計也對我們的創新能力進行檢驗和新的提高!

　　眼睛是會騙人的看似簡單的東西並不一定能夠做好，只有親身實踐才知其奧妙，才會做出理想的產品，實踐是學習的真理!如果再有機會我還會參加這樣的實習，還會去用實踐來完善自己的知識面和自己的各項能力，以求在走出校園的時候有適應社會的更高的能力。感謝學校和老師給我們這個磨練自己和完善自己的機會

　　三

　　秋風送爽涼滿地，十里飄香入屠蘇。正值金秋的九月，才一開學，學校便為我們開設了金工實習這一課程。金工實習，又名機械製造工程訓練，是一門以提高學生實際動手操作能力，學習工藝知識、培養工程意識、全方位提升綜合素質的重要的實踐性技術課程。其旨在實踐，意在提升。如今真正經過了四周的實習，我很清楚地明瞭了金工實習的實質：通過實地的理論學習與操作應用，讓學生迅速吸收相關的機械工程操作知識，為以後進一步的科研工作或設計製造打下夯實的基礎。

　　每一個實習小組的工程專案安排各有不同，各有優劣，而我所在小組J2，卻自認安排得恰到好處。第一天我所實習的工種便是所有要實習的工種當中最基礎、最古老、最樸素、最艱辛的一項——鉗工。鉗工涉及的14種工藝，劃線、鋸、削、鑑、挫等等，無一不是手工完成的。第一天，剛剛接觸到的課程就是將Φ25mm的鋼條鋸斷，當時覺得很不可思議，如此粗大的鋼條光憑雙手怎麼可能鋸斷!在起鋸後慢慢下鋸，又磨蹭了半小時，終於發現可以鋸掉大半，心裡便豁然開朗，這雙手終歸是能做許多事的。等到鋸完鋼段，接下來的任務有震驚了我，居然是把鋼條打磨成六角螺母!還是要用銼刀一點一點磨就!我開始懷疑這是不是老師故意整蠱我們，這看起來完全是沒有意義而且無法完成的任務嘛。內心不爽歸不爽，但雙手還是不能停的，早已痠軟的兩手在已經毫無知覺的情況下機械地來回挫平鋼條，時間一分一秒過去，我定定地看著時針的轉動，等2個小時過去，發現第一個面居然打磨平整了!當時內心終於有所觸動，原來這一切都是有可能完成的。曙光好似被千層雲霧遮擋卻還是露出幾縷，老師的“苦盡甘來”的讖語也是明瞭了。三天下來，雙手疲憊不堪卻不再是隻會機械地來回鋸斷或是挫平，而是有意識地控制其慢慢操作。這三天，能支撐我過來的除了能完成任務的信心，就只剩下一句話所賜予我的毅力了。先賢孟子有云：天將降大任於斯人也，必先苦其心志，勞其筋骨，餓其體膚，空乏其身，行拂亂其所為，所以動心忍性，增益其所不能。往後的近一個月的金工實習裡，其輕鬆程度確實不負老師對我們所說的“苦盡甘來”四個字，也正是如此，在後來的時間裡我不曾放鬆和疲倦，只因為鉗工的訓練對我的改造，它讓我相信只要肯流汗肯動手肯吃苦肯動腦，自己於機械操作設計一途當是平坦無阻。

　　緊接著的一個工種，是讓我耳目一新而且壓抑不住內心的興奮的——鐳射加工。對於機械一詞，大部分人，當然也包括曾經的我，腦海中都會出現“笨重、龐大、落後、陳舊”的形象，然而在實習鐳射加工的時候，卻真正感受到現代機械製造業的發展趨勢的縮影——小巧、輕靈、智慧先進的數控或一體化控制。採用計算機作為整個設計製造流程的控制中心，對產品的設計、批量生產實施全程的監控以便於調整，更大程度地適應商品經濟的發展需要。雖然我在鐳射加工的實習室裡無法感受到計算機對成批量生產的監控與調整的作用，但是我能看到的卻是實實在在的計算機對於產品的設計與成型的核心作用。這對我來說，無疑是及其震撼的，因為我對於CAD與CAM的概念一直侷限在書上，但是真正看到與操作實踐起來才終於有機會感受先進設計製造技術對於現代機械工業發展的巨大推動性。在實習室裡，我所要實習的是鐳射打標和鐳射玻璃內雕。鐳射打標這一種技術還可以是傳統的機械製造技術可以完成的，但是玻璃內雕這一中技術完全就是先進加工技術的體現，非現代機械製造技術來完成不可。看到展覽品的那一霎那，內心直嘆：技術活兒啊!晶瑩剔透的玻璃中雕刻著一個個栩栩如生的形象，當真歎為觀止。而這一切，

　　都必須使用計算機以及專門的設計製造軟體才能辦到。從圖案的設計，二維圖案採用photoshop軟體，三維圖案採用3Ds/max、UG等軟體，到圖案的化點計算，再到鐳射的雕刻，這一切無不體現了計算機輔助設計製造的思想。對於這一工種的實習，我內心激動不已，終於能夠體會那先進的製造技術，對於未來的專業學習也有充滿信心，因為像此類的現代工業製造技術才應該是我們的研究發展方向。

　　接著到來的是表面處理的實習。這一工種也是我所實習過的這些工種中最喜歡的一個。表面處理主要學習金屬表面改性技術、薄膜技術和塗鍍層技術。而在實習過程中，我們學生主要通過鋁片的陽極氧化處理、著色和封閉以及材料表面的化學蝕刻來學習。這三種工藝的搭配，使得我們可以創造出屬於自己的工藝作品。我做的以一張綠底金字的金屬版繪，正面是金蓮出水圖，上書“涵虛混太清，步步生蓮臺”，背面是儒家“智者無憂，勇者不懼，仁者無敵”的格言。這是我整個實習期間最滿意的一張自制工藝品了。繪製期間，除了對所學習的氧化處理、著色等工藝有了更深刻的瞭解以外，還深深地體會到金屬工藝的藝術性。曾經我一度認為機械專業的學習，是毫無藝術創新性所言的，而今應用這些工藝去設計自己喜歡的工藝品，才真正感受到其中的藝術氣息與創新意味。這是金工實習開始短短一週內給我的第三次震撼了，完全顛覆了我原本內心中對於機械專業學習的固有想法。另外值得一提的是，在繪製模板以及雕刻去蠟的時候，我再次感覺到繪畫的重要性。很多機械類專業的學生對於繪畫的掌握仍然只是侷限於尺規作圖，但是如果能學習類似藝術類專業學生的那些繪畫技巧，還是會有很好的發展的。因為在腦中有構思有草圖的時候，可以憑藉自己的雙手描繪下來，可以提高效率，同時也能激發創新思維和對藝術的把握。

　　而後的日子當中，給我較深印象讓我無法忘懷的是另一種現代化的機械製造技術——快速成型。這次在實習室裡實習快速成型，主要任務是利用製圖軟體進行三維立體建模與利用快速成型技術中的3D列印技術將其打印出來。3D列印技術是上世紀xx年代才出現的，到今天短短几十年間已經推動整個製造業往前邁了一大步，其影響可以跟數控技術媲美。據瞭解，目前快速成型技術還未曾得到很好的普及，主要是因為技術的要求與材料的限制。依快速成型的原理不同而需要不同的材料，如光敏樹脂與絲狀熱塑性良好的ABS等，但是，不得不說的是這樣的材料範圍仍是太狹窄了。要研究3-D列印技術的推廣，必須解決材料的普適性，要能儘量利用到實際工業生產所用的材料，如各種合金鋼材，這樣才能真正做到快速設計成型一步到位。另外的一個突破口，就是要拉近與客戶的聯絡，讓更多的普通人能有一個花較低成本就能參與到設計製造的活動中去。在上述文章中有提到普通人已經可以利用3D列印技術設計生產出自己喜歡的iphone外殼，而其成本已經從500美元降至30美元，這其中蘊含的市場是巨大的，而目前的市場反應也是極其良好的。這些都應該是我輩不懈奮鬥力圖以突破的技術關口。

　　金工實習的這一段時間裡，真的完全觸控到了一個工業時代進步的軌跡。從手工操作機床到半自動數控機床，再到加工中心的全自動機床，通過這些不同的機器的操作，我慢慢地感受到了製造工業的發展方向。手工操作的機床，包括銑床，車床、刨床等等，人力去操作時工作量大且蘊含極大的危險，發展到數控機床，技術人員只需依據圖紙設計編寫出G程式碼則可以大批量生產出所需產品，但一般來說只是半成品。到了加工中心，則可以全自動地應用不同工藝來加工零件以得到成品。這一方式正式目前現代機床發展的主流方向。

　　金工實習期間，我也曾發現了許多有關於學校教學管理方面的問題。其一是工業廢水的處理問題，就像在表面處理車間所接觸到的，陽極氧化，著色等工藝都會用到強酸強鹼，但是用完就直接倒在了廢水溝裡，這其中的汙染不言而喻。其二是學生的學習進度差距太大，在加工中心與快速成型車間，僅有寥寥幾人懂得如何去使用solidworks、UG這一類軟體，據說是不同的老師對學生要求不同而導致的。但是無論如何，先會的總是佔有優勢，所以學校應當安排老師對學生進行短時間統一的訓練指導。其三是工業安全管理問題。在實際操作中，總能看到有些同學不顧條例在車間嬉戲打鬧睡覺甚至有女生在操作機床時違反規定不帶帽。林林總總，隱患太大。

　　這一次的金工實習，獲益匪淺。從不同的工種當中收穫的不僅僅是對於一樣新技術的應用，更多的，是對於這門技術的思考。而在操作機床期間，也學會了一些日常做事的道理，正是每一次粗加工時都強調的留適當尺寸的餘量，讓我明白做任何一件事都要給自己留出“餘量”，留出餘力去思考，留出時間去完善，去改變。總而言之，一個月的金工實習，不虛此行。