機械專業實習日記

　　機械專業的學生，在實習的日子裡會經歷什麼有趣的事情?他們是否會在工作中慢慢進步呢?今天，小編為大家帶來了，希望大家喜歡!

　　篇1

　　今天，老師傅教我怎麼確定定位基準，先聽了他理論的說了下合理地選擇定位基準，對於保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。由於該傳動軸的幾個主要配合表面***q、p、n、m***及軸肩面***h、g***對基準軸線a-b均有徑向圓跳動和端面圓跳動的要求，它又是實心軸，所以應選擇兩端中心孔為基準，採用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術要求。粗基準採用熱軋圓鋼的毛坯外圓。中心孔加工採用三爪自定心卡盤裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車端面、鑽中心孔。但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鑽兩端中心孔，而應該以毛坯外圓作粗基準，先加工一個端面，鑽中心孔，車出一端外圓;然後以已車過的外圓作基準，用三爪自定心卡盤裝夾***有時在上工步已車外圓處搭中心架***，車另一端面，鑽中心孔。如此加工中心孔，才能保證兩中心孔同軸。對精度要求較高的零件，其粗、精加工應分開，以保證零件的質量。

　　該傳動軸加工劃分為三個階段：粗車***粗車外圓、鑽中心孔等***，半精車***半精車各處外圓、臺階和修研中心孔及次要表面等***，粗、精磨***粗、精磨各處外圓***。

　　篇2

　　今天老師傅告訴了我裝備的一些前奏。

　　加工精基準時定位用的粗基準，應能保證重要加工表面***主軸支承孔***的加工餘量均勻;應保證裝入箱體中的軸、齒輪等零件與箱體內壁各表面間有足夠的間隙;應保證加工後的外表面與不加工的內壁之間壁厚均勻以及定位、夾緊牢固可靠。 為此，通常選擇主軸孔和與主軸孔相距較遠的一個軸孔作為粗基準。生產批量小時採用劃線工序，生產批量較大時採用夾具，生產效率高，首先將工件放在11、9、7各支承上，並使箱體側面緊靠支架8，端面緊靠擋銷6，進行預定位。然後由壓力油推動兩短軸5伸入主軸孔中，每個短軸上的三個活動支承銷4伸出並撐住主軸孔壁毛面，將工件抬起，離開11、9、7各支承面，此時主軸孔即為定位基準。為了限制工件繞兩短軸的轉動自由度，在工件抬起後，調節兩個可調支承2，通過樣板校正另一軸孔的位置，使箱體頂面基本成水平。再調節輔助支承10，使其與箱體底面接觸，以增加加工頂面時箱體的剛度。最後由手柄3操縱兩個壓板1，插入箱體兩端孔內壓緊工件，加工即可開始。

　　篇3

　　今天老師傅教了我數控機床的加工原理。

　　數控程式是數控機床自動加工零件的工作指令。在對加工零件進行工藝分析的基礎上，確定零件座標系在機床座標系上的相對位置，即零件在機床上的裝夾位置，刀具與零件相對運動的尺寸引數。

　　數控機床的加工原理如下所示。在數控機床上加工零件時，要事先根據零件加工圖樣的要求確定零件加工的工藝過程、工藝引數和刀具引數，再按規定編寫零件數控加工程式，然後通過手動資料輸入***mdi***方式或與計算機通訊等方式將數控加工程式送到數控系統，在數控系統控制軟體的支援下，經過分析處理與計算後發出相應的指令，通過伺服系統使機床按預定的軌跡運動，從而控制機床進行零件的自動加工。