精密機械零件加工_精密機械零件加工有哪些裝置和技術

　　未來精密機械越來越綜合化，它不再是單純的機械加工了，那麼你想知道關於精密機械零件加工是什麼意思嗎?下面就由小編為你帶來精密機械零件加工解讀，希望你喜歡。

　　精密機械零件加工是什麼意思

　　你知道什麼是精密機械零件加工嗎?根據字面意思：就是很精密的機械加工。精密機械零件加工是機械加工的一種，只是它是精密加工，隨著工業的發展和需求的不斷的變化，緊密機械加工已經變化了很多，它的分類越來越多，它的方向是越來越細，方向也越來越專業化，隨著科技的發展它的技術也不斷的提高，加工的質量和精確度也越來越高。科技和經濟的發展覺得了緊密機械發展的方向。

　　自從出現機械，就有了相應的機械零件。但作為一門學科，機械零件是從機械構造學和力學分離出來的。隨著機械工業的發展，新的設計理論和方法、新材料、新工藝的出現，機械零件進入了新的發展階段。有限元法、斷裂力學、彈性流體動壓潤滑、優化設計、可靠性設計、計算機輔助設計***CAD***、實體建模***Pro、Ug、Solidworks等***、系統分析和設計方法學等理論，已逐漸用於機械零件的研究和設計。更好地實現多種學科的綜合，實現巨集觀與微觀相結合，探求新的原理和結構，更多地採用動態設計和精確設計，更有效地利用電子計算機，進一步發展設計理論和方法，是這一學科發展的重要趨向。

　　所以未來精密機械越來越綜合化，它不再是單純的機械加工了，它和高科技的結合，反而更發揮它的作用，特別是加工的數字化使它的發展產生了質的飛躍。以後它將成為一門重要的科學，服務於工業發展。

　　精密機械零件加工裝置如何保養

　　做好機床維護才能使機器加工精度維持最佳狀態，延長機器使用年限，注意事項：機器啟動後，禁止維護機床。維護過程中，電路的斷路器應斷開。

　　加工精度維持：

　　1、開機後，必須先預熱10分鐘左右，然後再加工。長期不用的機器應延長預熱的時間。

　　2、檢查油路是否暢通

　　3、關機前將工作臺、鞍座置於機器中央位置***移動三軸行程至各軸行程中間位置***。

　　4、機床保持乾燥清潔。

　　注意事項：機器啟動後，禁止維護機床。維護過程中，電路的斷路器應斷開。

　　保養檢查

　　一、每日維護保養***做專業CNC數控加工師傅必須做到***

　　1、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑。建議使用T68#導軌潤滑油。

　　2、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時新增。

　　3、檢查氣動三聯件油液麵高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯件濾油罐內水氣由排水開關排出。

　　4、檢查空氣壓力，放鬆調整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調整壓力，一般設定為5～7KG/CM2。壓力開關通常設定為5KG/CM2，低於5KG/CM2時報警，系統出現 “LOWAIR PRESSURE”報警，壓力升高後，報警資訊消失。

　　5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用乾淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油。

　　6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。

　　7、清潔暴露在外的極限開關以及碰塊。

　　8、清除工作臺、機床內、三軸伸縮護罩上的切削及油汙。

　　9、檢查全部訊號燈，異警警示燈是否正常。

　　10、檢查油壓單元管是否有滲漏現象。

　　11、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作。

　　12、維持機器四周環境整潔。

　　二、每週保養

　　1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網。

　　2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔。

　　3、檢查三軸機械原點是否偏移。

　　4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤迴轉是否順暢。

　　5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加註油冷油。推薦使用10#錠子油。

　　6、檢查油冷機設定溫度，建議設定在26-28度之間。

　　三、每月保養

　　1、檢測X、Y、Z三軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好。

　　2、檢查、清潔極限開關以及碰塊。

　　3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時新增。

　　4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

　　四、半年保養

　　1、拆開三軸防屑護罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導螺桿，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。

　　2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音。

　　3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油。

　　4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量。

　　5、清潔電箱內灰塵***確保機床處於關閉狀態下***。

　　6、全面檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常。

　　7、檢查調整機械水平。

　　五、年度保養

　　1、檢查所有按鍵是否靈敏正常。

　　2、清洗切削水箱，更換切削液。

　　3、檢查各軸垂直精度，決定是否需要調整。

　　六、日常維護及修理

　　注意：裝置的維護和修理應由專業工程師進行。

　　1、接地保護系統應有完好的連續性，確保人身安全。

　　2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患。

　　3、確保電櫃內散熱風機正常執行，否則可能會導致元氣件損壞。

　　4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除。

　　5、伺服驅動電池更換

　　絕對制系統資料靠伺服驅動電池保持，當出現電池電壓過低***警告9F***的情況時、驅動器電池需要更換，請儘快訂購同型號的電池單元，並保持驅動器電源接通。請在更換電池的30分鐘前開啟驅動單元的電源，在1小時以內完成更換電池。

　　七、電池的更換步驟

　　1、確認輸入電源已切斷、所更換的驅動單元的電源已OFF。

　　2、拔出與驅動單元電池插口相連的電池插頭。

　　3、用指尖按下電池側面、橫推電池然後取出。

　　4、新電池的插頭與驅動單元電池插口相連。

　　5、把電池安裝到驅動單元上。

　　精密機械零件加工有哪些裝置和技術

　　精密模具的製造離不開那些先進的加工裝置。模具製造的主要工藝有CNC銑削、慢走絲線切割、電火花、磨、車、測量、自動化等等。本文介紹了這些工藝的先進裝置與技術，一起來看看吧。

　　一、CNC銑削加工

　　可以說塑膠模具製造行業的迅猛發展主要得益於CNC銑削技術的革新。從傳統的普通銑床到三軸加工中心，再發展到如今的五軸高速銑削，使得再怎麼複雜的三維型面零件的加工幾乎都可成為現實，材料的硬度也不再是侷限問題。塑膠模具的主要型腔、型面都由CNC銑削加工來完成。

　　高速銑加工採用小徑銑刀***典型刀具是整體硬質合金球頭銑刀，端銑刀和波紋銑刀***，高轉速***主軸轉速可達40,000 rpm***、小週期進給量，使得生產效率大幅度提高，精度能穩定達到5μm;同時由於銑削力低，工件熱變形減少，銑削深度較小，而進給較快***直線電機， 高達80m/min的快移速度，高達2g的加速度***，表面光潔度可達 Ra<0.15 μm。高速銑可加工60HRC的淬硬模具鋼件，因此高速銑加工允許在熱處理以後再進行切削加工，使模具製造工藝大大簡化。

　　國外先進的CNC銑削裝置製造商有瑞士GF加工方案、德國DMG、德國哈默、日本牧野、德國羅德斯、德國OPS、德國巨浪、德國因代克斯、日本山崎馬紮克、日本大偎、美國哈斯等等。

　　二、慢走絲線割加工

　　慢走絲線割加工主要用於各種沖模、塑料模、粉末冶金模等二維及三維直紋面零件的加工。其中加工衝壓模所佔的比例要數最大，衝壓模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等眾多精密型孔的加工，慢走絲線割加工是不可缺少的關鍵技術。在注塑模具製造中，常見應用有鑲件孔、頂針孔、斜頂孔、型腔清角及滑塊等加工，一般來說加工精度要求沒有衝壓模具那麼高。

　　慢走絲加工是一種高精密的加工方法，高階的機床可達到小於3μm的加工精度，表面粗糙度可達Ra0.05μm。目前已可實現0.02～0.03 ㎜的電極絲的自動穿絲切割，實用的切割效率可達200㎜2/min左右。

　　國外先進的慢走絲裝置製造商有瑞士GF加工方案、日本三菱、日本西部、日本沙迪克、日本牧野、日本法蘭克等等。

　　三、電火花加工

　　電火花加工適用於精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角等複雜部件的加工。當刀具難於夠到複雜表面時，在需要深度切削的地方，在長徑比特別高的地方，電火花加工工藝優於銑削加工。對於高技術零件的加工，銑削電極再放電可提高成功率，相比高昂貴的刀具費用相比，放電加工更合適。另外，在規定了要作電火花精加工的地方，用電火花加工來提供火花紋表面。

　　在高速銑加工迅速發展的今天，電火花加工發展空間受到了一定的擠壓。在此同時，高速銑也給電火花加工帶來了更大的技術進步。如：採用高速銑來製造電極，由於狹小區域加工的實現和高質量的表面結果，讓電極的設計數量大大降低。另外用高速銑來製造電極也可以使生產效率提高到一個新的層次，並能保證電極的高精度，這樣使電火花加工的精度也提高了。如果型腔的大部分加工由高速銑來完成，則電火花加工只作為輔助手段去清角修邊，這樣留量更均勻、更少。

　　精密放電機在加工面積小於20平方釐米的情況下，可實現Ra<0.1μm的鏡面電火花加工，及實現均勻一致的亞光表面及各級紋面加工。對於微細零件，如聯結器，可實現清角小於0.02mm、加工精度在5μm以內的結果。機床的工藝專家系統，針對大眾化的加工情況，智慧生成的放電引數即可實現優異的加工結果，對於特殊、複雜零件的放電，提供了專用的工藝模組，如IC、LED、聯結器、大型腔、窄縫、RSM紋面等，這些優化的工藝是專家經驗的整合。在機床配以快速裝夾定位夾具與電極自動更換裝置的情況下，即可長時間的無人化自動放電加工。

　　國外先進的電火花加工裝置製造商有瑞士GF加工方案、日本牧野、德國OPS、日本沙迪克、日本三菱、德國艾克索、西班牙歐納等等。

　　四、磨床加工

　　磨床是對零件表面進行精加工的精密裝置，尤其是淬硬工件。模具加工使用的磨床主要是平面磨床、萬能內外圓磨床、座標磨***PG光學曲線磨床***。

　　小平磨床主要用來加工小尺寸的模具零件，如精密鑲件、精密模仁、滑塊等。大水磨床常用於較大尺寸的模板加工。現在，平面磨床砂輪線速度和工作臺運動高速化已成為普遍潮流，由於採用了直線導軌、直線電機、靜壓絲槓等先進的功能部件技術，運動速度有很大進步，另外還不斷完善了砂輪修整技術。磨頭的垂直進給量最小可達到0.1μm，磨削表面粗糙度Ra<0.05μm，加工精度可控制在1μm以內，實現了超精磨削加工。

　　國外先進的磨床裝置製造商以斯來福臨集團為代表，它先後併購了許多世界頂級的磨床製造商，包括斯圖特***STUDER***、保寧***BLOHM***、美蓋勒***MAEGERLE***、瓊格***JUNG***公司、肖特***SCHAUD***、米克羅莎***MIKROSA***、伊瓦格***EWAG***和瓦爾特***WALTER***。斯來福臨旗下各知名企業生產不同種類的磨床，能提供全面的磨削解決方案。國內精密模具廠在平面磨削方面，大多使用日本的平面磨床，例如日本岡本磨床。

　　模具迴轉體零件，並且精度要求高，表面光潔度要好的情況，甚至是複雜的曲面零件，就需要使用高精度外圓磨床來完成，比如瓶胚注塑模具的哈夫鑲塊零件。使用高速旋轉砂輪進行磨削加工，可加工硬度較高材料，如淬硬模具鋼、硬質合金等。瑞士斯圖特萬能內外圓磨床為中型單一部件和批量工件磨削所設計的，適用於為個性化需求定製方案***外圓磨削，非圓成型磨削，螺紋磨削，內圓磨削***。

　　光學曲線磨床可以磨削孔距精度很高的孔以及各種輪廓形狀。用繪圖儀配合加工，繪圖儀刻畫出所需加工的圖形在膠片上，膠片貼在投影幕上並校正，加工者將根據膠片上的成型來進行成型加工。光學投影研磨適合高硬度材料的成型研磨，例如材質為鎢鋼件或硬質合金的工件，偶爾也加工一些高速鋼工件。一般加工聯結器沖模用刀口及衝頭，端子，精密的半行程衝子，下模入塊和脫料板入子等之類的工件。

　　比較有名的光學曲線磨床有瑞士HAUSER、美國MOORE、日本AMADA。日本AMADA光學曲線磨床機其主軸最高轉速可達到30000轉，加工的精度在2μm以內，加工的最小內R角為R0.03mm，外R角為R0.02mm，加工異形衝子最薄處可達到0.06mm，其加工的溝槽深徑比在2:1左右，表面粗糙度Ra可達0.025μm。

　　五、數控車床

　　數控車床也是模具車間常用的加工裝置。其加工範圍是所有迴轉體零件。由於數控技術的高度發展，複雜形狀的迴轉體可以通過程式設計來簡易實現，並且機床可以自動更換刀具，大幅度提高了生產效率。數控車床的加工精度與製造技術日趨完善，甚至有以車代磨的趨勢。常用來加工模具中的圓形鑲件、撐頭、定位環等零件，在筆模、瓶口模具中應用廣泛。事實上，先進的數控車床其功能已不再侷限於“車”，已拓展為車銑複合一體機床，一個複雜、多工序的零件，甚至可以一次性全部加工搞定。

　　國外先進的數控車削機床製造商有德國DMG、瑞士託納斯、日本山崎馬紮克、德國舒特、美國哈挺、美國哈斯等等。

　　六、測量

　　從模具設計初期所涉及的數字化測繪，到模具加工工序測量，到模具驗收測量和後期的模具修復測量，高精密測量裝置發揮著重要的作用。主要有三座標測量機、影像測量儀，還有適合大型模具現場測量的行動式關節臂測量機等等。

　　三座標檢測是檢驗工件的一種精密測量方法。運用三座標測量機，基於空間點座標的採集和計算，對工件進行形位公差的檢驗和測量，判斷該工件的誤差是不是在公差範圍之內。探測系統一般由測頭和接觸式探針構成，探針與被測工件的表面輕微接觸，獲得測量點的座標。在測量過程中，座標測量機將工件的各種幾何元素的測量轉化為這些幾何元素上點的座標位置，再由軟體根據相應幾何形狀的數學模型計算出這些幾何元素的尺寸、形狀、相對位置等引數。座標測量機很容易與CAD連線，把測量結果實時反饋給設計及生產部門，藉以改進產品設計或生產流程。三座標檢測有時也運用到逆向工程設計。國外典型的裝置製造商有瑞典海克斯康、德國蔡司、德國萊茲、日本三豐等等。

　　影像測量儀利用影像測頭採集工件的影像，通過數點陣圖像處理技術提取各種複雜形狀工件表面的座標點，再利用座標變換和資料處理技術轉換成座標測量空間中的各種幾何要素，從而計算得到被測工件的實際尺寸、形狀和相互位置關係，可以對複雜的工件輪廓和表面形狀進行精密測量。典型的裝置有瑞典海克斯康、日本尼康、日本三豐等。

　　七、快速裝夾定位系統與自動化

　　以上介紹了六種模具製造的工藝。事實上，一個模具零件往往需要使用多種工藝才能得以製造完成。這個過程中，零件要進行不斷的裝夾與校正，花費了大量的時間，機床也是處於閒置狀態，昂貴的裝置其加工能力並未得到充分的利用。隨著製造業領域的競爭日益激烈。更短的生產週期是這一發展趨勢。國外的夾具製作商，採用一套穩定而精確的基準系統，實現了銑削、車、測量、電火花加工等工藝的統一基準互換，在機床上只需一分鐘左右快速完成電極的裝夾與找正，重複定位精度在3μm以內，最大限度地縮短了設定時間，大幅度提高了機床的實際執行時間。事實證明，這是現代化生產的一項必不可少的條件。

　　國外先進的快速裝夾定位系統製造商主要有瑞士GF加工方案System 3R夾具、瑞士EROWA夾具等等。

　　在使用了快速裝夾定位系統時，已經具備了自動化的基礎。先進的模具車間通過配備機器人與柔性系統管理軟體，形成了模具加工中心自動化單元。國外先進的製造商已開始從單純的裝置提供商，發展為成套解決方案的供應商。從目前來看，無人化的模具製造成套方案還只能適應專業類模具製造廠商，對於品種繁多，各式各樣的複雜模具的製造，由於需要花費更多的前期預調與準備時間，還未得以很好的推廣，但自動化發展是一個趨勢，一定會有更完善的發展。