高階工程師論文發表

　　工程師是工程實踐活動中的技術主體,不僅要求其具有精湛的技術,創造性地解決技術難題的能力,而且要有自覺認識工程活動的社會意義和社會影響的意識,能夠承擔其相應的倫理責任。下文是小編為大家蒐集整理的關於的內容，歡迎大家閱讀參考!

　　篇1

　　論建築施工中地下室底板施工技術應用

　　一、工程案例

　　某建築工程為一層地下室，建築面積為21568平方米，該地下室主要用於停車庫。鑑於整個地下室平面長度已超過規範歸定的伸縮縫的最大間距，但根據建築功能分佈情況，不設縫，在適當位置採取設定後澆帶方式，後澆帶間距設為30～40米。地下室採用鋼筋混凝土框架結構，地下室頂板採用主次樑樑板式樓蓋。

　　二、原材料的選擇

　　水泥：混凝土應選用水化熱較低的水泥，並儘可能減少水泥用量。

　　細骨料：宜採用II區中砂，因為使用中砂比用細砂，可減少水及水泥的用量。

　　粗骨料：選用粒徑5一40連續級配碎石，以減少混凝土收縮變形。

　　含泥量：在大體積混凝土中，粗細骨料的含泥量是要害問題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴重降低了混凝土的抗拉強度，對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現場取樣實測，石子的含泥量控制在1%以內，砂的含泥量控制在2%以內。

　　摻合料：應用新增粉煤灰技術。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠節約水泥，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土後期強度，並且混凝土的28d強度基本能接近混凝土標準強度值。在工程中一般採用60d齡期的混凝土強度來代替28d齡期強度，控制溫升速率，推移溫升峰值出現時間。

　　外加劑：一般選用TW緩凝減水劑。

　　三、建築施工中的地下室底板施工技術的應用

　　1、採用結晶防水塗料

　　為了提高建築工程地下室底板的施工質量和防滲效能，可以採用水泥基滲透結晶防水材料，做好地下室底板基層處理，及時清理底板基層的汙水、垃圾和雜物，保持底板基層的平整乾淨，在地下室底板的施工縫和裂縫位置，採用水泥砂漿攪拌物和專用濃縮機搓毛和抹平，在施工之前將混凝土面澆水溼潤，地下室底板施工過程中，製漿材料質量必須過關，嚴禁使用出現受潮、結塊和過期等情況的材料。在建築工程地下室底板施工過程中，將結晶防水塗料塗刷兩遍，塗料厚度要控制在1.2mm，在塗刷時要按照建築工程地下室的施工要求進行操作，使用軟毛刷塗刷錨杆根底部，將地下室底板凹凸位置塗滿，厚度要均勻，在塗刷完成後，要做好擋風遮光措施，減少混凝土水分流失，根據建築工程地下室施工現場的溼度和溫度，做好混凝土養護工作。混凝土質量本身的好壞取決於原材料的選擇及其配合比的確定。為此，我們對原材料進行優選，根據各材料間的適應性優化配合比。根據規定的坍落度允許偏差，確保混凝土的初凝時間≥8h，終凝時間≤12h。經嚴格的設計計算和試驗驗證，確定主樓筏板混凝土配合比。

　　2、底板模板施工

　　底板、承臺部分模板均採用磚模形式，底板高低臺階分界處及外牆止水帶處吊模採用木模。地下室底板外圍，地樑、承臺外模均採用MU7.5磚，M5砂漿砌築成型。磚模上需做防水層及其保護層。止水帶吊模施工，在外牆水平施工縫留在距底析面150處，設一條3×400鋼板止水帶，支模方法：底部定位鋼筋安裝，定位鋼筋需滿足托住模板、防止脹模、防止模板內移的要求。托住模板、防止脹採用Φ12鋼筋彎曲成L形焊在剪方牆豎向鋼筋上伸出175mm，間距@1000，並用木楔楔緊。

　　為了防止模板向內陷，特別是板與板的交接處無法穿螺桿，則當用鐵釘連線豎欏和模板時，會因為由外向內用力而使搭接處模板內隱而出現錯臺，所以模板與豎欏的連線必須用鐵釘由內向外釘牢。豎楞排列間距@300。橫檁採用Φ48鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設在兩根木豎楞間隔的，上下排鋼管搭接位置要錯開，同時採用鋼絲繩將上下排鋼管綁紮在一起。

　　3、底板砼澆築施工技術

　　在分層進行砼澆築施工時，在下面一層砼初凝之後再進行上層砼澆築，在建築工程地下室底板砼澆築施工之前，要注意將底板基層上的雜物清理乾淨，用水溼潤磚側模和底板基層，但是要嚴禁出現積水現象。為了避免砼澆築施工出現冷縫，可以在混凝土攪拌過程中新增適當的減水劑，通常情況下，砼初凝的時間大約為4個小時。在振搗砼時，振搗棒和側模之間的距離壓要大於0.4m，移動間距保持在0.5m，分層振搗時，要使振搗棒進入砼的3～8cm位置，使上下兩層的砼進行充分密實和結合，消除砼澆築施工縫隙[3]。為了避免砼表面產生冷縫，結合建築工程地下室施工現場的實際情況，可以進行二次收漿，在砼澆築15小時之後，做好混凝土的養護工作，對地下室底板保溫和蓄水養護18天。地下室底板止水帶細部施工要在澆築完底板砼之後並且砼坍落度在5～6cm時，利用泵車快速將砼澆築到模板中，等待一個小時後，再進行側牆砼振搗，振搗棒要插入底板砼10cm的位置進行均勻、密實的振搗，同時合理控制振搗時間，防止砼中的泥漿溢位，要注意防止在底板施工過程中止水帶發生偏位，一旦發生偏位，要立即採取有效措施進行糾正和彌補。

　　4、底板鋼筋綁紮施工技術

　　結合建築工程地下室地樑和基礎底板的受力特點，上層鋼筋和下層鋼筋的接頭位置要滿足施工設計要求。在進行地下室底板鋼筋綁紮施工時，由於地下室底板的面積比較大，鋼筋數量比較多，並且穿插綁紮非常複雜，因此在施工時要結合實踐經驗，合理安排綁紮剛筋的順序，在施工之前，仔細檢查鋼筋位置線，保證鋼筋綁紮的準確性。在鋼筋綁紮施工時，要先綁紮地樑和承臺位置的鋼筋，同時將鋼筋的箍筋向不同方向錯開，完成地樑和承臺的鋼筋綁紮後，按照地下室底板標出的鋼筋位置線，先在底板下面鋪設一層鋼筋，結合底板的受力情況，確定鋼筋的擺放方向，合理設定鋼筋的保護層，滿足底板鋼筋受力要求。在鋼筋綁紮施工時，兩行鋼筋的交點位置進行梅花型的綁紮，對雙向受力的鋼筋進行滿綁，用砼墊塊將底排的鋼筋墊起，墊塊之間的間距約為800cm，採用梅花狀進行佈置，下層鋼筋綁紮完成後，要將鋼筋馬登擺放好，將下層和底部的鋼筋交點焊接牢固，在馬登上固定橫向或者縱向的上層鋼筋，最後進行綁紮。

　　5、表面裂縫防治措施

　　一是大體積混凝土澆注、振搗後，表面的水泥漿比較厚，這樣就非常容易產生表面裂縫。因此，在表面混凝土在振搗時，必須嚴格控制振搗的時間，表層浮漿層不能太厚。

　　二是除了水泥水化作用影響，外界氣溫也會導致混凝土表面與內部產生溫差，氣溫的驟降也會增加混凝土表層與內部溫度差的梯度。在混凝土澆搗後，需要及時用2m長括尺刮除掉浮漿層，根據施工人員測定的標高控制點，將混凝土表面拍平整。對於凹進去的部位，需要採用混凝土來填平，在混凝土表面收漿就要初凝的時候，混凝土表面需要進行二次抹光處理，在混凝土收漿凝固期間，除了工作人員外，其他人不能在未乾硬的混凝土表面隨意走動，收漿面的工作完成後，需要及時對錶面進行覆蓋養護處理。

　　四、結束語

　　綜上所述，鑑於地下室底板混凝土澆築是施工中的重點也是難點，做好質量控制極為重要，其中涉及到大體積混凝土施工的控制措施、抗滲混凝土施工控制措施及後澆帶混凝土施工注意措施等，本文通過結合筆者工作實踐，總結了地下室底板施工技術相關事項，為同類工程所參考。

　　篇2

　　淺議高層建築轉換結構施工技術

　　上世紀70年代中期，我國高層建築發展開始加速，底部大空間結構的發展使得轉換層結構朝著形式多樣化、方法多樣化、結構受力更有力的方向發展。轉換層結構已成為現代高層建築結構的發展趨勢之一。結構轉換層設計實現了建築從小開間的住宅到中等開間的寫字間，再到大空間的商城的變化成為可能。樑式轉換層結構作為高層建築中實現垂直轉換的常用結構形式。因建築物功能的需要，上部需要小開間的軸線佈置，需要較多的牆體;下部則希望有儘可能大的空間，柱網要大，牆體要儘量少。因而，上部部分豎向杆件不能直接連續貫通落地。而通過水平轉換結構與下部豎向杆件連線，這樣構成的高層建築稱為帶轉換層的高層建築結構。

　　一、高層建築結構轉換層的應用

　　1、鋼骨混凝土轉換層的應用

　　鋼骨混凝土樑不僅承載力高，剛度好，可大大減小截面尺寸，且塑性、耐久性和抗震效能優於鋼筋混凝土樑。此外， 鋼骨混凝土樑在施工階段其自身剛度好，定位準確，可減少支模，加快施工速度。目前， 國內採用鋼骨混凝土轉換構件的實際工程還不多，但國外採用較多。

　　2、預應力混凝土轉換層的應用

　　採用預應力技術可帶來許多結構和施工上的優點，如減小截面尺寸、控制裂縫和撓度， 控制施工階段的裂縫及減輕支撐負擔等等。因此，預應力混凝土結構非常適合於建造承重荷載的大跨度轉換層，且有自重輕，節省鋼材和混凝土等優點。

　　由多個單層析架空腹桁架、混合空腹析架等疊合組成的結構形成“疊層析架結構”，由多根截面尺寸較大的弦杆樑共同承擔上部豎向荷載的工作機制，設定斜腹杆改變了豎向荷載的傳力方向和位置，起解除安裝作用，類似於拱傳力。

　　二、高程建築轉換層結構施工技術要點

　　1、高大深樑疊合法施工

　　採用疊合法施工的優勢在於降低排架及樓板的負荷，從而可以有效控制施工安全和降低施工成本。

　　***1***施工工序

　　第1次澆築：搭設支撐排架→鋪設樓層平臺板→釘樑底模板→綁紮樑鋼筋→封高為1.2m的樑側模板→澆築混凝土並養護;

　　第2次澆築：結合面鑿毛處理→鋼筋綁紮→封剩餘高為1.2m的樑側模板→澆築混凝土並養護。

　　***2***結合面處理措施

　　採用疊合法施工高大深樑，關鍵在於水平施工縫的處理，以保證新舊混凝土能有效結合，及上下層樑體協同受力。具體操作方法為：在第1層混凝土澆築至預定標高後，進行拉毛處理，並覆蓋薄膜蓄溼養護;養護2d後撤除薄膜進行鋼筋作業，但每日定時派專人清理混凝土面上積落的碎屑，並進行灑水作業使其保持溼潤;在鋼筋綁紮完畢，混凝土澆築之前再次用水槍進行沖刷，以保證結合面的潔淨。

　　2、 深樑高排架支撐體系設計

　　***1***排架設計

　　排架荷載主要考慮混凝土自重、施工荷載及堆載，設計控制指標主要有立杆軸力、單杆及整體穩定、扣件抗滑移、底部樓板區域性抗衝切等內容。

　　在結合分析、計算的基礎上，並根據軸線尺寸要求，將支撐體系的設計如下：①1.7m×2.4m樑底每排設4根承重立杆，立杆橫向間距425mm，縱向間距700mm，腳手架步距h=1.8mm。②0.9m×2.3m樑底每排設2根承重立杆，立杆橫向間距600mm，縱向間距700mm，樑底支撐小橫杆間距0.7m，腳手架步距h=1.8mm。

　　***2***穩定構造

　　在支撐排架四邊與中間每隔4排支架立杆設定1道縱向剪刀撐***由底至頂連續設定***。且每道剪刀撐不小於4跨，且不小於6m，斜杆與地面的傾角約為50°。同時，還在支撐排架的頂部和底部之間設定了水平加強剪刀撐，與立杆連線，每隔4排立杆從頂層開始向下每隔2步設定1道水平剪刀撐***剪刀撐搭接長度不小於1m，採用雙扣件連線***。由於1.8m×1.8m框支柱已先行施工，故排架體系可與框支柱對拉螺桿焊接，以增強水平抗側移剛度。另外，在立杆底部設通長10#的槽鋼，並設定了掃地杆***掃地杆距離地面200mm～250mm***。

　　3、樑柱核心區鋼筋的優化

　　***1***框支柱箍筋的優化

　　在框支柱KZZ1內鋼柱與鋼樑連線處，原設計的柱箍筋在核心區內根本無法套入就位。經優化後，在柱端增設加勁肋板，原核心區內φ16mm@200mm柱箍改為U形箍與新增加勁板焊接，焊接長度10d;同時，增加了四角小箍，以提高核心區鋼筋整體性。

　　***2***框支樑箍筋的優化

　　由於GKL1大梁從外至內3組環箍，其樑高度寬度過大，操作工人根本無法就位鋼筋，經結構設計優化與施工方法改進後，將最內側箍筋修改為拉筋形式。

　　三、高層建築轉換結構施工注意事項

　　1、施工前，針對現場的地形、地物、地貌進行勘測、記錄，及時發現可能造成安全隱患的因素，並依據實地記錄。按照記錄設計規程建立相應的安全管理制度，並在現場建立安全警示設施，從軟體到硬體都要做到細緻、全面。施工中，搭建各種基礎設施要遵循“按設計”的原則。充分了解、掌握設計要求及安全技術措施的內容。保證各項安全防護及支撐系統的按設計正確搭建並正常工作，特別是井字架、腳手架、各類支撐等。此外，卸料平臺等經常性活荷載受力的部位，要按照安全設計好的模式進行搭建，充分保證施工過程中輔助設施的安全。

　　2、選用機械振搗的方式振搗轉換樑混凝土，並加以人工輔助。選用快插慢撥的方式將振動器插入施工位置，如產生泛漿情況則可以停止振搗。如鋼筋在樑柱節點位置過於密集，無法插入振動棒，可以選用鋼扦插，並運用橡皮錘在樑柱側模位置進行敲打作業，並輔助人工振搗作業。選用平板振動器在其他位置按照垂直澆築的方式進行振搗作業，應成排施工，確保相鄰兩排之間進行搭接，避免漏振情況出現在混凝土澆築施工中，以此達到施工密度要求。除在柱牆筋外注有標高標誌外，還應加設用鋼筋製作而成的移動式高度控制件，用於控制板厚，以保證板厚，滿足設計要求。

　　四、結束語

　　隨著技術的進步，高層建築的層數在不斷增多，功能也在不斷完善，高度同樣是在增加，這些變化對高層建築的施工提出了極其重要的要求。同時，在轉換層施工技術運用的過程中，應先對施工設計進行充分的論證與分析，然後制定詳細的施工方案，並加強各相關單位間的聯絡與合作，努力提高施工人員的綜合能力，不僅能保證施工的順利進行，還能提高轉換層施工質量，降低施工成本，取得良好的經濟效益。