冷擠模具鋼材有哪幾種?

General 更新 2024-12-21

冷擠壓模具選用哪種模具鋼好？

金屬的擠壓成型是在強烈的三向壓應力狀態下完成的，凸模既受強大的壓應力，又受各種不均衡側向力，在回程時瞬間易引起斷裂，受力複雜的凸模，特別是在凸模尺寸變化處應力集中，易產生脆性斷裂，而凹模有脹裂的可能以及由於金屬劇烈流動而引起模腔嚴重磨損。冷擠壓模具的結構尺寸、工藝、模具加工、潤滑都對模具壽命有很大影響，但首先要重視選材和熱處理工藝。傳統的冷擠壓模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等鋼，使用過程都發現凸模易折斷，凹模易脹裂，這表明了強韌性較差。用國產新型模具鋼如：基體鋼6W6(6W6Mo5Cr4V2)、LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金鋼GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高強韌性，其耐磨性可通過表面處理來達到。冷擠壓模具選用老鋼種時，可採用與提高厚板衝裁模強韌性的相同措施來解決，例如重載冷擠壓凸模常用高速鋼製作，抗壓強度和耐磨性都很好，缺點是韌性差，易脆斷，降低淬火溫度或減少高速鋼中的碳化物可提高高速鋼的斷裂抗力。新型就是一個例子。在加工兩端帶有凹坑的冷擠壓件時，原用Wl8Cr4V鋼製作凸模、Cr12MoV鋼製作凹模，壽命為1萬多件，模具為斷裂失效。

冷擠壓模具材料

一般好點的絡鋼就可以，我們這大部分是絡鋼做冷模具，有的也不是。

記得采納啊

冷擠工藝是什麼

冷擠壓是精密塑性體積成形技術中的一個重要組成部分。冷擠壓是指在冷態下將金屬毛坯放入模具模腔內，在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。顯然，冷擠壓加工是靠模具來控制金屬流動，靠金屬體積的大量轉移來成形零件的。

冷擠壓技術是一種高精、高效、優質低耗的先進生產工藝技術，較多應用於中小型鍛件規模化生產中。與熱鍛、溫鍛工藝相比，可以節材30%～50%，節能40%～80%而且能夠提高鍛件質量，改善作業環境。

目前，冷擠壓技術已在緊固件、機械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、軍工等工業部門中得到較為廣泛的應用，已成為金屬塑性體積成形技術中不可缺少的重要加工手段之一。二戰後，冷擠壓技術在國外工業發達國家的汽車、摩托車、家用電器等行業得到了廣泛的發展應用，而新型擠壓材料、模具新鋼種和大噸位壓力機的出現便拓展了其發展空間。日本80年代自稱，其轎車生產中以鍛造工藝方法生產的零件，有30%～40%是採用冷擠壓工藝生產的。隨著科技的進步和汽車、摩托車、家用電器等行業對產品技術要求的不斷提高，冷擠壓生產工藝技術己逐漸成為中小鍛件精化生產的發展方向。與其他加工工藝相比冷擠壓有如下優點：

1）節約原材料。冷擠壓是利用金屬的塑性變形來製成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達到80%以上。

2）提高勞動生產率。用冷擠壓工藝代替切削加工製造零件，能使生產率提高几倍、幾十倍、甚至上百倍。

3）製件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達IT7～IT8級，表面粗糙度可達R0.2～R0.6。因此，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進行精磨。

4）提高零件的力學性能。冷擠壓後金屬的冷加工硬化，以及在零件內部形成合理的纖維流線分佈，使零件的強度遠高於原材料的強度。此外，合理的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應力而提高疲勞強度。因此，某些原需熱處理強化的零件用冷擠壓工藝後可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強度高的鋼材製造，用冷擠壓工藝後就可用強度較低的鋼材替用。

5）可加工形狀複雜的，難以切削加工的零件。如異形截面、複雜內腔、內齒及表面看不見的內槽等。

6）降低零件成本。由於冷擠壓工藝具有節約原材料、提高生產率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用優質材料等優點，從而使零件成本大大降低。

冷擠壓技術在應用中存在的難點主要有：

1）對模具要求高。冷擠壓時毛坯在模具中受三向壓應力而使變形抗力顯著增大，這使得模具所受的應力遠比一般衝壓模大，冷擠壓鋼材時，模具所受的應力常達2000MPa～2500MPa。例如製造一個直徑38mm,壁厚5.6mm，高100mm的低碳鋼杯形件為例，採用拉延方法加工時，最大變形力僅為17t，而採用冷擠壓方法加工時，則需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外，還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。此外，金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，會使模具溫度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩定性。由於上述情況，冷擠壓模具的壽命遠低於衝壓模。

2）需要大噸位的壓力機。由於冷擠壓時毛坯的變形抗力大，需用數百噸甚至幾千噸的壓力機。

3）由於冷擠壓的模具成本高，一般只適用於大批量生產的零件。它適宜的最小批量是5～10萬件。

4）毛坯在擠壓前需進行表面處理。這不但增加了工序，需佔用較大的生產面積，而且難以實現生產自動化。......

冷擠壓模具用什麼材料好？需要能使用20W次以上的~LD鋼能達到要求麼？

可以使用硬質合金YG20、YG25，其使用壽命比一般的模具鋼高5倍以上；也可以使用鋼結硬質合金，其性能介於鋼與亥質合金之間。它既有高的強、韌性又可進行各種機械加工及熱加工，並具有硬質合金的高硬度(經淬火、回火後可達(68～73)HRC、高耐磨性。

冷擠壓模具的材料用什麼料好

要考慮磨損，所以凹模要等於或者接近於零件的最小尺寸（公差範圍內的最小尺寸），公差要看零件的精度等級，模具的精度等級一般要比零件大3到4級以上

冷作模具鋼用來做哪些模具？熱作模具鋼可以做哪些模具？他們的區別是什麼？

冷作模具鋼主要應用於，鋁，鋅，鎂及合金壓鑄模。

熱作模具鋼主要用於各種不鏽鋼片，硅鋼片，鋁片的衝壓模

最主要的區別在於熱處理工藝上及淬火硬度的不同

（1）冷作模具鋼

冷作模具包括冷沖模、冷擠模、彎曲模、切邊模等，在工作過程中，要承受高的壓力、彎曲力和一定的衝擊力，同時與坯料發生劇烈的摩擦，因此應具有高的硬度、高的耐磨性、足夠的強度和韌性，同時要求熱處理後的變形小和具有較高的淬透性等。常採用的材料為9Mn2V、Cr12、Cr12MoV、Cr6WV、65Mn、9SiCr、GCr15SiMn和CrWMn等，其熱處理工藝為淬火+低溫回火處理，硬度均比較高（58HRC以上）。

（2）熱作模具鋼

熱作模具包括熱鍛模、熱頂鍛模、熱擠壓模和壓鑄模等，根據工作條件，其應具有高溫下保持較高的力學性能，在較高的溫度下具有足夠的強度、韌性、硬度和耐磨性，並具有良好的耐熱疲勞性，高的淬透性，良好的工藝性和抗氧化能力，鈞銳模具鋼材其常見的材料有5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V、H13、5SuMnMoV、4Si盯rV等，從3Cr2W8V壓鑄模的熱處理工藝曲線，可以看出其熱處理工藝比較複雜，根據回火溫度來確定其力學性能，多采用高溫回火處理，其硬度控制在40～50HRC，滿足工作需要

鋁冷擠壓模具用什麼鎢鋼牌號最好

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一勝百A88冷作模具鋼性能有哪些

一勝百ASSAB 88是一種鉻鉬釩合金工具鋼、冷作工具鋼。傳統的12%Cr鋼如D2或1.2379是冷作模具鋼的主流，但是他們的侷限性在生產環境改變上變得越來越明顯。例如現在高強度鋼板用於汽車零部件在抗角及開裂、壓縮強度和耐磨損方面提出了額外的高要求。ASSAB 88是一種來自我們在瑞典的鋼廠Uddeholm的新8%Cr鋼。經過仔細對比它的性能特點，結果是一種非常多用途的工具鋼，並且克服了12% Cr鋼的侷限性。它有良好的抗混合、磨粒磨損性和抗崩角性，且高溫回火後仍具有高硬度（>HRC60），這意味著可在高硬度基體上進行氮化或PVD等表面處理。另外，對於從HRC60以上的大截面上用線切割割下形狀複雜的模具，可降低開裂風險。淬透性好、淬硬後好的尺寸穩定性；抗回火軟化性以及線切割性能好；機加工及研磨性與表面處理特性好。

一勝百ASSAB 88主要用於中等生產量且需要有良好的抗磨粒或混合磨損性及良好的抗崩角性的模具，如：衝切和精衝、剪切、成形、壓印、冷鍛、冷擠、搓絲、拉伸和深拉、粉末壓實等。

液壓機冷擠壓模具用什麼材料最好

尺寸大、外形複雜重負荷的冷作模具。須採用中合金或高合金鋼．如Cr12Mo、 Crl2MoV、 Cr6WV Cr4W2MoV等，另外也有選用高速鋼的。可以參考：www.zgpsjx.com/New-1365.html