電焊接工藝參數有哪些?

什麼是焊接工藝參數？

焊接工藝參數：

焊接工藝參數是指焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量 ( 例如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、熱輸入等 ) 的總稱。焊條電弧焊的焊接工藝參數主要包括焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和預熱溫度等。

下面對各參數進行簡單介紹：

1）焊條直徑

焊條直徑是根據焊件厚度、焊接位置、接頭形式、焊接層數等進行選擇的。

厚度較大的焊件，搭接和 T 形接頭的焊縫應選用直徑較大的焊條。對於小坡口焊件，為了保證底層的熔透，宜採用較細直徑的焊條，如打底焊時一般選用Φ2.5mm 或Φ3.2mm 焊條。不同的焊接位置，選用的焊條直徑也不同，通常平焊時選用較粗的Φ(4.0～6.0)mm 的焊條，立焊和仰焊時選用Φ(3.2～4.0)mm 的焊條；橫焊時選用Φ(3.2～5.0)mm 的焊條。對於特殊鋼材，需要小工藝參數焊接時可選用小直徑焊條。

根據工件厚度選擇時，可參考表3-20。對於重要結構應根據規定的焊接電流範圍 ( 根據熱輸入確定 )參照表3—21焊接電流與焊條直徑的關係來決定焊條直徑。

2）焊接電流

焊接電流是焊條電弧焊的主要工藝參數，焊工在操作過程中飢要調節的只有焊接電流，而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的。焊接電流的選擇直接影響著焊接質量和勞動生產

率。

焊接電流越大，熔深越大，焊條熔化快，焊接效率也高，但是焊接電流太大時，飛濺和煙霧大，焊條尾部易發紅，部分塗層要失效或崩落，而且容易產生咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷，增大焊件變形，還會使接頭熱影響區晶粒粗大，焊接接頭的韌性降低；焊接電流太小，則引弧困難，焊條容易粘連在工件上，電弧不穩定，易產生未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷，且生產率低。

因此，選擇焊接電流時，應根據焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置及焊接層數來綜合考慮。首先應保證焊接質量，其次應儘量採用較大的電流，以提高生產效率。板厚較的，T 形接頭和搭接頭，在施焊環境溫度低時，由於導熱較快，所以焊接電流要大一些。但主要考慮焊條直徑、焊接位置和焊道層次等因素。

3）電弧電壓

當焊接電流調好以後，焊機的外特性曲線就決定了。實際上電弧電壓主要是由電弧長度來決定的。電弧長，電弧電壓高，反之則低。焊接過程中，電弧不宜過長，否則會出現電弧燃燒不穩定、飛濺大、熔深淺及產生咬邊、氣孔等缺陷：若電弧太短，容易粘焊條。一般情況下，電弧長度等於焊條直徑的0.5～1倍為好，相應的電弧電壓為16—25V。鹼性焊條的電弧長度不超過焊條的直徑，為焊條直徑的一半較好，儘可能地選擇短弧焊；酸性焊條的電弧長度應等於焊條直徑。

4）焊接速度

當焊接電流調好以後，焊機的外特性曲線就決定了。實際上電弧電壓主要是由電弧長度來決定的。電弧長，電弧電壓高，反之則低。焊接過程中，電弧不宜過長，否則會出現電弧燃燒不穩定、飛濺大、熔深淺及產生咬邊、氣孔等缺陷：若電弧太短，容易粘焊條。一般情況下，電弧長度等於焊條直徑的0.5～1倍為好，相應的電弧電壓為16—25V。鹼性焊條的電弧長度不超過焊條的直徑，為焊條直徑的一半較好，儘可能地選擇短弧焊；酸性焊條的電弧長度應等於焊條直徑。

5）焊縫層數

厚板的焊接，一般要開坡口並採用多層焊或多層多道焊。多層焊和多層多道焊接頭的顯微組織較細，熱影響區較窄。前一條焊道對後一條焊道起預熱作用，而後一條焊道對前一條焊道起熱處理作用。因此，接頭的延性和韌性都比較好。特別是對於易淬火鋼，後焊道對前焊道的回火作用，可改善接頭組織和性能。

對於低合金高強鋼等鋼種，焊......

焊條電弧焊的主要工藝參數有哪些？

主要有：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接層數等。

試述焊接工藝參數包括哪些內容？

焊接電流 電壓 焊接速度，電流種類，極性，線能量，氣體流量

手工電弧焊焊接工藝參數有哪些？

焊條直徑、焊接電流、焊接速度、電源極性、焊接層數、熱輸入、預熱溫度、焊後熱處理

焊條直徑：根據板材厚度，焊接層數，接頭形式等來確定。

焊接電流：根據焊條直徑，板材厚度，施工位置，焊條類型過小時容易夾未融合引弧困難等，過大時焊接煙塵大，容易產生咬邊焊瘤燒穿等情況

焊接速度，根據電流來確定，過快時焊縫變窄，凹凸不平，咬邊，過慢時焊縫變寬，焊縫變高，熱影響區變大

電源極性，根據焊條類型來確定，如J507直流反接。

焊接層數，根據坡口尺寸和焊角尺寸

熱輸入：焊接電弧熱輸入給單位長度焊縫的熱量，主要針對一些低合金鋼，不鏽鋼等材質而言，這種板材熱輸入過大會造成接頭性能降低甚至產生裂紋，其實焊接電流和焊接速度直接影響熱輸入，

預熱溫度，對於一些剛度較大，焊接性差的材料，需要進行預熱，避免產生裂紋，像鑄鐵，

熱處理：說到這裡，還有一種手段叫後熱，兩者不一樣，後熱是焊接完事後立即進行加熱或者保溫，慢慢冷卻，已達到避免形成硬脆等現象，也可減小了裂紋的產生

熱處理時為改善接頭的性能或者消除應力而進行的熱處理，比如壓力容器厚度較大時進行消除應力退火等，

要想更深的理解這些東東必須要研究一下焊接工藝，

對於一些低碳鋼，直接就是焊接電流，焊條直徑，焊接速度，就行，

純屬手工打的，希望完善，

希望能幫助到你，

焊接工藝參數

你參考下：　　不鏽鋼一般分為：奧氏體不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼和馬氏體不鏽鋼三種。由於不鏽鋼的電阻率高、導熱性差，因此與低碳鋼相比，可採用較小的焊接電流和較短的焊接時間。這類材料有較高的高溫強度，必須採用較高的電極壓力，以防止產生縮孔、裂紋等缺陷。不鏽鋼的熱敏感性強，通常採用較短的焊接時間、強有力的內部和外部水冷卻，並且要準確地控制加熱時間、焊接時間及焊接電流，以防熱影響區晶粒長大和出現晶間腐蝕現象。

點焊不鏽鋼的電極推薦用2類或3類電極合金，以滿足高電極壓力的需要。下表為不鏽鋼點焊的焊接條件及參數調節：

電焊的工藝參數調節

工地的環境惡劣，噪音很大，憑藉聲音判斷好像不容易操作，況且電焊機的型號改變時，聲音一定也會變。一般都是焊工根據熔池的大小和顏色（也就是溫度）來判斷!

首先 藥皮不能超過鐵水 藥皮就是那個發黑 發灰的液體狀物質 鐵水則是最亮的那個 想學焊工一定要學回分別這個 .如果你的鐵水一直在前面 藥皮一直在後面 沒有超過鐵水的趨勢 那基本上電流就不小了

板材發紅（不小了）而且飛濺太多－焊道高（電流小，滲不進）－焊道疙疙瘩瘩（融不開）/熔池在橢圓形時才是合適電流

最簡單的方法就是聽電弧的聲音了：小“劈劈”電流小。“哧哧”說明大. 聲音聽起來較柔和，沒有很強的暴烈聲

焊接工藝參數的調整?

手工電弧焊的焊接工藝參數選擇

選擇合適的焊接工藝參數，對提高焊接質量和提高生產效率是十分重要.

焊接工藝參數(焊接規範)是指焊接時,為保證焊接質量而選定的諸多物理量.

1、焊接電源種類和極性的選擇

焊接電源種類：交流、直流

極性選擇：正接、反接

正接：焊件接電源正極，焊條接電源負極的接線方法。

反接：焊件接電源負極，焊條接電源正極的接線方法。

極性選擇原則：鹼性焊條常採用直流反接，否則，電弧燃燒不穩定，

飛濺嚴重，噪聲大，酸性焊條使用直流電源時通常採用直流正接。

2、焊條直徑

可根據焊件厚度進行選擇。一般厚度越大，選用的焊條直徑越粗，焊條直徑與焊件的關係見下表：

焊件厚度(mm)

2

3

4-5

6-12

>13

焊條直徑(mm)

2

3.2

3.2-4

4-5

4-6

3、焊接電流的選擇

選擇焊接電流時，要考慮的因素很多，如：焊條直徑、藥皮類型、工件厚度、接頭類型、焊接位置、焊道層次等。但主要由焊條直徑、焊接位置、焊道層次來決定。

（1）焊條直徑 焊條直徑越粗，焊接電流越大。下表供參考

焊條直徑（mm)

1.6

2.0

2.5

3.2

4.0

5.0

6.0

焊接電流（A)

25-45

40-65

50-80

100-130

160-210

260-270

260-300

（2）焊接位置 平焊位置時，可選擇偏大一些焊接電流。橫、立、仰焊位置時，焊接電流應比平焊位置小10~20%。角焊電流比平焊電流稍大一些。

（3）焊道層次

打底及單面焊雙面成型，使用的電流要小一些。

鹼性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不鏽鋼焊條比碳鋼焊條選用的焊接電流小 左右等。

總之，電流過大過小都易產生焊接缺陷。電流過大時，焊條易發紅，使藥皮變質，而且易造成咬邊、弧坑等到缺陷，同時還會使焊縫過熱，促使晶粒粗大。

（4）電弧電壓

電弧電壓主要決定於弧長。電弧長，則電弧電壓高；反之，則低。

在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，而且儘可能用短弧焊接。所謂短弧是指弧長焊條直徑的0.5~1.0倍，超過這個限度即為長弧。

（5）焊接速度

在保證焊縫所要求尺寸和質量的前提下，由操作者靈活掌握。速度過慢，熱影響區加寬，晶粒粗大，變形也大；速度過快，易造成未焊透，未熔合，焊縫成型不良好等缺陷。

（6）速度以及電壓與焊工的運條習慣有關不用強制要求，但是根據經驗公式，可知當電流小於600A時，電壓取20＋0.04I。當電流大於600A時電壓取44V。

二保焊焊接工藝參數

1、 短路過渡焊接

CO2電弧焊中短路過渡應用最廣泛，主要用於薄板及全位置焊接，規範參數為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接回路電感、氣體流量及焊絲伸出長度等。 （1）電弧電壓和焊接電流，對於一定的焊絲直徑及焊接電流（即送絲速度），必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩定的短路過渡過程，此時的飛濺最少。 不同直徑焊絲的短路過渡時參數如表： 焊絲直徑（㎜） 0.8 1.2 1.6 電弧電壓（V） 18 19 20

焊接電流（A） 100-110 120-135 140-180 （2） 焊接回路電感，電感主要作用：

a 調節短路電流增長速度di/dt, di/dt過小發生大顆粒飛濺至焊絲大段爆斷而使電弧熄滅，di/dt 過大則產生大量小顆粒金屬飛濺。 b 調節電弧燃燒時間控制母材熔深。 c 焊接速度。焊接速度過快會引起焊縫兩側吹邊，焊接速度過慢容易發生燒穿和焊縫組織粗大等缺陷。

d 氣體流量大小取決於接頭型式板厚、焊接規範及作業條件等因素。通常細絲焊接時氣流量為5-15 L/min，粗絲焊接時為20-25 L/min。

e 焊絲伸長度。合適的焊絲伸出長度應為焊絲直徑的10-20倍。焊接過程中，儘量保持在10-20㎜範圍內，伸出長度增加則焊接電流下降，母材熔深減小，反之則電流增大熔深增加。電阻率越大的焊絲這種影響越明顯。

f 電源極性。CO2電弧焊一般採用直流反極性時飛濺小，電弧穩定母材熔深大、成型好，而且焊縫金屬含氫量低。 2、 細顆粒過渡。

（1） 在CO2氣體中，對於一定的直徑焊絲，當電流增大到一定數值後同時配以較高的電弧壓，焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進入熔池，這種過渡形式為細顆粒過渡。

細顆粒過渡時電弧穿透力強母材熔深大，適用於中厚板焊接結構。細顆粒過渡焊接時也採用直流反接法。

（2） 達到細顆粒過渡的電流和電壓範圍：

焊絲直徑（mm） 電流下限值（A） 電弧電壓（V） 1.2 300 34- 35 1.6 400 2.0 500

隨著電流增大電弧電壓必須提高，否則電弧對熔池金屬有沖刷作用，焊縫成形惡化，適當提高電弧電壓能避免這種現象。然而電弧電壓太高飛濺會顯著增大，在同樣電流下，隨焊絲直徑增大電弧電壓降低。CO2細顆粒過渡和在氬弧焊中的噴射過渡有著實質性差別。氬弧焊中的噴射過渡是軸向的,而CO2中的細顆粒過渡是非軸向的，仍有一定金屬飛濺。另外氬弧焊中的噴射過渡界電流有明顯較變特徵。（尤其是焊接不鏽鋼及黑色金屬）而細顆粒過渡則沒有。

3、 減少金屬飛濺措施：

（1） 正確選擇工藝參數，焊接電弧電壓：在電弧中對於每種直徑焊絲其飛濺率和焊接電流之間都存在著一定規律。在小電流區，短路過渡飛濺較小，進入大電流區（細顆粒過渡區）飛濺率也較小。

（2） 焊槍角度：焊槍垂直時飛濺量最少，傾向角度越大飛濺越大。焊槍前傾或後傾最好不超過20度。

（3） 焊絲伸出長度：焊絲伸出長對飛濺影響也很大，焊絲伸出長度從20增至30㎜，飛濺量增加約5%，因而伸出長度應儘可能縮短。 4、 保護氣體種類不同其焊接方法有區別。

（1） 利用CO2氣體為保護氣的焊接方法為CO2電弧焊。在供氣中要加裝預熱器。因為液態CO2在不斷氣化時吸收大量熱能，經減壓器減壓後氣體體積膨脹也會使氣體溫度下降，為了防止CO2氣體中水分在鋼瓶出口及減壓閥中結冰而堵塞氣路，所以在鋼瓶出口及減壓之間將CO2氣體經預熱器進行加熱。

（2） CO2＋Ar氣作為保護氣的焊接方法MAG焊接法，稱......

管道焊接工藝參數

202.114.9.17/hjwx/w007820.pdf 焊接壓力對拉伸強度的作用

有影響,而加熱時間和壓焊時間對拉伸強度的作

用不顯著.而從表3可以看出焊接壓力對衝擊韌

性的作用特別顯著,加熱時間對衝擊韌性的作用

顯著,加熱板溫度對衝擊韌性的作用有影響,而壓

焊時間對衝擊韌性的影響不顯著.

表2 拉伸強度σs方差分析表

方差來源

變差

平均和

自由度

均方F值F0. 01F0. 05F0. 1

顯著性

A2. 54021. 2704. 495. 723. 442. 5633

B2. 27621. 1383. 025. 723. 442. 563

C0. 32420. 162

D0. 08720. 044

誤5. 824180. 324

誤36. 235220. 283

表3 衝擊韌性αk方差分析表

方差來源

變差

平均和

自由度

均方F值F0. 01F0. 05F0. 1

顯著性

A4. 4322. 2263. 226. 013. 552. 623

B17. 14828. 57412. 406. 013. 552. 62333

C7. 98523. 9935. 776. 013. 552. 6233

D3. 11721. 5582. 256. 013. 552. 62

誤12. 450180. 692

綜合考慮上述情況,可以認為加熱板溫度和

焊接壓力對焊接接頭性能的作用特別顯著,加熱

時間對焊接接頭性能的作用顯著,壓焊時間對焊

接接頭性能的作用不顯著.

二氧化碳氣體保護焊主要的焊接工藝參數有哪些

電流，電壓，氣體流量，焊接速度，熱量輸入。