箱梁單幅是什麼意思?

現澆箱梁有什麼要求？

一、現澆箱梁預應力張拉施工的要求：

（1）張拉工藝流程：制束→穿束→預張拉→初張拉→終張拉→錨具外鋼絞線切割。

（2）下料與編束：鋼絞線的下料採用砂輪切割機切割。按設計尺寸下料後，編束後用20號鐵絲綁紮，間距1～1.5m。編束時應先將鋼絞線用梳溜板理順，並儘量使各根鋼絞線鬆緊一致。

（3）穿束方法：人工穿束。預應力成孔採用預埋波紋管、內穿塑料管的方法施工。預應力鋼絞線安裝，在樑體混凝土強度達到張拉要求後進行。

（4）預應力施工採用ZB4-500油泵供油，用相應千斤頂進行縱向張拉，張拉油表不低於1.0級。千斤頂標定有效期不超過一個月以及出現不正常現象時重新校驗。油表檢驗與千斤頂視為一個單元進行檢驗，千斤頂在張拉作業前必須與油表配套校正,其校正係數不大於1.05。

（5） 預施應力按預張拉、初張拉、終張拉三個階段進行。張拉前，應清除管道內雜物和積水。

（6）當混凝土強度應達到設計強度的50%，此時箱梁帶模預張拉，但模板應鬆開，不應對樑體壓縮造成障礙，張拉數量、張拉力、張拉順序符合設計要求；當樑體混凝土強度達到設計值的80%，且側模板拆除後，進行初張拉。張拉數量、張拉力、張拉順序符合設計要求；樑體混凝土強度、彈模達到設計值、齡期不少於10d後進行終張拉。

（7）採用四臺千斤頂左右對稱、兩端同步進行張拉，按設計張拉順序施工。按均衡對稱，交錯張拉的原則進行。張拉時根據測試的管道摩阻及喇叭口摩阻試驗數據，調整張拉力，實行張拉力和伸長值指標雙控，張拉以張拉力控制為主，以鋼束伸長值進行校核。

（8）張拉操作程序：0—0.2σK(測初始伸長值、測工具錨夾片外露)—σK（測伸長值、測工具錨夾片外露、持荷5min）—補油至σK—回油到0（測總回縮量、工作錨夾片外露量）。

（9）終張拉完成，24小時後檢查確認無滑絲、斷絲現象，即可切割錨外多餘鋼絞線，用角磨機切割。

二、現澆箱梁施工中模板設計的要求：

（1）模板採用大塊鋼模板時，特殊部位模板要製做特型模板，模板排列規則有序，線條美觀，模板縫隙嚴密平整，不漏漿，支撐牢靠，滿足強度和剛度的要求。模板的全長及跨度要考慮反拱度及預留壓縮量。

（2）有足夠的強度、剛度及穩定性，能夠承受施工過程中可能產生的各項荷載及震動作用。

（3）確保樑體各部位結構尺寸正確及預埋件的位置準確，且具有能經多次反覆使用不致產生影響樑體外形的剛度。

（4）構造和製造力求簡單，拼裝方便，提高裝、拆速度和增加週轉次數。接縫嚴實、緊密，保證在強烈振搗下不漏漿，模板表面平整、光滑。

（5）附著式振動器交錯佈置，安設牢固。安裝位置要將振動力先傳向模板骨架，再由骨架傳向面板。

三、現澆箱梁混凝土養護要求：

（1）砼澆築後、安排專人進行測溫，拆模時混凝土芯部與表層、表層與環境之間的溫差不得大於15℃。

（2）混凝土澆築完篷布覆蓋，2小時後開始灑水養護，混凝土內部最高溫度不宜超過65℃，混凝土內部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環境溫度之差不宜大於15℃，養護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大於15℃，現澆樑混凝土養護期限不小於14天。

單幅四片箱梁內邊樑中樑外邊樑如何區分

曲線外側為外邊樑、內側為內邊樑，中間兩片是中樑

橋樑中一孔是什麼意思 是一幅嗎？

指兩個橋墩之間的樑為一孔，一幅是相對於雙幅橋，是指其中的一半。

橋樑中什麼是單幅一孔

不是，是一跨

現澆箱梁施工方案是什麼？

現澆等截面連續箱梁施工方案

1、設計簡介

本橋上部結構為4孔一聯（4×25m）現澆預應力混凝土箱梁，樑高為1.40m，箱室高1.0m，橋樑全長100m，橋寬15.0m，分左右雙幅，單幅寬7.5m，其中樑底寬3.75m.本橋與主線成正交，平面大部分位於直線段內，後小部分位於A=60、R=60m的緩和曲線段上，縱斷位於縱坡+3.8%、-2.4%、豎曲線半徑R=2000m的豎曲線上，橋面採用雙向橫坡2%，橋面橫坡以箱梁整體旋轉而成。橋臺採用單幅雙GPZ3DX盆式支座，2號墩採用墩樑固結，1號、3號墩採用單幅單GPZ6DX盆式支座。橋下地質為分別為4m厚亞粘土、5m厚含粘性土卵石、粉砂岩等。

2、施工方案概述

（1）支架基礎

對可以施工的橋位進行清理、整平、回填清宕渣1m、碾壓密實，然後用粉砂岩宕渣填築至樑底下1m處，填築時分層攤鋪碾壓，分層厚度為40cm，填築時埋置沉降樁進行沉降觀測，每三天觀測一次，直至填築完成一個月後，且連續三次每次沉降量不超過3mm，然後卸載1m，整平、碾壓，經檢測符合要求後最後鋪設10cm厚的河卵石、澆築10cm厚的C20素混凝土作為支架基礎。具體見附圖1.

（2）支架搭設

按設計方案採用滿堂支架現澆施工，施工時左右幅分幅前後進行。在支架基礎施工完成後，對箱梁支架進行放樣，確定其平面位置，在架設時按預先確定的位置，豎向鋼管平面縱橫間距為80cm×80cm，腹板處支撐縱橫間距加密為40cm×40cm，墩四周的縱橫間距同樣加密為40cm×40cm.為了增加支架的整體性對於每根豎向鋼管用縱橫鋼管水平相連結，水平鋼管的豎向間距為120cm，支架頂部的水平鋼管縱向（根據縱坡為弧線形）間距調整為40cm.為了確保滿堂支架的整體強度、剛度和穩定性，每跨縱向每隔3m分別在橋墩處、1/8跨、3/8跨、跨中設置9道鋼管剪刀撐，每跨橫向設立5道剪刀撐。

搭設要求：豎杆要求每根豎直，採用單根鋼管。立豎杆後及時加縱、橫向平面鋼管固定，確保滿堂支架具有足夠的強度、剛度、穩定性。滿堂鋼管支架搭設完畢後，應測量放樣確定每根鋼管的高度（每根鋼管的高度按其位置處樑底高〈考慮預拱度設置〉減構造模板厚度和方木楞、木楔的厚度計算），並在鋼管上做上標記，對高出部分的鋼管用電焊機切割，保證整個支架的高度一致並滿足設計要求。在支架頂部橫橋向設橫向鋼管（以在其上直接設方木楞和木楔，鋪裝模板），在橫向鋼管扣件的下部緊設縱向鋼管，要求橫向鋼管扣件緊貼在縱向鋼管扣件之上，再在縱向鋼管扣件下緊貼著增設一個加強扣件，這樣就能保證橫向鋼管與豎向鋼管的扣件連接具有足夠的強度來承受施工荷載。為了施工方便和安全，分別在0號和4號臺的外側搭設人行工作梯，並在支架兩側設置1.2m寬的工作、檢查平臺，工作梯和平臺均要安裝1.2m高的護欄。（支架佈置圖見附圖2）

（3）施工預拱度的確定與設置

在支架上澆築連續箱梁時，在施工中和卸架後，上部構造要發生一定的下沉和撓度，為保證上部構造在卸架後能達到設計要求的外形，在支架、模板施工時設置合適的預拱度。在確定預拱度時，主要考慮了以下因素：A、由結構自重及活載一半所引起的彈性撓度δ1;

B、支架在承荷後由於杆件接頭的擠壓和卸落設備壓縮而產生的非彈性變形δ2;

C、支架承受施工荷載引起的彈性變形δ3;

D、支架基礎在受載後的非彈性沉陷δ4;

E、超靜定結構由混凝土收縮、徐變及溫度變化而引起的撓度δ5.

經計算，定為1.8cm.

縱向預拱度的設置，最大值為樑跨的中間，橋臺支座處、橋墩與箱梁固結處為零，按拋物線或豎曲線的計算確定。另外，為確保箱梁施工質量......

現澆箱梁還要做預應力管道座標嗎？怎麼做啊

非常必要，這關係到預應力鋼絞絲能否發揮作用的問題。這樣做：1.由三維變二維，在箱梁兩端按圖定好每條管道底（中心），然後拉直線得知該管道平面。2.管道線（平面）取中點作0點建立平面座標，根據圖紙管道的標註尺寸，用鋼筋條焊定下管道位置（稱定位鋼筋），轉折點加一條，最後直線段每0.8m焊一條，曲線段0.5m焊一條鋼筋條。3.依管道的大小焊數個“U”固定架，依次焊在上述每條定位鋼筋處即可。同理得到其它箱梁預應力管道座標。

現澆箱梁的施工方案 5分

現澆等截面連續箱梁施工方案

1、設計簡介

本橋上部結構為4孔一聯（4×25m）現澆預應力混凝土箱梁，樑高為1.40m，箱室高1.0m，橋樑全長100m，橋寬15.0m，分左右雙幅，單幅寬7.5m，其中樑底寬3.75m。本橋與主線成正交，平面大部分位於直線段內，後小部分位於A=60、R=60m的緩和曲線段上，縱斷位於縱坡＋3.8％、－2.4％、豎曲線半徑R=2000m的豎曲線上，橋面採用雙向橫坡2％，橋面橫坡以箱梁整體旋轉而成。橋臺採用單幅雙GPZ3DX盆式支座，2號墩採用墩樑固結，1號、3號墩採用單幅單GPZ6DX盆式支座。橋下地質為分別為4m厚亞粘土、5m厚含粘性土卵石、粉砂岩等。

2、施工方案概述

(1)支架基礎

對可以施工的橋位進行清理、整平、回填清宕渣1m、碾壓密實，然後用粉砂岩宕渣填築至樑底下1m處，填築時分層攤鋪碾壓，分層厚度為40cm，填築時埋置沉降樁進行沉降觀測，每三天觀測一次，直至填築完成一個月後，且連續三次每次沉降量不超過3mm，然後卸載1m，整平、碾壓，經檢測符合要求後最後鋪設10cm厚的河卵石、澆築10cm厚的C20素混凝土作為支架基礎。具體見附圖1。

(2)支架搭設

按設計方案採用滿堂支架現澆施工，施工時左右幅分幅前後進行。在支架基礎施工完成後，對箱梁支架進行放樣，確定其平面位置，在架設時按預先確定的位置，豎向鋼管平面縱橫間距為80cm×80cm，腹板處支撐縱橫間距加密為40cm×40cm，墩四周的縱橫間距同樣加密為40cm×40cm。為了增加支架的整體性對於每根豎向鋼管用縱橫鋼管水平相連結，水平鋼管的豎向間距為120cm，支架頂部的水平鋼管縱向（根據縱坡為弧線形）間距調整為40cm。為了確保滿堂支架的整體強度、剛度和穩定性，每跨縱向每隔3m分別在橋墩處、1/8跨、3/8跨、跨中設置9道鋼管剪刀撐，每跨橫向設立5道剪刀撐。

搭設要求：豎杆要求每根豎直，採用單根鋼管。立豎杆後及時加縱、橫向平面鋼管固定，確保滿堂支架具有足夠的強度、剛度、穩定性。滿堂鋼管支架搭設完畢後，應測量放樣確定每根鋼管的高度（每根鋼管的高度按其位置處樑底高〈考慮預拱度設置〉減構造模板厚度和方木楞、木楔的厚度計算），並在鋼管上做上標記，對高出部分的鋼管用電焊機切割，保證整個支架的高度一致並滿足設計要求。在支架頂部橫橋向設橫向鋼管（以在其上直接設方木楞和木楔，鋪裝模板），在橫向鋼管扣件的下部緊設縱向鋼管，要求橫向鋼管扣件緊貼在縱向鋼管扣件之上，再在縱向鋼管扣件下緊貼著增設一個加強扣件，這樣就能保證橫向鋼管與豎向鋼管的扣件連接具有足夠的強度來承受施工荷載。為了施工方便和安全，分別在0號和4號臺的外側搭設人行工作梯，並在支架兩側設置1.2m寬的工作、檢查平臺，工作梯和平臺均要安裝1.2m高的護欄。（支架佈置圖見附圖2）

(3)施工預拱度的確定與設置

在支架上澆築連續箱梁時，在施工中和卸架後，上部構造要發生一定的下沉和撓度，為保證上部構造在卸架後能達到設計要求的外形，在支架、模板施工時設置合適的預拱度。在確定預拱度時，主要考慮了以下因素：

A、由結構自重及活載一半所引起的彈性撓度δ1；

B、支架在承荷後由於杆件接頭的擠壓和卸落設備壓縮而產生的非彈性變形δ2；

C、支架承受施工荷載引起的彈性變形δ3；

D、支架基礎在受載後的非彈性沉陷δ4；

E、超靜定結構由混凝土收縮、徐變及溫度變化而引起的撓度δ5。

經計算，定為1.8cm。

縱向預拱度的設置，最大值為樑跨的中間，橋臺支座處、橋墩與箱梁固結處為零，按拋物線或豎曲線的計算確定。另外，為確保箱梁施工質......