焊接時嚴重飛濺的原因?
焊接二保焊時,飛濺很大是什麼原因
二氧化碳保護焊焊絲的熔化後向熔池過渡的形式是不一樣的：焊條電弧焊屬於射流過渡；而二保焊屬於短路過渡，即在熔滴在過渡的瞬間和焊件之間是要形成短路，因此飛濺要比焊條電弧焊大。
焊接過程中飛濺的原因及控制方法
焊接飛濺多有多種願因 電流過大 地線接的不好造成偏吹 焊條烘乾不好 焊縫清理不好等
二氧化碳保護焊焊接時產生飛濺的原因有哪些
二氧化碳氣體保護焊的熔滴過渡屬於短路過渡，熔滴過渡過程中出現少量飛濺屬於正常現象，這是短路過渡天生的不足。不過現在已有一些焊機基本克服了小電流(不大於200A)焊接的飛濺，比如採用STT（表面張力過渡）、CMT（冷金屬過渡）技術的焊機在200A（1.2mm焊絲）以下電流焊接是已經基本沒有飛濺了，但目前還沒有250A以上電流無飛濺焊接的技術。
在一般的焊機使用當中，如果焊接電流與電壓配合不恰當，會使焊接飛濺明顯增大，一般可以根據 焊接電壓＝14＋0.05焊接電流 來確定焊接電壓，考慮到焊接回路的電壓降，焊接電壓一般會比前述公式計算值要高一些。
焊接時鐵水崩是怎麼回事
焊條不幹燥，焊縫有雜質，鐵的成分雜亂都可能造成焊接時鐵水飛濺。
二氧化碳保護焊焊接時飛濺很大 時怎麼回事 20分
CO2氣體保護焊產生飛濺的原因
一、CO2氣體保護焊飛濺的危害
焊接過程中，大部分焊絲轉熔為熔化金屬過渡到熔池中，但有一部分焊絲隨熔化金屬飛向熔池之外為飛濺，焊絲的轉熔率為99.2%～99.8%。
一般在進行焊接時熔敷率計算時，均取95%的係數來進行計算。CO2氣體保護焊最顯著的缺點是飛濺大，正常飛濺率一般為5%～10%.當飛濺率達30% 以上時就不能進行正常焊接了。CO2氣體保護焊飛濺的危害還表現在：降低焊接生產率飛濺物易粘在焊件和噴嘴上，影響焊接質量，使焊接勞動變差及清理工時增加：焊接熔池不穩定，導致焊縫外形較粗糙等缺陷。
二、CO2氣體保護焊飛濺產生是機理
在熔滴過渡過程中產生的飛濺主要是由於氣流流動而噴出，並受電弧壓力的主要且通過爆炸而形成的：同時熔滴和熔池接觸時，由於短路電流在通電接觸部被出電阻熱（12R）加熱，即將焊絲受到猶如保險絲作用被熔斷而產生的飛濺。
三、減少飛濺的基本的有效措施
1、顆粒狀過渡焊接時在CO2氣體中加入Ar：
CO2氣體在電弧溫度區間熱導率較高，加上分解吸熱，消耗電弧大量熱能，從而弧柱及電弧斑點強烈收繳，即使增大電流，弧柱和斑點直徑也很難擴展。也就是說。斑點壓力阻止了熔滴的過渡，導致CO2焊產生較大的飛濺。在氣體中加入Ar後，改變了純CO2氣體的物理性能和化學性能，隨著Ar的比例增大，飛濺率逐漸減少，所有在CO2 氣體中加入Ar是減少焊接飛濺產生的有效途徑（但最多不要超過30%要不就有點浪費了）。
2、採用低飛濺的焊絲：
對於實芯焊絲，在保證力學性能的前提下，應儘可能降低其中的含碳量。在熔 滴自由過渡時，應選擇合理的焊接電流與焊接電壓參數，避免使用大滴排斥過渡形式；同時，應選用優質焊接材料，具有脫氧元素Mn和Si的焊絲，H08Mn2SiA等，避免由於焊接材料的冶金反應導致氣體析出或膨脹引起的飛濺，也可以採用藥芯焊絲，藥芯焊絲的金屬飛濺率約為實芯焊絲的1/3。
3、選擇合適的焊接電流區域
在CO2電弧氣氛中，對於每種直徑的焊絲的飛濺率和焊接電流之間都存在著一定的規律：在小電流區（短路過渡區）飛濺率也較小，進入大電流區（細顆粒過渡區）飛濺率也較小，而中間去飛濺率最大，所有在選擇焊接電流時，應儘可能避開飛濺率高的電流區域。
焊槍垂直焊接時飛濺最少（但焊縫成形較差），傾斜角度越大，飛濺越多，通過實踐證明，焊槍前傾角最好不要超過20°，最大不能超過25°。
焊絲桿伸出長度應儘可能縮短，如Φ1.2mm的焊絲進行CO2焊接時，焊絲桿長度應保持在12～14mm左右，當電流調節到280（A）時焊絲桿長度從20～30mm時飛濺量增加約5%左右。
氬弧焊焊接時飛濺嚴重
氬弧焊是沒有飛濺的，兄弟，至於鎢極上面粘附了金屬熔化物，那是因為你的鎢極碰到了工件的熔池。這些問題與材質沒有必然關係，是你操作不當，還得多加熟練才是！
氬弧焊焊接時飛濺嚴重
氬弧焊是沒有飛濺的，兄弟，至於鎢極上面粘附了金屬熔化物，那是因為你的鎢極碰到了工件的熔池。這些問題與材質沒有必然關係，是你操作不當，還得多加熟練才是！
二保焊焊接時有火星飛濺是什麼原因
電流過大，調整下就好，要不就把電壓在調大一點，不過容易燒穿板子。
減少焊接飛濺的方法
看過你介紹，混合氣體雖然能提高了焊逢熔池的氧化性，降低了焊逢金屬的含氫量，也能增大了焊逢的熔深，使焊逢成型好，但是焊逢中可能會有少量的增碳，所以防止飛濺的效果也不行，（也許以後能發現更好的保護氣體）其實我也沒什麼好辦法避免飛濺，也只能減少，很難消除，我只能說說我的愚見，不對的地方還請海涵！
主要從兩個方面：鼎
1、焊接角度對飛濺的影響很大。實際作業中，後退手法的角度在70到80度，飛濺明顯減少；前進手法的角度在60度，飛濺明顯減少。並且對比兩種手法，使用前進手法進行焊接，飛濺明顯比後退手法好的多，但是這角度有一定的侷限性！
2、電流和電壓的相互調節，一般大家都喜歡小電流、大電壓，這是因為焊接速度快，焊逢成型也好。但是這種調節，非常容易增加飛濺，但我也不是建議使用大電流、小電壓的焊接，我只是建議微調電壓，只比電流稍微大點，比例協調好，能達到收弧的後，焊絲端部的熔珠不大於焊絲直徑的兩倍,為最佳！