人員稼動什麼意思?
稼動是什麼意思
稼動率稼雞率
稼動率”英文稱作activation或utilization，是指設備在所能提供的時間內為了創造價值而佔用的時間所佔的比重。
請問韓語“稼動日”是什麼意思？
設備、人員開動日，就是工作日，休息日不算、維修保養時間也不算
稼動是什麼意思?稼動率=?
基本上稼動率有數種不同的定義，在此略加解釋：1、時間稼動率 首先定義最大操作時間，指的是設備可用的最大時間，若設備本身為廠內自購，且可完全由廠內自主使用，則最大操作時間一般為日曆時間；而負荷時間則為設備可稼動的時間，乃是最大操作時間扣除停機（Shutdown, SD）損失，停機損失乃是計畫上的休止時間，如休假、教育訓練、保養等。而稼動時間則是負荷時間扣除停止時間，而停止時間包括批次轉換及製程異常、設備異常停止及修復時間。最大操作時間：設備可用的最大時間負荷時間：最大操作時間扣除停機（Shutdown, SD）損失；停機（Shutdown, SD）損失：計畫上的休止時間，如休假、教育訓練、保養等稼動時間：負荷時間扣除停止時間停止時間：包括批次轉換及製程異常、設備異常停止及修復時間。由以上的定義，即可算出最常用的稼動率定義－設備稼動率（也稱為時間稼動率），其公式為時間稼動率＝ 稼動時間 / 負荷時間目的：減少停止時間！！！通過資源整合，管理優化，進行資源充分利用，降低成本，提高效率。2、性能稼動率／實質稼動率／速度稼動率時間稼動率並無法完全表現設備對生產的貢獻程度；例如，相同的設備，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的產能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。在此定義速度稼動率如下：速度稼動率＝ 基準週期時間/ 實際週期時間其中，基準週期時間：設備原設計產出單位產量所需的時間。實際週期時間：目前設備實際產出單位產量所需的時間。 並定義實質稼動率與性能稼動率如下：實質稼動率＝ 生產量 ×實際週期時間/稼動時間性能稼動率=速度稼動率 ×實質稼動率性能稼動時間則定義為：性能稼動時間＝稼動時間 ×性能稼動率 ＝稼動時間－性能損失時間其中性能損失包括速度低落的損失與短暫停機的損失。由以上定義可知，若性能稼動率變小，則可判定生產相關設備的效率降低。3、價值稼動時間與設備總合效率性能稼動時間表示設備產出產品的時間，但無法表示設備產出良率的好壞，因此定義「價值稼動時間」來表示真正能產出良品的有價值時間，其定義如下：價值稼動時間＝性能稼動時間 ×良品率 而設備的有效使用程度則以「設備總合效率」來判定，其定義如下：設備總合效率＝時間稼動率 ×性能稼動率 ×良品率
什麼是稼動時間、稼動率
稼動率英文稱作activation或utilization，是指設備在所能提供的時間內為了創造價值而佔用的時間所佔的比重。稼動率=(作業時間-流失時間)/作業時間或稼動率=稼動時間/總工時稼動率是一個重要的指標。如果您被問到“我們部門的稼動率為90%，你們廠裡是多少？”，您可知道其所謂的稼動率定義為何？90%這數字代表的是好？是壞呢？基本上稼動率有數種不同的定義，在此略加解釋： 1、時間稼動率 首先定義最大操作時間，指的是設備可用的最大時間，若設備本身為廠內自購，且可完全由廠內自主使用，則最大操作時間一般為日曆時間；而負荷時間則為設備可稼動的時間，乃是最大操作時間扣除停機（Shutdown, SD）損失，停機損失乃是計畫上的休止時間，如休假、教育訓練、保養等。而稼動時間則是負荷時間扣除停止時間，而停止時間包括批次轉換及製程異常、設備異常停止及修復時間。 最大操作時間：設備可用的最大時間 負荷時間：最大操作時間扣除停機（Shutdown, SD）損失； 停機（Shutdown, SD）損失：計畫上的休止時間，如休假、教育訓練、保養等 稼動時間：負荷時間扣除停止時間 停止時間：包括批次轉功及製程異常、設備異常停止及修復時間。 由以上的定義，即可算出最常用的稼動率定義－設備稼動率（也稱為時間稼動率），其公式為 時間稼動率＝ 稼動時間 / 負荷時間 目的：減少停止時間！！！通過資源整合，管理優化，進行資源充分利用，降低成本，提高效率。 2、性能稼動率／實質稼動率／速度稼動率 時間稼動率並無法完全表現設備對生產的貢獻程度；例如，相同的設備，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的產能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。在此定義速度稼動率如下： 速度稼動率＝ 基準週期時間/ 實際週期時間 其中，基準週期時間：設備原設計產出單位產量所需的時間。實際週期時間：目前設備實際產出單位產量所需的時間。 並定義實質稼動率與性能稼動率如下： 實質稼動率＝ 生產量 ×實際週期時間/稼動時間 性能稼動率=速度稼動率 ×實質稼動率 性能稼動時間則定義為： 性能稼動時間＝稼動時間 ×性能稼動率 ＝稼動時間－性能損失時間 3、價值稼動時間與設備總合效率 性能稼動時間表示設備產出產品的時間，但無法表示設備產出良率的好壞，因此定義「價值稼動時間」來表示真正能產出良品的有價值時間，其定義如下： 價值稼動時間＝性能稼動時間 ×良品率 而設備的有效使用程度則以「設備總合效率」來判定，其定義如下： 設備總合效率＝時間稼動率 ×性能稼動率 ×良品率
“稼動時間”是什麼意思？
稼動時間=稼動時間 ×性能稼動率 叮稼動時間-性能損失時間 其中性能損失包括速度低落的損失與短暫停機的損失。由以上定義可知,若性能稼動率變小,則可判定生產相關設備的效率降低。
日語裡的稼動率是什麼意思。平假名是什麼呀。舉個例子吧。
稼働率（かどうりつ）
是指設備的有效工作時間率，
比如說某臺機器，它運轉了一個班次，整個班次按8小時（480分鐘）計算，
其中停機的時間是60分鐘（包括故障調整，加料等），那麼它的稼働率就是：
有效工作時間 / 整個工作時間 = (48埂-60)/480=7/8=87.5%
這個87.5%就是 設備的 稼働率。
如何計算倉庫人員稼動率？？
人力稼動率只是一個參考值，不會很客觀地反映出工人的工作量。如果單純只是用這個來依據精簡人員可能釘有片面性。
設備稼動率如何計算？
假如我公司有十臺設備，但因產訂單不足每天只開動 6 臺設備。每臺每天工作 8 小時。其中一臺因故障停機 1 小時，1 臺因工裝停機 0.5 小時。我們今天的設備 稼動率如何計算，敬請告知。最好能列出計算過程。 首先，你的設備利用率是 6 臺/10 臺*100%=60%（這個跟設備綜合效率無關） 第二，設備綜合效率（即是綜合稼動率）=可動率（已計劃的）*表現效率（實際運作時間）*品質合格率。 你提供的條件裡；已計劃的可動率=？，假設：6 臺機器不需要停機（比如工人吃飯無需停機、中間無需停機休息、計劃內的換模時間為 0.5 小時）；那麼可動率=（8 小時*6 臺-0.5 小時）/8 小時*6 臺*100%=98.96% 表現效率=（已計劃的可動時間）47.5 小時-（計劃外的損失時間）故障停機 1 小時/47.5 小時*100%=97.89% 品質合格率=？，假設為 100%。那麼，按你提供的條件，你的設備利用率是 60%；設備綜合稼動率=98.96%*97.89%*100%=96.87%。 但是，我認為是你提供的數據條件不充分，有很多機器的損失時間你還沒有列出來，比如：輕微的停頓、開機的損失、返工的損失等。還有良品率的問題等。希望這樣表達能讓你弄明設備白綜合稼動率（即綜合效率 OEE）的概念。如有需要幫助，可以給我留言。 什麼是設備綜合效率 OEE 設備綜合效率是 Overall Equipment Effectiveness，簡稱 OEE。一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。 OEE 就是用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。 OEE 是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成： OEE=可用率*表現指數*質量指數其中：可用率=操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。 表現指數=理想週期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。 質量指數=良品/總產量質量指數是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。 全局設備效率 OEE 是一種簡單實用的生產管理工具，在歐美的製造業和中國的跨國企業中已得到廣泛的應用，全局設備效率指數已成為衡量企業生產效率的重要標準，也是 TPM（Total Productive Maintenance）實施的重要手法之一。OEE 的第一次應用可以追溯到 1960 年．將它用於 TPM (全員生產維修)的關鍵度量值。 TPM 是一種工廠改善方法．通過調動員工的主人翁精神來調動員工的自主性．從而持續、快速地改善製造工藝水平。編輯本段實行 OEE 的效益 OEE 的解決方案能夠使得製造商在世界佔有一席之地。另外．可以獲得以下幾方面效益。設備：降低設備的故障以及維修成本，加強設備管理以延長設備的使用壽命。員工：通過明確操作程序．提高勞動者的效力．增加生產力。工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題．提高生產力。質量：提高產品質量．降低返修率。編輯本段 OEE 的使用同一設備的 OEE 公式可以採用多種形式，它可以作為基準設計和分析工具用於可靠性分析、設備使用效率分析或兩方面都用。如果需要可以從小處開始。選......