如何提升產品質量?
怎樣提高公司產品質量？
1、樹立動態質量管理理念動態質量管理是指計劃、實施、檢查和處置的一個不斷循環的管理過程。這是一個比較成熟的質量管理手段，又稱質量管理的PDCA循環。我公司項目上的質量管理往往還不能夠形成一種動態的循環的管理模式。比如在上一施工階段發生的質量問題到下一施工階段還會出現，這主要是在“處置”的環節上出了問題，我們往往在處置時還只停留在把具體問題解決掉的表層，卻沒有深入分析產生質量問題的原因，及採取相應的措施避免以後再發生類似的問題，這就是動態的質量管理理念沒有形成。2、樹立全面質量管理的思想全面質量管理是一種全方位、全過程、全員參與的質量管理。處理質量問題除了技術措施還有組織措施、管理措施、經濟措施和合同措施等一系列措施。我公司是專業的鋼結構公司，項目上對質量控制方面往往集中在焊縫檢查這一塊，而對其它方面重視程度不夠，沒有做到真正的全方位、全過程質量控制，這也與公司相關專業人才不足有關。例如我們的質檢員學工民建專業的很少，與水電專業相關的質檢人員更是寥寥無幾，而非專業人員就很難全面掌握相關的質量控制措施。3、建立目標管理，明確質量、工期、安全、成本四者的關係按照項目管理學的基本理論，沒有明確目標的建設工程不是項目管理的對象。在工程實踐意義上，如果一個建設項目沒有明確的質量、工期、安全目標，那麼它所做的一切工作都不能稱為管理。作為一個項目的總組織者，應該組織技術、調度、安質、成本核算部門拿出各自的質量、工期、安全和成本目標。不同的部門由於工作性質的不同，都想讓自己的目標最大化得以實現，這個時候項目總組織者就要權衡四者之間的關係，訂立一個合適的綜合目標。根據項目的特點，如果確實需要加快進度，那就要求在質量和安全控制方面加強管理人員的投入，實現各方面的協調、平衡，這樣才能使工程沿著一個可控的方向發展。4、針對現場複雜多變的環境制訂相應措施前面已經提到，施工現場的水文、地質和氣象等自然環境，通風、照明、安全、衛生防護設施等勞動作業環境，以及由多單位、多專業交叉協同施工的管理環境都會對工程的質量產生影響。所以我們的管理者要能夠適應施工現場變化無常的環境，針對不同的情況採取相應的保護措施，從而保證工程的質量處於可控制狀態。5、嚴格落實質量責任制度，獎懲分明質量責任制是企業的“法律”，是管理者分配質量任務、追究質量責任的依據。質量管理的一條重要的理論是：“工作的質量決定著產品的質量”。管理者的工作質量就是能夠明確每個部門每個職工的質量責任，做到獎懲分明，這樣才能強化職工的質量意識，使質量控制同時得到強化。6、正確引導施工班組，做好質量“三檢”制度做好質量“三檢”制度的關鍵就是要讓各工序的班組明白自己應該自檢及互檢些什麼內容，這就要求根據各班組的性質制定不同的檢查內容。比如該工序的班組在自檢的時候主要檢查的內容是：工作任務的完成情況；是否有遺漏的現象；是否做到工完、料盡、場地清；以及完成工序質量的合格性。在互檢這一環節，下一工序的作業班組主要檢查的內容是：上一工序所形成的現狀是否影響本道工序的實施；如果影響應及時提出並配合及時整改。而“專檢”主要是根據施工圖紙、技術交底和施工規範的要求，對所完成的工序進行檢查驗收，這一環節主要靠專業技術人員的技術水平。另外過程控制非常重要，有些質量缺陷一旦形成，整改起來非常困難，且整改效果不一定特別理想。7、做好原材料的控制，把好源頭關原材料質量的好壞，直接影響到工程的質量。如何控制好原材料的質量是我們現階段面臨的一個難題。我公司可以考慮建立一個自己的材料試驗室，這樣可以縮短試驗的時間，做到“早發現、早治療”......
怎樣提高產品質量？
怎樣提高產品質量
質量是企業生存和發展的根本，要提高產品質量，必須全員參與，每位員工都有義務和責任做好產品質量，並牢固樹立質量意識，嚴格控制和執行好產品的操作流程。要求領導和每位員工全身心地投入到產品質量管理當中，把質量目標灌輸到每個員工的心中。主要從進料檢驗、生產過程、出廠檢驗、售後服務等方面去控制，從而確保產品的整體質量。
進料檢驗（IQC）：對所有進廠的原材料及零配件做到全檢、抽檢、分批檢驗。把不符合公司要求的不良品區分開，同時作出明顯的標示。根據實際情節輕重給供應商開異常通知單，要求作出應急措施和永久性的改善措施。監督和追蹤具體落實情況，嚴格作到不接受不合格品、不漏檢不合格品、不傳送不合格品。
生產過程質量控制：號召全體員工、車間主任一起參與到質量管理活動當中。每一道工序責任落實到人，嚴格要求操作員工做好一個產品首先進行自檢，再由車間主任檢驗，然後由質檢專員或巡檢進行抽檢，杜絕不合格品出現，不讓一個不合格品流入下一道工序。每個車間必須對待檢品、合格品、不良品進行嚴格區分，防止相互混淆。車間的產品必須擺放整齊，保持乾淨、乾燥。每個車間必須規範作業，嚴格做到不生產不合格品、不接受不合格品、不傳送不合格品。
這個過程要從“人、設備、物料、方法”等方面去進行管理和實施，要求員工的技術、技能達到相關要求。相關部門應不定時對員工進行指導、培訓，傳授新的技巧及操作方法，規範產品的生產工藝。計量部必須隨時保證機器、儀表的完好和正常使用。生產用物料的性能必須達到產品設計的要求。
我們可以參考日本企業的管理模式：
以日立公司為例：日立公司質量管理的核心是全員參與質量管理，其具體體現是“3N、4M、5S”的質量管理模式。
“3N”是指質量管理的原則為“不接受（No accepting)不合格產品、不製造(No manufacturing)不合格產品、不移交(No transferring)不合格產品”。其目的是控制生產全過程的質量，確保經過每位員工之手加工的零部件達到100%的合格率，達到零缺陷的質量目標。日立要求每個操作者將“3N”原則銘記在心，以便使生產的各個環節始終處於受控狀態，使生產全過程進入有序的良性循環中。通過執行“3N”原則，日立希望在每一個崗位上，每一個員工中牢固樹立起“生產自己和顧客都滿意的產品”的市場新理念，形成人人注重質量、環環相扣保證質量的有效機制。
“4M”是指對“人(man)、機器(machine)、材料(material)、方法(methods)”4種質量管理要素的科學運用。即人——激發最大的競爭意識和質量意識；設備——保持最高的開工率和使用率；材料——達到合理的投入產出；方法——應用最佳的手段與途徑。其中，突出對人的管理和發揮人的能動作用是“4M”的精髓。日立在中國的企業和日本日立在機器、材料、方法等方面基本上是相同的，唯一不同的是人的素質。要達到國際先進水平，製造一流產品，就必須著力在“人”字上下工夫，變“三個一樣”為“四個一樣”，使“4M”都能與國際先進水平接軌。為此，上海日立電器公司確立了“以人為本”的建企方針。
“5S”是指進行文明生產的5個管理手段，即“整理、整頓、清掃、清潔、素養”。整理就是把要與不要的東西徹底分開，要的擺在指定位置掛牌明示，不要的則堅決處理掉；整頓是指一經檢查發現未作標誌又未被處理的物品，現場管理幹部將追究當事人的責任；清掃就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具夾等上的灰塵、汙垢、碎屑、泥沙等髒物清洗抹拭乾淨；清潔是指在以上三個環節之後......
如何提高產品質量及增強意識
眾所周知，產品質量是影響企業生存和發展的重要因素之一，然而影響產品質量的重要因素就是員工的質量意識。人的意識決定行為，人的行為決定工作質量，也就決定了產品質量。員工的知識層次、認識深度、日常習慣等參差不齊，質量意識也相差甚遠。那麼要提高員工質量意識就是要加深他們的認識深度，改變他們的不良習慣，我認為要做好以下幾點： 一、把好入門關，提高員工素質 知識的重要性是不可替代的。重要崗位（直接影響產品質量的崗位）的人員在文化層次上要有一定的要求，具備一定的知識，其理解能力和接受能力相對就要強一些，這對於提高他們的質量意識相對也要容易些。 二、加強員工培訓，走好“三大步” 1.做好新員工培訓，奠定良好基礎 最近幾年，車間員工的流動性逐步增加，每年也在不斷引進新員工，他們當中大部分人員是剛畢業的學生，沒有實踐經驗。面對這些新員工，培訓是至關重要的。有句話總結得很好：培養一種良好的習慣比糾正一種壞習慣要輕鬆得多。新員工培訓也應該做好以下“三個階段”： 首先，在新員工上崗之前進行意識和專業知識的培訓。新員工沒有從事過相關工作，對空調加工的認知度較低，上崗前就要為他們進行相關知識的培訓，如：家用空調的基本知識，質量的重要性、產品的相關標準、相關法律法規等。 其次，進行規範的操作培訓，這是關鍵的一步。我們目前的操作培訓都是“師傅帶徒弟”的模式，那麼師傅的重要性是不言而喻的，他直接影響到學徒的學習質量和學習進度。所以師傅就要選用崗位上操作技能最強、操作最規範的員工來擔任，讓新員工從開始就養成良好的習慣，然後再慢慢地影響另外一些老員工。 最後是加深和鞏固階段。當新員工實習了一段時間後，對空調加工有一定的認知度時，再結合生產實際進行理論培訓，這樣可以讓新員工更容易理解。 2.抓好質量培訓考核，提高員工重視程度 以前，員工的培訓也不少，但往往培訓效果不好，對員工的觸動較小，究其原因，主要是部分員工不重視學習，學習流於形式。學習時聊天、睡覺現象時有發生。我們可以通過培訓考核，促使員工集中精力，認真聽課，做好筆記。然後對考核不合格的員工進行再培訓，不合格者進行換崗。通過這種方式，提高員工對待培訓的重視程度，加強培訓效果。 3.班前班後進行質量意識灌輸是一項長期的培訓方式 班組長是生產車間最基層的管理人員，大部分時間是在生產第一線，他們可以發現很多不規範行為。在班前或班後進行通報，讓員工理解此行為的危害性，防止類似行為再次發生。對於產品質量狀況，也要及時告知員工，當發生不合格時，或許員工會提出許多管理人員不知曉的現象或好的建議，這有助於分析問題和採取相應的措施，同時也會增強員工參與質量管理的積極性。 三、管理者加強質量意識是關鍵 “沒有不合格的員工，只有不合格的管理者。”這句話說明了管理者意識的重要性。基層管理人員就是生產隊伍的指路人，員工就按照管理人員指明的方向前進。如果我們對一些違規現象視而不見，不制止、不糾正，員工就會逐步淡化質量意識，違規現象就會不斷增加。 通常人們都知道，一隻獅子率領一群綿羊可以打敗一隻綿羊率領的群獅。這個比喻很有意思，在體力上後者要強過前者百倍不止，但我們不要忘記的是佔據前者思想的是獅子勇往直前、所向披靡的王者氣概，而後者其實早已退化成一群披著獅皮的“綿羊”。由此看出領導的作用是強大的，質量意識的加強應是自上而下的。管理者的意識和行為對員工會起到潛移默化的作用。我們應該把確保產品質量當成一種責任和使命，而不僅僅是為了完成考核指標。 四、加大質量考核力度，建立質量激勵機制 質量的重要性靠什麼來體現？在市場經濟時期，也許經濟槓桿的作用更......
企業如何提高產品質量
眾所周知“品質是企業的生命”。有一流的品質，才會有廣闊的市場。那企業如何才能提高產品品質，將是每個企業永恆的話題。物料進入生產線後，首先須避免因為操作或使用不當，而造成物料作業不良。每工段及相互工段需進行自檢、互檢、及抽檢。成品需品管進行檢查，合格品才可以入庫，寧願不當第一，但是質量要第一，質量是企業的生命之所在，員工是企業的主人，質量的提高需要大家共同努力、共同參與。筆者希望廣大員工多觀察、勤思考，主動學習操作技能，提高自身素質，以主人翁的精神切實參與到企業的生產管理中來，並積極為企業的生產和管理建言獻策。
質量代表企業的形象，是企業的生命之所在，每個企業要有好的效益，就必須對產品有一定的質量標準與要求，質量一旦沒有，也將意味著企業即將走向虧損甚至破產的局面，怎樣把質量提高上去？筆者從個人角度，認為有以下幾個方面。首先，要加強管理，眾所周知，好的開端是成功的一半，加強管理是一項必不可少的內容。強化過程管理。過程管理主要通過過程控制來完成，其中包括對產品的質量管理與操作人員的主觀能動性管理。過程管理相比其他環節複雜而多變，需要操作人員具備自檢自查的責任感與能力，又需要他們能夠嚴格執行制定好的工藝標準。
目前，譬如企業的操作人員不能主動尋找問題，而只是被動聽從別人提出的整改要求，結果使產品質量得不到根本的保證，出現治標不治本的情況，要制定出一套完整的工藝管理細則，就顯得很重要了。嚴格現場管理。企業的生產要求，企業內部管理應該是經營管理程序化、生產服務標準化和職工個人行為規範化等的和諧統一，這是保證產品的基礎性工作。玩具企業中週轉流通的環節較多，涉及到程序也就較多，因此必須狠抓現場管理：一是抓內部規章制度的完善；二是抓員工的行為規範。按照各車間週轉工序制定出合理的現場管理與操作規範，天天監督，日日檢查，久而久之就形成了一種習慣，同時通過規範員工的工作行為和公德素養，增強員工的職業道德意識和自我的約束能力，使員工成為高素質的社會人，這樣可使企業營造出環境整潔、生產規範的氛圍，從而保證物流暢通，促使產品質量穩步提高。再次，注重人才培訓。企業通過人的素質體現，企業產品是由全體員工共同生產，因此員工的技術水平、思想素質及精神狀態都直接影響產品的質量。思想決定行動，行動養成習慣。對管理人員進行管理培訓，對操作人員應進行操作技能培訓，通過外派人員引進力量，就地講解等方式，有效地吸取管理知識、工藝方法和實用的操作技能，以提高員工的文化，專業素質，在學習中加強質量意識教育，使員工在潛移默化中提高個人素質。為保證產品質量，要不定期的組織有關人員學習工藝標準和相應的工藝管理實施細則，使其形成規範的操作意識。另外，有針對性地開展專業崗位技能培訓、崗位練兵、崗位競賽等，可使操作人員發揮最佳的工作能力，為企業創造最大利潤。總之，包裝印刷企業一定要強化工藝管理，以促進質量管理，確保產品質量穩步提高，通過使工藝技術標準化、管理程序化，努力培養、訓練員工的個人素質等，提升企業的內外部競爭實力，擴大影響，以獲取更大的利潤。
怎樣提高產品質量
提高產品質量可以這樣做：
1 增強相關人員的質量意識
可採取下列方法:
a)通過會議或其它形式來宣貫產品質量的重要性,強調人與產品質量的關係,每個人的工作不到位,都可能導致產品不合格.例如,操作人員未按規定操作;設備維護不到位,造成精度不足;產品生產環境維持不到位,導致潔淨度、相對溼度等控制不到位;設計人員在產品設計時,對產品性能指標驗證不足;未充分考慮產品加工方法;作業指導書(或相應文件)編寫不到位;原材料/元器件控制不到位„„
在宣貫過程中,如能穿插具體的實例將更有說服力,同時可避免枯燥性.
b)定期編制"警示"影片,組織相關人員觀看,尤其是一線操作人員.
c)上崗前,對相關人員進行質量意識教育,必要時可簽定"質量責任書",以約束其質量行為.當然首先要讓他們知曉其所負的質量責任,並且評價其有能力完成相應的質量工作.
2 提高設計質量
可採取下列方法:
a)抓源頭,切實做好與產品設計有關的評審,滿足GJB9001A-2001中相應條款的要求.同時還需關注兩方面的工作:
1)瞭解用戶如何使用產品,即實際使用時要求產品達到的指標,含產品工作性能以及電器接口、機械接口、熱接口等要求,以避免設計/檢驗指標與用戶實際使用情況出現偏差;
2)要讓用戶瞭解自己產品的特性,與用戶充分溝通,優化產品指標,既要考慮實際應達到的工作性能,同時又兼顧產品的可靠性、安全性及壽命等.
b)嚴格執行"設計和開發"程序,對於產品的交付進度有特殊要求的,方式可靈活多樣.例如:充分借鑑成熟產品的設計思想,針對不同處進行重點的策劃評審、驗證等.
c)注重對設計人員進行新知識培訓,且要一貫堅持,方式可靈活多樣.例如:派設計人員到專業院校學習、請專業人士到承製單位授課、委託相關專業單位對承製單位設計人員實地培訓等. 要關注設計評審專家的專業性,要與被評審產品特性相關,且應全面,避免對產品性能達到的程度所進行的評審不到位,即未能充分發現問題或對發現的問題不能提出有效的解決方案. d)對於生產定型,即使用戶沒有強制要求,各承製單位也應該做,尤其是對那些批量生產暴露出問題的產品.同時應將相關信息反饋給用戶,共同尋求解決方案(甚至涉及技術指標的微調),避免帶著問題生產,留下隱患.
3 加強原材料與元器件的控制
可採取下列方法:
a)要充分認識原材料研究的重要性,對原材料性能研究應設立專項.可以採取獎勵相關研究成果等方式,以激發科研人員對此工作的積極性.
在對原材料性能未能充分掌握之前,可應用統計技術,統計各材料批次及所應用產品的性能,尋求產品質量的一致性.
b）應把原材料/元器件從採購文件的制定到最終使用的眾多環節貫穿起來，其中相對重要的是採購文件的制定。在制定過程中，要與設計輸入類文件作充分的對照，包括用戶下達的設計任務書或相應文件，同時，應對採購文件實施動態管理；在產品研製的不同階段，一旦用戶對原材料/元器件的要求發生變化，或者設計指標的變化導致所用的原材料/元器件發生變化時，應及時修改採購文件。
採購文件作為採購的源頭，應避免出錯，否則後續工作都是徒勞的，而且還會給承製單位帶來一定的經濟損失或帶來其它方面的影響。
c）要加強對外協、外購廠家產品質量的控制。除了要執行相應的控制程序外，這裡主要
指要加強對外協、外購廠家生產過程的監督，尤其對那些產品質量暫時尚可，但還沒有較完善的質量管理體系和質量保證手段的供方（由於受產品數量、特性的影響，通常承製單位只能選擇這樣的廠......
如何提高產品質量，為用戶提供滿意的產品
【摘要】公司要想提高企業產品的質量就必須要加強生產現場的管理。當今市場，產品競爭異常激烈，許多產品處於飽和或疲軟狀態，除了價格是消費者考慮的因素之外，用戶更多考慮的是產品的質量、可靠性。【關鍵詞】 質量 管理 產品公司要想提高企業產品的質量就必須要加強生產現場的管理。
當今市場，產品競爭異常激烈，許多產品處於飽和或疲軟狀態，除了價格是消費者考慮的因素之外，用戶更多考慮的是產品的質量、可靠性。因此質量是企業的生命，價格已不是企業競爭的唯一因素，更高的目標是追求產品質量的優越——產品的適用性和滿足用戶的要求。質量出自於生產過程，出自於管理。各個企業根據自己的特點，搞好產品質量，有不同的管理方式。本文著重介紹如何從生產現場管理角度入手搞好產品質量的。為用戶提供滿意的產品。 提高產品質量，首先是骨幹的人員，然後是普通的生產工人，都樹立產品質量放在第一位的思想，在生產中無論出現什麼質量問題，首先是對事，如果是人為因素造成的，再查出責任人，決不隱瞞，堅決查處，應遵循以下“三不”放過原則：①出現質量問題決不放過；②問題的根源不查清楚決不放過；③不找出解決問題的辦法決不放過。 １。完善生產車間的管理
（１）定置管理：
①材料按類、統一放置在指定範圍內整齊排放。
②所有的材料掛牌在指定位置堆放。
（２）完善崗位責任制，工人除做好本崗位工作外，本崗位範圍內的設備保養（設備掛牌專人負責），環境衛生等必須在任何時候都保持良好。
２。建立簽收制度。站不管是對內還是對外發出的各項通知均必須進行簽收，這種做法不僅規範了管理，而且提高了工人的責任感和緊迫感，對有關制度的理解和執行起到了積極的作用。
３。建立質量互保制度，對生產作業中的質量嚴格把關，確保合格的產品入庫。
４。制定獎懲條例，尤其是“兩長”的獎懲條例，提高“兩長”的現場執行力。
５。建立產品入庫前的再抽檢制度，對進一步保證出廠產品質量起到有效作用。
６。凡是出現違規行為，堅決以通報的形式向全員公佈。這種做法對工人及管理者的思想起到一定的教育作用。
７。對及時發現質量問題，避免事故進一步擴大的有功人員給予重獎。這種做法是鼓勵全體員工參與質量管理，效果是明顯的。
通過務實的監控，提高了工人的質量認識，工人能很主動自覺地想辦法解決在生產過程中遇到的問題，質量有一定的提高，對降低生產成本起到積極的作用。我們的做法是遵循“凡是出現容易避免的的質量事故從重處罰，難於避免的質量事故相對從輕處罰”的原則。能查出責任人的處罰落實到個人，不能查出責任人的處罰落實到整個班組或作業區。這種做法對提高成品工人樹立質量第一的認識起到了積極的作用，質量的把關由原來檢查員的監督檢查變成了全員的質量監控，使產品的再抽檢合格率能維持在99.5％以上。
一個企業必須以市場為導向，以質量求生存，以品種求發展，而改進產品質量離不開強力有效的質量管理。向管理要質量，向管理要效益，潛力是巨大的。 質量是企業的生命。在現代國際社會，企業的競爭實質上是產品的競爭，而產品的競爭力主要體現在質量上。世界著名企業之所以具有強大的競爭力，很重要的一點，就在於它們始終圍繞產品質量既是挑戰又是機遇這一主題，改善經營管理，發展新技術，從而生產出質量更高的產品。 近年來,越來越多企業開始關注用戶體驗,著力提高用戶對產品的滿意度。滿意度已成為衡量產品成功與否的重要指標。用戶的滿意度是針對產品而言的,具體來說是針對產品所提供的功能,用戶通過感知效果與自己的期望值相比較後,用戶形成的開心或失望的感覺。這樣,產品的功能就成為用戶滿意度與產品本身之間的一座橋樑。產品的不同......
怎樣提高產品質量及員工的品質意識?
品質意識，就是指人們在生產經營活動中，對品質（包括產品品質、工作品質）以及與之相關的各種活動的客觀及主觀的看法和態度，也就是通常所說的對提高產品品質的認識程度和重視程度，以及對提高產品品質的決心和願望。而人的行動受大腦意識支配，有什麼樣的意識，就會產生什麼樣的行動，一個有錯誤品質意識的人，很難想象他能做出好的產品。只有當他的思想意識上升到一定的高度，再加上相應的工作技能，他才會做出好的產品。一位哲學家曾經說過：“高度”很重要，它反映出一個人的修養和內涵，一個做過大事或見過大事的人，想平庸都難。可想而知，品質意識對產品品質的重要作用。
品質作為企業的命脈，產品的品質不好，就會失去市場，沒有市場，企業就失去生命。所以，作為企業的職員工，必須具有這種提高產品品質飢決心和願望，也就是要求企業的全體職員工樹立良好的品質意識。
那麼，怎樣才能樹立良好的品質意識？
第一，樹立品質是企業的命脈意識。
要全員認識到：產品的品質不好，產品就沒有市場，產品沒有市場，企業就失去了利潤來源，時間長了，企業就會倒閉，隨之而來的就是員工失業。當然對於我們公司來說，目前產品市場良好，也希望以後更好，但我們要“居安思危”，要把我們的產品品質做得更好。
第二，樹立品質的客戶意識。
一切以客戶為中心，把自己看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是產品的消費者。這樣，在工作當中就會自覺地把工作做好，大家都把工作做好了，產品的品質才會有保證，如果在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身利益。
第三，樹立品質的預防意識。
“產品的品質是生產出來的、設計出來，不是靠檢驗出來的，第一時間就要把事情做好。”這不是一句口號，這很好地體現了產品質量的預防性，如果我們的品質控制不從源頭控制，我們將很難控制產品的質量。即使生產中投入大量的檢驗人力去把關，生產時由於沒從源頭去控制而產生的大量次品甚至廢品，產品的成本將大大提高，給企業的生產成本造成沉重負擔及損失。況且有些產品的質量問題可能無法從後工序發現彌補，這更要求我們在第一時間把事情做好，預防品質問題的發生。
第四，樹立品質的程式意識。
品質管理是全過程、全公司的，而各個過程之間，全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的，要求全體品質管理人員、操作人員嚴格按程式做，如果不按程式工作出錯的機會就會增多，產品的質量也就無法保證。
第五，樹立品質的責任意識。
美國質量管理專家朱蘭博士認為，質量問題有80%出於管理層，而只有20%的問題起源於員工，也就是說，管理者可控缺陷約佔80%，操作者可控缺陷一般小於20%。
區分操作者可控缺陷也管理者可控缺陷的原則：
A.操作者知道他怎麼做和為什麼要這樣做；
B.操作者知道他生產出來的產品是否符合規範的要求；
C.操作者知道他生產出來的產品不符合規格將會產生什麼後果；
D.操作者具備對異常情況進行正確處理的能力。
●如果上述四點都已得到滿足以及生產中設備、工裝、檢測及材料等物質條件均具備而故障依然發生，則認為是操作者可控的缺陷。
●如果上述四點中有任何一點不能得到滿足或者生產中設備、工裝、檢測及材料等物質條件不具備而產生故障，那就是管理人員的責任。只有瞭解品質問題的責任，才能有的放矢地去改善問題將品質提高。
第六，樹立品質的持續發送意識。
品質沒有最好，只有更好；品質改善是一個持續的、迴圈的、不斷完善的過程，它遵循PDCA迴圈模式，PDCA迴圈模式可簡述如下：
P—計劃：根據產品的要求，制定改善計劃......
怎麼寫提高產品質量的途徑？
提高產品質量的途徑
產品質量的定義？ 如何提高產品的質量？
1.樹立市場競爭觀念
企業為了實現商品的使用價值，就必須研究市場需要什麼產品，生產什麼產品易於獲得較大的利潤，從而根據市場的需要組織生產，以便產品適銷對路，即企業要把生產與市場緊密結合起來。產品進入市場就面臨著競爭，影響企業市場競爭能力的因素固然很多，但產品質量是企業提高競爭力的核心。“競爭要取勝，質量要過硬”，優質才能取性，產品競爭能力與產品質量成正比。一個企業如果產品質量得不到消費者的信任，便失去了競爭的物質基礎，國內外許多著名企業的發展無一不是把提高產品質量放在首位。美國的麥克唐納公司就是靠過硬的產品質量佔領市場的。海爾冰箱雖然價格較高，但由於質量過硬，在中國的市場佔有率一直位居第一，並打入國際市場，取得了較好的經濟效益。
2.牢固樹立“質量第一”的思想，提高全員質量意識
產品質量是企業的生命，是企業參與市場競爭的資本。因此，企業的各級領導首先必須牢固樹立質量第一的思想，把產品質量切實放在生產經營的首位，增強市場意識，競爭意識，用戶意識，法制意識，主動接受用戶和政府的監督，把“質量是企業的生命”的思想貫徹到生產經營活動的全過程，積極開展“質量興廠”活動。產品質量的提高不是一個人，一個車間，一個部門的事，而是一項綜合性的管理工作，它需要全員聯合起來行動，企業的質量責任制要落實到每個人，從而使每個員工在實際生產工作中，都能嚴格地按工藝規程操作，遵循質量管理標準，不斷提高崗位技能和熟練程度，將產品的質量事故降到零。
3.加大質量投入、加速技術改造步伐，不斷提高工藝裝備水平
先進的生產工藝和精良的技術裝備是提高產品實物質量的可靠保證。要使企業的產品質量上水平、上檔次，就必須加大科技質量方面的投入，加快企業的技術改造步伐，逐步實現品種結構、工藝結構和裝備結構的優化。大力推廣應用新工藝、新技術，以品種為龍頭建立和完善現代化生產線，促進產品實物質量的提高。國內外許多企業的發展都是把企業的技術改造放在十分重要的位置。如武漢鋼鐵（集團）公司，在70年代初，其產品質量在全國十大鋼中名列倒數第三位，然而，進入80年代後卻躍居全國十大鋼的前列。其主要原因就是70年代末到80年代初新投產了具有當時國際先進水平的三廠一車間，使武鋼的水平達到國內的先進水平，為產品質量的提高奠定了基礎。
4.貫徹ISO9000標準，不斷提高質量管理水平
國際、國內市場的融通和一體化決定了企業不僅要以高質量的產品佔領市場，同時企業的質量管理也要同國際貫例接軌，因此，各企業要按照ISO9000系列標準的要求建立符合本企業特點的質量管理和質量體系模式，使生產中的每個環節、每個工序都有章可循、有據可依，實現產品質量穩定提高、參與國際市場競爭的目標。隨著國際、國內市場的融通和一體化，“自由貿易”的發展，大力貫徹和實施ISO9000標準和質量體系的認證，不僅是同國際貫例接軌、開拓國際市場的重大舉措，也是提高企業質量管理水平，提高產品質量的內部動力。ISO9000系列標準對企業的質量體系提出明確的要求，對產品從合同評審、產品設計、原料採購、生產過程控制、產品檢驗和試驗、不合格品的控制、預防措施、包裝、搬運、儲存和交付、質量記錄的控制、內部質量審核以及服務等二十多個環節的質量控制提出具體且明確的規定。按ISO9000系列標準規定的質量保證模式所建立的質量體系，主要目的在於使產品生產的全過程處於受控狀態，確保產品質量穩定。目前，有許多企業由於貫徹......
如何提高產品和服務質量
眾所周知“品質是企業的生命”。有一流的品質，才會有廣闊的市場。那企業如何才能提高產品品質，將是每個企業永恆的話題。物料進入生產線後，首先須避免因為操作或使用不當，而造成物料作業不良。每工段及相互工段需進行自檢、互檢、及抽檢。成品需品管進行檢查，合格品才可以入庫，寧願不當第一，但是質量要第一，質量是企業的生命之所在，員工是企業的主人，質量的提高需要大家共同努力、共同參與。筆者希望廣大員工多觀察、勤思考，主動學習操作技能，提高自身素質，以主人翁的精神切實參與到企業的生產管理中來，並積極為企業的生產和管理建言獻策。
質量代表企業的形象，是企業的生命之所在，每個企業要有好的效益，就必須對產品有一定的質量標準與要求，質量一旦沒有，也將意味著企業即將走向虧損甚至破產的局面，怎樣把質量提高上去？筆者從個人角度，認為有以下幾個方面。首先，要加強管理，眾所周知，好的開端是成功的一半，加強管理是一項必不可少的內容。強化過程管理。過程管理主要通過過程控制來完成，其中包括對產品的質量管理與操作人員的主觀能動性管理。過程管理相比其他環節複雜而多變，需要操作人員具備自檢自查的責任感與能力，又需要他們能夠嚴格執行制定好的工藝標準。
目前，譬如企業的操作人員不能主動尋找問題，而只是被動聽從別人提出的整改要求，結果使產品質量得不到根本的保證，出現治標不治本的情況，要制定出一套完整的工藝管理細則，就顯得很重要了。嚴格現場管理。企業的生產要求，企業內部管理應該是經營管理程序化、生產服務標準化和職工個人行為規範化等的和諧統一，這是保證產品的基礎性工作。玩具企業中週轉流通的環節較多，涉及到程序也就較多，因此必須狠抓現場管理：一是抓內部規章制度的完善；二是抓員工的行為規範。按照各車間週轉工序制定出合理的現場管理與操作規範，天天監督，日日檢查，久而久之就形成了一種習慣，同時通過規範員工的工作行為和公德素養，增強員工的職業道德意識和自我的約束能力，使員工成為高素質的社會人，這樣可使企業營造出環境整潔、生產規範的氛圍，從而保證物流暢通，促使產品質量穩步提高。再次，注重人才培訓。企業通過人的素質體現，企業產品是由全體員工共同生產，因此員工的技術水平、思想素質及精神狀態都直接影響產品的質量。思想決定行動，行動養成習慣。對管理人員進行管理培訓，對操作人員應進行操作技能培訓，通過外派人員引進力量，就地講解等方式，有效地吸取管理知識、工藝方法和實用的操作技能，以提高員工的文化，專業素質，在學習中加強質量意識教育，使員工在潛移默化中提高個人素質。為保證產品質量，要不定期的組織有關人員學習工藝標準和相應的工藝管理實施細則，使其形成規範的操作意識。另外，有針對性地開展專業崗位技能培訓、崗位練兵、崗位競賽等，可使操作人員發揮最佳的工作能力，為企業創造最大利潤。總之，包裝印刷企業一定要強化工藝管理，以促進質量管理，確保產品質量穩步提高，通過使工藝技術標準化、管理程序化，努力培養、訓練員工的個人素質等，提升企業的內外部競爭實力，擴大影響，以獲取更大的利潤。
如何提高產品質量？
一、增強相關人員的質量意識
1. 通過會議或其它形式來宣貫產品質量的重要性，強調人與產品質量的關係，每個人的工作不到位，都可能導致產品不合格。例如，操作人員未按規定操作；設備維護不到位，造成精度不足；產品生產環境維持不到位，導致潔淨度、相對溼度等控制不到位；設計人員在產品設計時，對產品性能指標驗證不足；未充分考慮產品加工方法；作業指導書（或相應文件）編寫不到位；原材料/元器件控制不到位……
在宣貫過程中，如能穿插具體的實例將更有說服力，同時可避免枯燥性。
2. 定期編制“警示”影片，組織相關人員觀看，尤其是一線操作人員。
3. 上崗前，對相關人員進行質量意識教育，必要時可簽定“質量責任書”，以約束其質量行為。當然首先要讓他們知曉其所負的質量責任，並且評價其有能力完成相應的質量工作。
二、提高設計質量
1. 抓源頭，切實做好與產品設計有關的評審，滿足GJB9001A-2001中相應條款的要求。同時還需關注兩方面的工作：
1）瞭解用戶如何使用產品，即實際使用時要求產品達到的指標，含產品工作性能以及電器接口、機械接口、熱接口等要求，以避免設計/檢驗指標與用戶實際使用情況出現偏差；
2）要讓用戶瞭解自己產品的特性，與用戶充分溝通，優化產品指標，既要考慮實際應達到的工作性能，同時又兼顧產品的可靠性、安全性及壽命等。
2. 嚴格執行“設計和開發”程序，對於產品的交付進度有特殊要求的，方式可靈活多樣。例如：充分借鑑成熟產品的設計思想，針對不同處進行重點的策劃評審、驗證等。
3. 注重對設計人員進行新知識培訓，且要一貫堅持，方式可靈活多樣。例如：派設計人員到專業院校學習、請專業人士到承製單位授課、委託相關專業單位對承製單位設計人員實地培訓等。
要關注設計評審專家的專業性，要與被評審產品特性相關，且應全面，避免對產品性能達到的程度所進行的評審不到位，即未能充分發現問題或對發現的問題不能提出有效的解決方案。
4. 對於生產定型，即使用戶沒有強制要求，各承製單位也應該做，尤其是對那些批量生產暴露出問題的產品。同時應將相關信息反饋給用戶，共同尋求解決方案（甚至涉及技術指標的微調），避免帶著問題生產，留下隱患。
三、加強原材料、元器件的控制
1. 要充分認識原材料研究的重要性，對原材料性能研究應設立專項。可以採取獎勵相關研究成果等方式，以激發科研人員對此工作的積極性。
在對原材料性能未能充分掌握之前，可應用統計技術，統計各材料批次及所應用產品的性能，尋求產品質量的一致性。
2. 應把原材料/元器件從採購文件的制定到最終使用的眾多環節貫穿起來，其中相對重要的是採購文件的制定。在制定過程中，要與設計輸入類文件作充分的對照，包括用戶下達的設計任務書或相應文件，同時，應對採購文件實施動態管理；在產品研製的不同階段，一旦用戶對原材料/元器件的要求發生變化，或者設計指標的變化導致所用的原材料/元器件發生變化時，應及時修改採購文件。
採購文件作為採購的源頭，應避免出錯，否則後續工作都是徒勞的，而且還會給承製單位帶來一定的經濟損失或帶來其它方面的影響。
3. 要加強對外協、外購廠家產品質量的控制。除了要執行相應的控制程序外，這裡主要指要加強對外協、外購廠家生產過程的監督，尤其對那些產品質量暫時尚可，但還沒有較完善的質量管理體系和質量保證手段的供方（由於受產品數量、特性的影響，通常承製單位只能選擇這樣的廠家做其供方）。承製單位要積極幫助這些供方建立完整的質......