如何降低機械廠鉗工班組的生產成本 ?

如何降低機械廠鉗工班組的生產成本

在工作中進行技術改造、修舊利廢、發明創造等等都能實現降低成本。另外，促進團隊精神，也能達到降低成本的作用。但具體實施方法，還要結合班組工作環境、人員的專業技能等因素綜合考慮。

怎樣做好企業的班組成本管理

制定班組成本管理工作計劃重點要做好以下“四化”：

1）考核專案工序化。即要按各工序耗用的物料確定各班組的考核專案，使之明確成本管理工作的重點；

2）保障措施具體化。即要求各個班組均要結合班組物耗控制的重點，制訂具體的降低物料消耗控制措施。

3）考核標準定量化。即要按照各道工序的歷史成本和消耗定額，科學的制定考核目標及考核標準，既要保證目標的先進性，又要保證目標的合理性。

4）考核責任個體化。能夠考核到個人的成本指標一定要儘可能將激勵機制直接考核到班組的每個成員。

生產班組長應該從哪些方面進行生產成本管理

車間的班組長是公司與生產員工的主要溝通橋樑。公司班組長的管理好壞，將直接影響公司產品的生產進度和產品質量。

班組是企業組織生產經營活動的基本單位，是企業最基層的生產管理組織。企業的所有生產活動都在班組中進行，所以班組工作的好壞直接關係著企業經營的成敗，只有班組充滿了勃勃生機，企業才會有旺盛的活力，才能在激烈的市場競爭中長久地立於不敗之地。班組就像人體上的一個個細胞，只有人體的所有細胞全都健康，人的身體才有可能健康，才能充滿了旺盛的活力和生命力。

班組長在生產管理中的地位

一個班組中的領導者就是班組長，班組長是班組公司生產管理的直接指揮和組織者，也是企業中最基層的負責人，屬於兵頭將尾，是一支數量非常龐大的隊伍。班組管理是指為完成班組生產任務而必須做好的各項管理活動，即充分發揮全班組人員的主觀能動性和生產積極性，團結協作，合理地組織人力、物力，充分地利用各方面資訊，使班組生產均衡有效地進行、產生“1+1>2”的效應，最終做到按質、按量、如期、安全地完成上級下達的各項生產計劃指標。

在實際工作中，經營層的決策做得再好，如果沒有班組長的有力支援和密切配合，沒有一批領導得力的班組長來組織開展工作，那么經營層的政策就很難落實。班組長既是產品生產的組織領導者，也是直接的生產者。

班組長的特殊地位決定了他要對三個階層的人員採取不同的立場：面對部下應站在代表經營者的立場上，用領導者的聲音說話;面對經營者他又應站在反映部下呼聲的立場上，用部下的聲音說話;面對他的直接上司又應站在部下和上級輔助人員的立場上講話。

班組長在生產管理中的責任

簡單的說，有以下幾個方面：

一、提高產品質量

質量關係到市場和客戶，班組長要領導員工為按時按量地生產高質量的產品而努力。

二、提高生產效率

提高生產效率是指在同樣的條件下，通過不斷地創新並挖掘員工生產積極性、改進操作方法和管理流程，生產出更多更好的高質量的產品。

三、降低生產成本

降低成本包括原材料的節盛能源的節約、人力成本的降低等等。

四、防止工傷和重大事故

有了安全不一定有了一切，但是沒有安全就沒有一切。一定要堅持安全第一，防止工傷和重大事故，包括努力改進機械裝置的安全效能，監督職工嚴格按照操作規程辦事等。很多事故都是由於違規操作造成的。

班組長在生產管理中的作用

班組長如何控成本

精益生產現場管理系列叢書中的一本。它突破了傳統成本控制管理類書籍對成本控制劃分混亂、觀點片面零散的缺點，圍繞成本控制。在第一、二章介紹了成本的實質和成本控制方法。精益生產現場管理通過這個章節的學習會從總體上把握成本控制，潛移默化地培養其成本控制意識，做好在工作中進行成本控制的熱身準備工作。

第三章追根溯源直指成本控制與削減的核心——企業浪費。在這一章中，現場管理幹部和生產班組員工可以結合講解中實實在在的浪費現象，進行自我檢查。一旦發現任何浪費現象，就能利用文中消除浪費的方法，徹底消除浪費現象。

“行船靠掌舵，理家靠節約”，企業成本控制是企業管理的重要內容之一。《》從生產型企業成本控制的實際工作內容出發，對現場管理者面臨的所有成本控制問題進行深入淺出的分析和講述。成本控制理念新穎獨特，形式清晰明瞭，語言生動活潑，內容具體詳盡，淺顯易懂，講解方式配以小故事、圖片、經典案例、表格等多種形式，非常適合企業班組長學習和實際運用。

以最少的投入產出最多的產品，是每個企業的夢想。班組長是企業成本控制的關鍵終端，決定著成本管理目標的實現。班組長在日常生產管理中將各項浪費控制到最低就可以降低生產成本。

日企經理人的生成實踐經驗彙編，班組長必備的生產管理實用手冊。

全新視角詮釋成本真諦；全新思維引領企業走出成本誤區。

怎樣降低控制成本

要降低成本，必須抓住管理這個綱。各企業要將實行成本目標管理與經濟責任制相結合，強化成本核算，在產、供、銷、財務等各個環節都要加強管理，把生產成本中的原材料、輔助材料、燃料、動力、工資、製造費、行政費等項中每一項費用細化到單位產品成本中，使成本核算進車間，進班組，到人頭。變成本的靜態控制為動態控制，形成全員、全過程、全方位的成本控制格局，使降低成本落實到每個職工的具體行動中。在此基礎上，一是要加強供應管理，控制材料成本。企業要制定採購原材料控制價格目錄，實行比價採購的辦法，實行貨比三家、擇優選購，做到同質的買低價，同價的就近買，同質同價，能用國產不用進口，以達到降低成本的目的；二是要加強物資管理，降低物化勞動消耗。物資儲量和消耗量的高低，直接影響著產品成本的升降。因此，各企業要從物資消耗定額的制定到物資的發放都要實行嚴格的控制，對原材料等各種物資的消耗用品，要實行定額分類管理，在訂貨批量和庫儲存備等方面實行重點控制，要按照適用、及時、齊備、經濟的原則下達使用計劃，並與財務收支計劃、訂貨合同相結合，納入經濟責任制考核，對影響成本的各種消耗進行系統控制和目標管理，防止各種不必要的浪費，從而達到合理儲存、使用物資，降低成本，提高效益，使之既保證生產的合理需要，又減少資金佔用；三是強化營銷管理，降低銷售成本。要把增強銷售人員的法律意識與加強銷售管理相結合，在每一筆銷售業務發生以前，要對客戶的營運狀況和承付能力認真調查核準，不能貿然發貨，更不能搞“感情交易”、“君子協議”，避免不必要的經濟損失，對業務人員的工資、獎金、差旅費、補助、業務費及裝卸費、短途運輸費、中轉環節等費用本著既要節約，又要調動積極性的原則制定相應的管理辦法，並嚴格考核與獎懲，對拖欠的貨款，要採取經濟浮法律、行政的手段予以積極清收；四是要加強資金管理，控制支出節約費用。企業要建立健全財務監督體系，建立廠內銀行，通過推行模擬市場核算來降低成本，控制費用來提高經濟效益，避免用錢無計劃、開支無標準，多頭批條和資金跑冒滴漏現象嚴重從而造成在資金使用上不計成本的做法，嚴格加強對資金的控制，使全體職工感受到市場競爭的壓力，變由幾個算帳為人人當家理財，特別要加強行政費用及一些事業性費用的核算，包括管理部門的行政、差旅費、辦公費等的開支。在這方面要根據承擔的工作性質不同，核算每個人頭的費用基數進行控制考核，每隻鉛筆、每張稿紙都必須從承包額中列支。

新常態下如何降低軋鋼工序成本?

科學對標 逐條分析

長鋼軋鋼廠建立周成本動態分析機制是該公司強化精細化管理的延續，其內涵是將軋鋼工序消耗指標逐項分解到車間、作業區、班組、崗位四級考核責任人，每週對消耗指標進行分析，制定對策，以達到降低軋鋼工序消耗，最終提高成材率的目的。

2013年3月份，長鋼組織各級管理人員和專業技術人員深入先進企業，重點對軋鋼工序消耗情況進行了對標，紮實開展全員、全要素、全過程的降低

鋼坯消耗、降低水消耗、降低電消耗、降低煤氣消耗、降低備件和材料消耗以及提高軋鋼成材率的“五降一提”對標找差活動，採取“班班彙總工序消耗情況，每週

小結一週工序消耗情況”的制度，每天對本班的成本消耗情況進行彙總後上榜公佈在各作業區會議室，使廣大職工及時瞭解當班工序消耗情況，做到工作前指標超前

預測，工作過程中可以優先選取降低成本的方法。之後每週由車間技術人員對本週車間的軋鋼工序成本進行彙總分析，並在軋鋼廠每週一的經營生產分析會上進行公

布，在廣大幹部職工中形成人人蔘與降成本的良好氛圍。

激發職工的降本增效意識

面對鋼鐵市場的嚴峻形勢，如何發動人的主觀能動性，形成全員參與降本增效的氛圍，實現軋鋼效益最大化是長鋼軋鋼廠最重視的課題。

該廠將“提高軋材成材率，降低軋鋼工序消耗，實現精細管理、精料入爐、精確操作”作為建立周成本動態分析機制的最終落腳點，採取了一系列降本增效活動，不僅增強了廣大幹部職工的降本增效意識和工作責任心，還取得了提高成材率和產品質量的效果。

加熱爐作業區圍繞降低氧化燒損和煤氣消耗量展開評比活動，通過合理控制空煤比使煤氣的月消耗量大大降低，月創效20萬元。

軋機作業區開展了“降低熱軋軋廢、降低軋鋼消耗，提高軋鋼成材率”活動，採取了“先算後幹、邊算邊幹、幹完再算”的班組成本核算法。

棒材精整作業區開展了“降低精整切損，合理調整倍尺精度”活動，使軋鋼廠棒材車間成材率得到了大幅度提升。去年，軋鋼廠棒材生產線在提高成材率指標上，實現了降本增效2849萬元。

立足崗位創效 開拓新“增長點”

周成本動態分析機制的實施，有力地激發了職工崗位創效的意識，推動了降本增效工作的紮實開展，成為軋鋼廠新的“增長點”。

去年，裝置管理科技術人員先後對棒材車間供水系統和水迴圈系統進行了一系列的節能改造。改造後，水泵水壓從0.42兆帕提高到0.488兆帕，

流量從495噸/小時提高到550噸/小時，1號和2號水泵每小時節電分別達到了25.4千瓦時和20.05千瓦時，節電率分別為20.56%和17%，

年創效達到19.06萬元。他們還對加熱爐淨環供水系統的精軋濁環中壓迴圈水系統2臺水泵、精軋濁環中壓迴圈冷卻水系統的2臺水泵和精軋中壓迴圈冷卻水系

統冷卻迴圈3臺水泵進行了節能改造，分別創效45.19萬元、8.98萬元和61.85萬元，實現了節能環保低成本軋鋼。

像這樣的創效點子還有很多。2013年，該廠職工立足崗位共提出修舊利廢、合理化建議168餘項，職工崗位創效達到660萬元。

對標挖潛 舉措得力

對標挖潛活動的順利開展還要得益於得力的舉措。2013年3月份，該廠下發了《軋鋼廠2013年降本增效實施方案》，對涉及的軋鋼工序消耗都作

了詳細指標分解；落實產品結構調整方面，嚴格按照公司下達的品種鋼生產作業計劃，認真做好45＃、65＃、70＃硬線鋼，SWRH77B預應力鋼絞

線，H08AH08E焊接用鋼，ER50-6、ER70S-6合金焊線鋼7個新品種鋼的批量生產組織工作，實現了品種鋼......

在“節能降耗進班組，進車間”活動中，興旺鍊鋼廠採用了新技術，現在每件產品的成本是37.40元，比原來降

設原來每件產品的成本是x元， x×（1-15%）=37.4 x×85%=37.4 x×0.85=37.4x×0.85÷0.85=37.4÷0.85 x=44；答：原來每件成本是44元．