數控仿真軟件怎麼對刀?

fanuc數控仿真系統怎樣對刀

其實仿真軟件對刀有個偷懶的方法.

軟件在操作裡面有個快速定位的功能,你可以定位到中心或外圓點,這樣不用試切,測量,你也知道刀尖點的位置了,直接輸入毛坯值,按測量軟鍵對刀就可以了.

fanuc數控仿真系統怎樣對刀

FANUC的機器是這樣的。

因為對刀後沒有重新調用刀號。系統顯示的還是沒對刀之前的座標。

只有下次重新調用那把刀，才會顯示刀停的所在位置的座標。

比如你車外圓Z向退刀後 測量X50.(注意要帶小數點）

然後MDI方式 錄入T0101（對1號刀）---啟動（start）

然後X 座標位置就會顯X50.0

數控仿真模擬系統，加工中心怎麼對刀？

要先給每把刀編號，需要時M6Txx就調出來了，xx就是刀具編號。

宇龍數控仿真系統銑床怎麼對刀？？？？？？

將方式開關置於“回參考點”位置，分別按 X 、 Y 、 Z 方向按鍵令機床進行回參考點操作，此時屏幕將顯示對刀參照點在機床座標系中的座標，若機床原點與參考點重合，則座標顯示為（ 0 ， 0 ， 0 ）。

1）以毛坯孔或外形的對稱中心為對刀位置點 ：

（1） 以定心錐軸找小孔中心

（2） 用百分表找孔中心

（3） 用尋邊器找毛坯對稱中心 將電子尋邊器和普通刀具一樣裝夾在主軸上，其柄部和觸頭之間有一個固定的電位差，當觸頭與金屬工件接觸時，即 通過床身形成迴路電流，尋邊器上的指示燈就被點亮。逐步降低步進增量，使觸頭與工件表面處於極限接觸（進一步即點亮，退一步則熄滅），即認為定位到工件表 面的位置處。

2） 以毛坯相互垂直的基準邊線的交點為對刀位置點 ：

（ 1） 按 X 、 Y 軸移動方向鍵，令刀具或尋邊器移到工件左（或右）側空位的上方。再讓刀具下行，最後調整移動 X 軸，使刀具圓周刃口接觸工件的左（或右）側面，記下此時刀具在機床座標系中的 X 座標 x a 。然後按 X 軸移動方向鍵使刀具離開工件左（或右）側面。

（ 2） 用同樣的方法調整移動到刀具圓周刃口接觸工件的前（或後）側面，記下此時刀具在機床座標系中的 Y 座標 y a 。最後讓刀具離開工件的前（或後）側面，並將刀具回升到遠離工件的位置。

（ 3） 如果已知刀具或尋邊器的直徑為 D ，則基準邊線交點處的座標應為（ x a +D/2 ， y a +D/2 ）。

3） 刀具 Z 向對刀 當對刀工具中心（即主軸中心）在 X 、 Y 方向上的對刀完成後，可取下對刀工具，換上基準刀具，進行 Z 向對刀操作。 Z 向對刀點通常都是以工件的上下表面為基準的，這可利用 Z 向設定器進行精確對刀，其原理與尋邊器相同。如圖 8-5 所示，若以工件上表面為 Z=0 的工件零點，設 Z 向設定器的標準高度為 50 ，則當刀具下表面與 Z 向設定器接觸致指示燈亮時，刀具在工件座標系中的座標應為 Z=50 ，將此時刀具在機床座標系中的 Z 座標值減於 50 後的結果記下來。

斯沃數控仿真系統怎麼對刀

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廣數控980TD仿真軟件怎麼對刀？

跟實操一樣唄，按個工件車一刀在測量，把尺寸輸入…之前要把刀補全部清零先…

我用斯沃數控仿真軟件按照網上說的對刀方法對刀，但是我輸入程序卻是這樣

你的數控程序中沒有T指令，

所以發生這樣的事故就是情理之中了。

把T0101加進去試試。

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斯沃數控模擬軟件，對刀後為什麼是在原點加工的？

如果確認對上刀了{對幾號刀，編程時編幾號刀}，那就是編程有問題：

例如 沒有編快速定位點，那麼執行程序時機床需走刀至零點，

例如在工件右端面和外圓上對刀，X0 z0；

程序段 G0 x0 z0；

G1 z-10；

u20；[程序首尾沒寫]

那麼就會在右端面 向左向走10mm；然後x向退刀20mm；

斯沃數控仿真系統中對刀時，怎樣換到第二把刀然後再繼續對刀的？

手動狀態下點手動換刀或者在MDI狀態輸入T0200

斯沃數控仿真6.2廣數980td咋對刀？？？

980TD有三種對刀方式，通過機床參數設定來選擇具體哪一種。一般應用都是採用試切對刀。

但是斯沃仿真有些版本的不能使用試切對刀。

你網上搞一個6.5版，可以試切對刀。