生產管理方法有哪些?
生產管理的方法包括哪些？
生產管理包括人員管理，設備管理，物流管理，工藝流程管理，環境管理，質量管理。
生產管理中要對生產的產品充分認識，熟悉必要的專業知識。特別重要的是通過對人機料法環的有效控制實現線體平衡。
在生產過程中注意對過程質量的跟進，小時效率的測評。才能有效實現品質效率的提升。
生產管理過程中對於各種異常進行處理。
精益生產管理包含哪些方法
拉動式準時化
生產 以最終用戶的需求為生產起點。強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。組織生產線依靠看板（Kanban）的形式。即由看板傳遞工序間需求信息（看板的形式不限，關鍵在於能夠傳遞信息）生產中的節拍可由人工干預、控制，保證生產中的物流平衡（對於每一道工序來說，即為保證對後工序供應的準時化）。由於採用拉動式生產，生產中的計劃與調度實質上是由各個生產單元自己完成，在形式上不採用集中計劃，但操作過程中生產單元之間的協調則極為必要。
全面質量管理
強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由過程質量管理來保證最終質量。生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養每位員工的質量意識，保證及時發現質量問題。如果在生產過程中發現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。對於出現的質量問題，一般是組織相關的技術與生產人員作為一個小組，一起協作，儘快解決。
團隊工作法
每位員工在工作中不僅是執行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。組織團隊的原則並不完全按行政組織來劃分，而主要根據業務的關係來劃分。團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調順利進行。團隊人員工作業績的評定受團隊內部的評價的影響。團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬於不同的團隊。
並行工程
在產品的設計開發期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。各項工作由與此相關的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息並對出現的問題協調解決。依據適當的信息系統工具，反饋與協調整個項目的進行。利用現代CIM技術，在產品的研製與開發期間，輔助項目進程的並禒化。
生產管理的理論和方法有哪些
生產管理的理論有很多，比如泰勒、法約爾、XY理論等，具體內容上網搜搜有關內容就可以。
生弗管理的方法大致如下：IE工程分析法、5SS現場管理法等。
生產管理中需要用到哪些工具和方法? 5分
轉載以下資料供參考
生產管理方法
一、 定置管理
1. 安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標誌變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。
3. 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4. 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5. 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
6. 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物 .
二、 工藝管理
1. 嚴格貫徹執行工藝規程。
2. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況 .
3. 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4. 對原材料、半成品和零配件在進入車間後要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5. 嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請生產技術部審批後主可用於生產。
6. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。
7. 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
8. 在用工裝應保持完好。
9. 生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
10. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、 質量管理
1. 各車間應嚴格執行《程序文件》中關於“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。
2. 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3. 認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4. 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
5. 嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時
四、 設備管理
1. 車間設備指定專人管理
2. 嚴格執行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3. 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4. 設備臺帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5. 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符 .
6. 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報設備主管或主管領導 .
五、工具管理
1. 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
2. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3. 嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。
4. 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
六、計量管理
1. 使用人......
工廠工作方式有哪些
轉載以下資料供參考
生產管理 - 生產管理的三大手法 在企業進行內訓時，企業生產部部長提問道：我們部門有一位設備維修工，經常違反紀律，但有些設備只有他會修理。請問我們是否該處分他？其實國內不少企業都會出現類似這樣讓管理者頭疼的問題。在一個企業裡，如果出現像這樣不可缺少的人，那對企業來說是十分危險的。避免或減少這種危險的法寶就是標準化。
標準化
所謂標準化，就是將企業裡有各種各樣的規範，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規範形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而後依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。
管理水平的提升是沒有止境的。雖然標準化在國內許多企業有體系、制度、意識上的障礙，但必須拿出'明知山有虎，偏向虎山行'的氣魄，才能真正讓'中國製造'成為高品質的代名詞。
目視管理
目視管理實施得如何，很大程度上反映了一個企業的現場管理水平。無論是在現場，還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。在領會其要點及水準的基礎上，大量使用目視管理將會給企業內部管理帶來巨大的好處。
所謂目視管理，就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。
目視管理有三個要點：
(1)、無論是誰都能判明是好是壞（異常）；
(2)、能迅速判斷，精度高；
(3)、判斷結果不會因人而異。
在日常活動中，我們是通過'五感'（視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺）來感知事物的。其中，最常用的是'視覺'。據統計，人的行動的60%是從'視覺'的感知開始的。因此，在企業管理中，強調各種管理狀態、管理方法清楚明瞭，達到'一目瞭然'，從而容易明白、易於遵守，讓員工自主地完全理解、接受、執行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。
管理看板
管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子裡或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
生產管理的具體內容有：基礎數據維護、生產計劃維護、下生產單、備料、領料、投料、退料、模具查詢、工序記錄、統計工時、生產下線記錄、產成品統計、制定維修計劃、報表輸出。
1、基礎數據維護：生產管理的基礎數據有：產品用料構成、工時定額、設備信息、生產線信息、工序信息等。
系統支持基礎數據的查詢、打印、增加、修改、刪除等操作。
2、產品用料：產品用料定義了每種產品的材料構成及用量，即：生產某種產品需要哪些材料？要多少？當生產單下達後，系統根據產品用料表自動計算所需物料及用量。
3、工時定額：工時定額定義了每道工序的標準工時，可以此為標準進行工時統計。
4、設備信息：設備信息記錄了各種設備的基本信息，如：所在生產線名稱、設備名稱、型號、工作狀態、責任人、安裝時間、原值、折舊年限、折舊方法、淨殘值等，可為成本計算提供依據。
5、生產線信息：生產線信息記錄了各生產線的基本信息，如：生產線編號、生產線名稱、對應工序、安裝地點等。
6、工序信息：工序信息定義了各道工序的工序......
車間管理，包括哪些方面
轉載以下資料供參考
車間管理
車間管理主要任務
（一）健全車間生產組織，合理組織生產。
車間的中心任務是生產，圍繞生產提高車間管理水平是車間管理的基本方向。為此，車間應在厂部生產指揮系統的領導下，建立健全統一的、強有力的生產組織機構。根據厂部下達的計劃任務，為車間各工段安排生產和工作任務，組織均衡生產，使人、財、物能夠得到有效地運轉，取得最優的經濟效益。
（二）完善車間管理制度。
車間在貫徹企業各項規章制度的前提下，要結合自身的特點，按照經濟責任制的原則，制定各項管理制度以及車間內部職能組、工段、班組等各項組織和車間主任、職能組長、工段長、班組長、技術人員、工人等各類人員的工作職責、工作標準。做到事事有人管，人人有專職，工作有標準，檢驗有依據，強化車間管理。
（三）加強勞動組織。
勞動力是生產力三要素中最關鍵的因素，人的行為影響著目標的完成。車間在組織生產時，要努力為職工創造良好的生產環境，研究科學的勞動組織和操作方法，制訂先進合理的定額，實行按勞取酬的工資獎勵辦法，不斷提高工人的技術和文化水平，使工人能夠心情舒暢地、操作熟練地去工作，不斷提高勞動生產率。
（四）加強工藝紀律。
車間生產過程，既是產品形成的過程，也是各種資源的消耗過程。車間要生產出高質量、低消耗的產品，就要加強工藝紀律，嚴格技術管理，健全消耗、質量管理制度，在保證生產任務的同時，力求降低生產成本，提高產品質量，把投入到車間生產過程中的各種要素以最優化的方式、最合理、最有效地組織起來，從而取得最高的經濟效益。
（五）大搞技術革新，促進技術進步。
車間要保證高效率地、高質量地全面完成企業下達給車間的生產任務，就要有計劃地進行大規模的技術改造，用新技術、新工藝改造老設備，合理有效地計劃、組織和控制車間的生產技術經濟活動，使車間所生產的產品和採用的工藝方法、機器設備在技術上是先進的，在經濟上是合理的。從技術上保證車間提高生產效率，以促進生產力的發展。
（六）管好、用好固定資產。
機器設備是車間生產的主要手段。車間要保證生產任務的完成，就要不斷提高設備的利用率和完好率，建立科學的設備使用、維護制度，監督設備使用狀況，定期組織設備的中修和小修，不斷加強設備和工具管理，防止設備和人身事故，保護工人身體健康，實現高產、穩產、優質、低耗和安全生產。
（七）加強核算工作。
車間是企業內部的一級核算單位。車間核算由技術核算、統計核算和經濟核算三個部分組成。一個企業能否取得良好的經濟效益，很大程度上取決於各車間的生產經營效益，而生產經營效益只有通過核算才能有效地反映、控制和監督。加強車間核算工作，做到心中有數，才能對車間各方面的工作提出切實可行的改進措施，使車間管理水平不斷提高。
（八）建立車間指標體系。
根據車間管理所要解決的問題和要達到的目的，建立起一組能充分反映目的、衡量方案優劣的評價指標體系，然後，確定這些目標的要求值和目標的性能特點。
（九）車間利潤評價。
車間管理系統的分析和評價，是以價值為標準來評定的，即以產生的經濟效益、社會效益以及投入產出之比來評價的。車間對管理系統的評價主要是從利潤這一角度來評價，即對收益和費用進行綜合考慮。評價以模型為基礎，通過數學分析，以利潤的大小來衡量。
車間管理職能
(一)、制訂計劃
計劃是任何經濟管理工作的首要職能；是一切現代化大生產的共同特點；是各項工作的指南；是動員和組織企業職工完成用戶需要的產品的重要工具。
車間管理的計劃職能首先是制訂整個車間的活動目標和各項技術經濟指標，它能使各道工序以至每個職工都有明確的奮鬥目標，能把各個......
日常生產管理存在哪些問題
生產管理存在的問題
企業的碰到的一些關鍵問題——產品和服務質量不穩定、成本高、交期慢等。大都是因為生產管理問題所致。
企業的生產活動過程中，涉及人、財、物、信息等要素，要受環境影響，生產管理工作很複雜，其中可能包含了很多繁瑣的流程。因此，在生產活動中導致問題的原因多，將會遇到各方面的很多問題。常見的問題表現為以下幾個方面。
1、生產組織工作存在問題.
各生產線，有生產流程，一般包含多個設備或裝置。因此，生產中作業流程不順暢的最直接影響就是致使公司生產產品所需的平均工時增加，從而相應地降低了生產現場的工作效率，當某臺設備成為生產的瓶頸時，勢必降低生產線的生產能力。生產組織工作存在問題時，不僅導致生產線的生產成本增加、產能下降、生產效率低，而且，有可能影響產品質量、生產正常運行、存在安全隱患等。
2、生產控制存在問題
（1）、質量管理存在死角，產生缺陷產品
由於質量管理體系不健全，制度落實不到位，質量管理存在死角，導致在生產過程中，生產出缺陷（中間）產品，並且這些缺陷中間產品混入下一道工序，缺陷中間產品混入成品中。不良品的混入必然會造成重複返工。重複返工在作業過程中的經常發生，又相應地使產品的品質不斷下降，客戶產生抱怨，要求退貨，生產成本不斷增加。
（2）、設備管理制度不完善，設備故障多
由於設備管理制度不完善，或執行力存在問題。生產中，往往由於操作、維護保養不當，難保證生產設備的正常使用。生產設備的使用壽命一般都比較長，這樣，在生產過程中，不僅出現設備突然發生故障，影響正常生產，而且，會降低設備的使用壽命品。
（3）、管理混亂，誤操作，導致各類事故
企業管理不善，在生產現場表現為現場管理混亂，如可能將不同的工作模具混放在一起，物料放置不規範。這種情況下，由於各種誤操作，而生產出來的不合格產品，導致設備損壞，安全事故的事例時有發生。
（4）、庫存過多，資金積壓
生產過程中的原、材料或成品積壓在倉庫，這些庫存可以折算成積壓資金，這對企業的成本管理以及資金的有效流動是極為不利的。
（5）、措施不到位，導致安全事故
由於安全措施不到位，在生產過程中會出現一些大大小小的安全事故。不僅影響生產正常進行，增加生產成本，而且，發生安全事故會直接打擊員工的工作士氣。伐 3、用錯誤的方式處理生產過程中的問題
很多管理人員並沒有仔細地分析問題，沒有意識到問題產生的根源，採取的措施常常過於表面化，而不能使問題得到真正的實質性的改善和解決。由於採用的解決方式只是解決表面問題，經過一段時間，問題又可能重複發生。例如，發生重大事故時，企業就將所有的管理人員集中到一起開會，討論了很長時間才拿出臨時改善方案，到最後卻發現問題依然存在。
希望對你有所幫助
庫存的管理方法有哪些
庫存的控制管理方法主要有兩種：推動式的和拉動式的。
首先介紹一種推動式方法-MRP（Material Requirement Plan），在這種體系之下，生產計劃是根據對需求的預測和物料的可得性來安排的。一旦計劃形成後，每個工序就會推動部件到下一個生產程序。但推動式體系也存在一定的不足，它要必須預計到客戶的需求和估測交貨的時間。錯誤的猜測（預測和估計）會導致大批量的存貨，同時交貨時間越長，發生錯誤的機率也越大。由於要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當水平的安全庫存。並且MRP的各種參數如生產週期，合格率等等入系統時都會有一定的餘量考慮在內的，通常會比實際需要大得多，也會產生多餘的庫存。而過高的安全庫存就需要佔用大量流動資金，並且會掩飾很多管理中的問題，使問題積累，得不到及時解決。
所謂拉動式的管理方法，生產是根據客戶的實際需要來安排的。每個工序只生產下個工序需要的東西。將庫存降到儘可能的低。準時制生產方式（JIT，JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動式體系。
從總體來說，JIT是一種通過在適當的地點，適當的時間製造適當的產品來減少生產資源浪費的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實現這種目標，則必須要有一種先進的生產管理體系，著重於提高質量，降低成本，減少交貨週期和快速作出對策。
有哪些先進的生產運作管理模式？各有什麼特點
（一）大量大批生產運作類型的特徵
1.大量大批生產運作類型的優勢：設計方面、工藝方面、生產組織方面、生產管理方面
2.大量大批生產可給企業帶來的好處.
《工商管理專業知識與實務》《經濟師考試工商管理管理講義》
生產運作管理是對生產運作系統的設計、運行與維護過程的管理,它包括對生產運作活動進行計劃、工作組織與控制。運作管理日益發展成為一種戰略化、綜合化管理。企業的發展歸根到底取決於其產品的市場競爭力，而對產品競爭力起決定作用的是生產運作管理結果的好壞。正因為如此，生產運作和生產運作管理被作為一種新的競爭優勢的戰略武器而日益受到重視。
面向多品種、小批量生產運作模式的生產運作管理理論與方法體系的建立和發展。傳統的少品種、大批量生產運作模式，現正逐漸被多品種、小批量生產運作模式所替代。生產運作和管理一體化格局進一步強化。管理從生產運作活動中分離出來，作為一項獨立的職能發揮作用，這在人類發展史上是一種進步。
建立、發展在市場和社會營銷觀念指導下的生產運作準則。市場營銷觀念和社會營銷掛念強調把市場作為企業生產經營活動的始點和終點，運作管理把企業的實際情況、滿足用戶需求和社會利益三方面統一起來，體現了可持續發展的思想。
二、生產運作管理的發展趨勢
1、生產動作策略
過去,人們認為生產動作只是執行公司的戰略,無生產策略可言。隨著經濟全球化進程的加快,生產動作策略不僅得到了承認，而且被提到了重要的位置上。在經濟全球的形勢下，生產動作管理就是要在全球範圍內優化資源配置，以儘可能低的成本、最快的響應速度、製造個性化的產品和提供個性化的服務。沒有生產動作戰略的成功實施，就不能實現企業的整體戰略。
2、業務過程重組
業務重組實質上是為了提高對顧客的服務效率和服務質量，以取得競爭優勢。亞當??斯密的勞動分工論強調的是提高企業內部的效率和改善內部資源的利用。顯然，在實施的市場的重要任務下，它不會給企業帶來競爭力。
3、精細生產
精細生產（Lean production，LP）是美國麻省理工學院國際汽車項目組的研究者約翰??克拉福克給日本汽車工業的生產方式站的名稱。之所以用“lean”這個詞，是因為與大量生產相比，LP只需要一半的人員，一半的生產場地，一半的投資，一半的程設計時間，一半的新產品開發時間和少得多庫存，就能生產質量更高、品種更多的產品。
精細生產既是一種理念，又是一種新的生產方式 。英文詞“lean”的本意是指人或動物瘦，沒有脂肪。譯成“精細生產”反映了“lean”的本意，反映了lean production 的實質。企業中的過量庫存如同人體內的多餘脂肪。過量庫存佔用生產面積，佔用廠房、設備、物料、人員、時間和資金。精細的含義包括質量。質量高的產品在消耗同樣多的物化勞動和活勞動的條件，可以提供更好的功能，更可靠的性能和更長的使用壽命。這實質上是對資源的利用率高。精細生產方式現在已在製造業，特別是汽車行業得到了廣泛的應用，並取最良好的效果。
4、供應鏈管理
在不確定性的環境下，任何一個企業都只能在某一方面擁有一定時間內的優勢。為了在競爭中獲勝，摒棄過去那種從研究開發到設計製造到銷售，從原料到半成品到發貨，都自己承擔或由自己控制的“縱向一體化”模式，轉而選擇與在設計工藝、原料供應、毛坯製造、零部件加工、產品裝配、包裝運輸等各個環節最有優勢的企業進行合作，構成了工作從供應商、製造商、分銷商到最終用戶的物流和信息網絡，這就是供應鏈或供需鏈。對供應蓮的構成和動作的管理稱作供應鏈管理。供應鏈使得上企業專注於發展自己的核心競爭能力，......