車間退貨報告怎麼寫?

General 更新 2024-11-15

產品出錯報告怎麼寫

一個企業，想要長期的發展，其產品的質量是生存和發展的根本，如何才能做好並嚴控好產品質量，定期的產品質量問題報告是工作中的重點，以下是一份相關產品工作質量報告的範文，僅供參考。

產品質量是企業生存之本，發展之本，品牌之本，是企業其他一切的基礎。產品質量好壞直接關係企業形象和企業效益。一個企業要長久生存並發展，必須嚴抓質量，以質量保證效益，以質量促進發展。

縱觀20xx年我公司產品質量，主要存在以下方面問題：

1．員工質量意識不強：認為不管產品好壞，質檢會檢查，只管按件計酬，不管產品質量好壞。這種只管數量不管質量的思想嚴重影響產品質量的提高。員工沒有下一道工序意識，出了質量問題都推脫責任，在找別人毛病，甚至有認為是質檢員的問題。產品做的不好就返工，返工不行繼續返，一直返到不能再返就報廢。

2．質檢工作不負責：認為只要員工把產品交到我手上，我區分好合格、不合格就可以，對於廢品很多質檢不敢下定論。而公司目前的巡檢幾乎處於可有可無狀態，根本就不會控制產品生產過程，一系列大的質量問題出現之前，巡檢都在檢什麼？為什麼不能把質量問題消滅在萌芽狀態？一些廢品大量出現之時，巡檢又在幹什麼？為什麼往往要廢品積累到一定可觀數量的時候才會有人發現？有加班費的質檢不停的加班是因為生產需要，沒加班費的巡檢鮮少加班，難道生產就不需要了嗎？這種只顧個人收入不計產品質量的行為是不可取的。

3．質量管理失控，這個跟生產有關係，計劃下發後，各生產車間看計劃時間總以為來得及，往往又在到時間還沒完成任務，然後趕貨，然後加班，整個生產就一直處於前鬆後緊、疲於奔命的狀態，到實在要出貨，來不及的情況下，就不管質量了，我先出貨再說，結果呢？退貨！我們對自己放鬆，但客戶不會對我們的產品放鬆，該退的照退，檢驗不合格就是不合格。而我們的質檢這一關又是如何簽單發貨的呢？在簽下這個字的同時就不用對質量負責嗎？

4．對質量制度的執行力度不夠，各項質量制度均不能落實：針對各種書面質量報告採取臨時趕場形式，碰到驗廠就大批量的補，專門叫員工放下工作來補，這些質檢平時都做什麼去了？每天要上交的驗收單也不及時，更有根本沒開的，質檢員平時的加班加點都在忙什麼？

以上存在的問題要根本的解決，關鍵在於領導班子質量意識有待提高，不能放任員工生產，不管產品質量，同時更應關注產品質量，對於質檢提出的質量問題要及時判定，不能採用能用就用、能拖就拖或者給模稜兩可的答案，各個巡檢要主要出擊，不要被動的等待質量問題來找上門，要積極下一線，仔細查看，對每一個質量疑點均不放過。對於質檢員，該考核的就加以考核，不能無限制縱容質檢出現工作失誤。

關於質量的重要性，我們的大部分員工都有認識，但關鍵是怎麼樣用具體可操作的措施落實到企業每一位員工之中，現在產品質量不僅僅是質量管理部的事情，更要有TQC的意識，既全員質量意識，公司的質量意識應貫徹到每一位員工心中，形成全員關心質量的良好氛圍立足眼前，展望未來，公司決定把20xx年定為質量年，將出臺一系列質量條例，抓領導班子的質量意識，同時提高工人質量意識，為公司產品的質量提供可靠的制度支持及管理支持。

產品質量有問題該怎樣寫報告

縱觀20xx年我公司產品質量，主要存在以下方面問題：

關於質量的重要性，我們的大部分員工都有認識，但關鍵是怎麼樣用具體可操作的措施落實到企業每一位員工之中，現在產品質量不僅僅是質量管理部的事情，更要有TQC的意識，既全員質量意識，公司的質量意識應貫徹到每一位員工心中，形成全員關心質量的良好氛圍。

立足眼前，展望未來，公司決定把20xx年定為質量年，將出臺一系列質量條例，抓領導班子的質量意識，同時提高工人質量意識，為公司產品的質量提供可靠的制度支持及管理支持。

誰能給寫一篇關於生產車間質量方面的文章，拜拜啦！

1）不存在危及人身、財產安全的不合理的危險，有保障人體健康和人身、財產安全的國家標準、行業標準的，應當符合該標準。

（2）具備產品應當具備的使用性能，但是，對產品存在使用性能的瑕疵作出說明的除外。

（3）符合在產品或者其包裝上註明採用的產品標準，符合以產品說明、實物樣品等方式表明的質量狀況。

生產部管理制度

1、本章規定的生產部管理各項制度，適用於本公司所有生產崗位。

公司通過貫徹ISO 9001質量管理體系和6S管理體系加強對產品工藝質量的規範化管理。在整個生產過程中，凡是不符合ISO 9001質量管理和6S管理要求的一切行為，都要及時糾正。造成質量損失的都將受到處罰。

2、生產部所使用的各種工藝技術文件，由技術開發部項目工程師及相關人員負責編寫。經生產、質檢部門主管審核，公司主管領導批准後執行。它是指導生產作業的基本依據。

3、生產部執行的質量文件由質檢部負責編寫，經公司主管領導批准後執行。有關產品質量文件的編寫，要參照國家、部、省相關技術標準，以及國內外同行最高標準。已經批准執行的質量文件是產品質量檢驗的基本依據。

4、生產廠長和各生產車間主管負責所有產品的生產組織、進度協調、質量監督工作。各小組主管是各工序產品質量的第一責任人，對全小組的產品質量承擔直接責任。生產廠長是整個產品質量的第一責任人。

5、生產工序主要分為準備工序、裝配工序和檢測工序。準備工序是指按工藝技術文件要求準備合格的、能流入裝配工序的各種原材料，外協件、外購件等，由採購組和倉庫管理負責。裝配工序指將各種原材料、外協外購件裝配成符合產品質量要求的合格產品，由生產裝配小組負責。檢測工序是指按相關技術要求將產品的各項技術參數調整到符合質量檢驗要求，由生產調試小組負責。

6、生產人員的所有生產作業均必須按生產程序進行。生產人員要嚴格按照工藝技術文件的技要求，抓好產品質量。出現質量問題要追究當時人和主管領導的責任，要將生產質量計入個人和部門考核。

7、各車間主管根據公司下達的生產計劃按崗位和能力分配生產任務。生產人員在進行生產作業時，應認真填寫《生產部月生產情況考核表》。

8、各車間主管可以根據各生產小組任務完成的情況調整生產力量，各生產小組之間要加強溝通，保證生產任務的順利完成。

9、生產人員根據生產工藝流程及工藝質量要求進行生產作業，上第一道工序完成時應及時自檢，自檢合格向質檢員申請工序完成檢驗，檢驗合格方可流入下道工序。

10、產品銷售出庫由發貨處辦理相關手續，生產部負責安排產品包裝和搬運。整個產品包裝過程質檢員、車間主管和各生產小組組長以及發貨處相關人員要全程監督檢查。不允許出現任何質量問題。對人為質量事故要追究質檢員、主管和相關責任人的責任。

11、生產部實行考評和計件工資相結合的薪金管理辦法，公司按生產任務核定有效用工工時，對車間管理人員採用考評考核，對生產員工實行計件工資。

12、生產部的考評計件工資管理辦法按公司有關文件執行。車間管理制度

一、車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產製度來加強管理外，還要服從本管理制度。

二、進入車間工作前須做到：

1、首先在來公司的路上調整好自己的心態，整理好自己的廠服，帶好廠牌做好工作

2、看生產安排看板中的生產任務或聽從主管安排生產，並做好生產準備進行生產。

3、清楚工作臺和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。

4、到倉庫找倉管領用生產所需的物料，並做好數據統計。

5、檢查生產工具和生產設施是否能正常生產，如果不能正常生產立即上報給主管，由主管到辦公室給予解決；如果正常，就開始......

生產車間體系管理評審報告

質量管理體系評審計劃

1、評審目的

確保質量方針、質量目標和質量管理體系的持續適宜性、充分性和有效性。

2、評審內容

a、內、外部質量審核情況。

b、糾正和預防措施實施效果。

c、過程控制的情況。

d、產品質量狀況（包括重大質量問題）。

e、顧客的滿意度、顧客投訴處理的情況以及顧客反饋的其他信息。

f、質量方針和質量目標的實施情況及其適宜性。

g、質量手冊及其支持性文件（主要是程序文件）是否需要修改。

h、組織結構、管理職能是否合適和協調。

i、資源是否配置得當。

j、有無影響質量管理體系的變化環境。

k、改進的建議。

3、管理評審的方式

採用召開管理評審會議的方式，對評審的內容進行討論、分析、評價，最後確認結果並形成管理評審報告。

4、評審人員及分工

a、管理評審會議由總經理主持，管理者代表協助。

b、各部門部長/主管參加管理評審。

5、管理評審的時間安排及地點

時間：2008年12月9日下午15時到16時30分。

地點：公司會議室

6、評審輸入的準備

各部門/人員準備下列資料，並在12月6日前提交給總經理/管理者代表。

由管理者代表提供的《質量管理體系運行情況總結報告》於12月10日提交總經理。

A、品管科

? 糾正和預防措施實施情況。

? 各車間質量統計分析報告（包括過程監控、重大質量事故、客戶退貨等情況）。

? 品質異常處理、分析狀況

? 產品改進的具體落實情況。

? 改進建議、部門質量目標達成及實施情況。

B、技術部

? 工藝技術情況及發展動態。

? 新產品開發情況。

? 檢驗標準文件執行情況。

? 改進建議、質量目標達成及實施情況。

C．辦公室

◆ 組織機構、職責分配、人力資源的總體分析。

◆ 全公司人員培訓情況。

◆ 改進建議（包括員工合理化建議）、質量目標達成及實施情況。

D、銷售部

◆ 服務情況報告（包括顧客的滿意度、顧客投訴處理的情況及顧客反饋的其他信息等）。

◆ 本年度銷售及市場分析（包括市場環境的變化等）。

◆ 合同的執行狀況。

◆ 新產品開發建議。

◆ 運輸服務現狀與改進

◆ 改進建議、質量目標實施及達成情況。

E．生產科

◆ 各車間生產計劃達成及產品報廢情況。

◆ 生產過程質量控制情況。

◆ 現場5S管理實施及具體措施情況。

◆物料消耗、設備管理及現場工藝控制狀況。

◆改進建議、質量目標實施及達成情況。

F、供應科

◆倉庫管理（包括呆滯料處理，不良品等處理情況）。

◆合格供方考核評估情況。

◆.原輔材料、成品存儲和防護中存在的問題

◆採購物料交期達成情況。

◆倉庫物料盤存分析情況。

G．管理者代表

管理者代表會對各部門提交的報告進行分析，並在此基礎上編寫“質量管理體系運行情況總結報告“，內容包括：

◆ 公司總體質量方針、目標實施情況。

◆ 糾正與預防措施的落實情況和效果評價。

◆ 內部質量審核的總結、分析與評價。

◆ 質量體系文件的變動、組織結構的變動以及其他內外部環境的變化。

◆ 改進建議。

根據這個寫

這是計劃，，你按這個目錄整合就行啦，，...

工業企業生產情況說明怎麼寫

工業企業生產情況在本次經濟普查中，對工業企業生產情況的統計，設計了兩類指標，一類是價值量指標，另一類是實物量指標。根據企業的生產規模，分別設計了四張調查表：“規模以上工業企業生產、銷售總值”(B102表)、“規模以上工業企業產品生產、銷售、庫存情況”(B105表)、“規模以上工業企業主要產品生產能力”(B106表)和“企業普查表”(G703表)中的工業企業生產情況。根據試點統一部署和實際需要，本教材僅講與企業普查表(G703表)工業生產部分填報有關的內容（“財務狀況”的指標解釋、填報說明等內容已統一印發，請遵照執行）。企業普查表(G703表)(一)填報範圍規模以下工業企業。(二）填報內容 “企業普查表”(G703表)中有關企業生產情況的內容一是價值量指標：工業總產值(當年價格)，二是主要產品的實物量指標，包括：生產量、銷售量、銷售金額三項指標。產品的實物量指標按照《主要工業產品產、銷、存目錄》填報。凡是規模以下工業企業，不受部門、行業、地區的限制，只要生產有本目錄所列的產品，均應按照本目錄的規定填報，目錄中未列的產品免填。(三）《主要工業產品產、銷、存目錄》說明《主要工業產品產、銷、存目錄》中的產品主要從第一次經濟普查《主要工業產品產、銷、存目錄》中選取，並根據近年來工業產品的發展，適當進行了調整和補充。1.普查用產品目錄代碼普查用產品目錄中的產品代碼共有7位，原則上前4位為行業小類代碼，後3位為順序碼，與第一次經濟普查《主要工業產品產、銷、存目錄》中相同的產品，繼續延用其一經普產品代碼，調整或新增加的產品代碼編碼原則其本上與一經普相同，前4位為行業小類代碼，後3位雖為順序碼，但由於是新加的代碼，與前後產品代碼順序不盡一致。2.普查用產品目錄列示的調整目錄中的產品原則上按《國民經濟行業分類》(GB/T4754-2002)中行業小類選取，並按代碼的順序排列。但為便於企業填報，目錄作了適當調整：（1）改按行業大類或中類進行產品分類，見下表：行業代碼產品代碼產　品　名　稱計量單位060600003　原煤噸06100610002　 1.無煙煤噸0610003　　2.煙煤噸0610004　　　(1)煉焦煙煤噸0610005　　　(2)一般煙煤噸06200620002　　3.褐煤噸060600005 洗煤噸06100610006其中：洗精煤噸（2）對同一企業生產，但不屬於同一行業的產品做了適當歸併，如下列情況：行業“33大類　有色金屬冶煉及壓延加工產品”中，列有部分有色金屬冶煉過程中生產的“2619其他基礎化學原料”產品。（3）為便於填報，而調整的產品分類順序為了便於企業查找、填報，將產品適當歸類，但其產品代碼按其所屬行業編制。如1461003味精噸1462003醬油噸1469003複合調味品　　噸2710080氨基酸　　噸1491005蜂蜜營養製品　　噸1492003冷凍飲品　　噸3.產品邏輯關係的表示方式為保證普查數據的填報質量，便於企業自查，本目錄中各種產品層次之間的邏輯關係特用以下幾種方式表示：（1）凡目錄中產品分組的下面，用“1.2.3.…”或“(1)、(2)、(3)…”列示的，表示產品各細項之和等於該類產品的合計。因此，企業不但要填報本企業生產的產品細項，還要將細項產品的數據填入該類產品的合計項。例：原煤噸原煤=無煙煤+煙煤+褐煤1.無煙煤噸2.煙煤噸(1)煉焦煙煤噸(2)一般煙煤噸3.褐煤噸即“原煤”等於“無煙煤”、“煙煤”與“褐煤”三項之和；“煙煤”等於“煉焦煙煤”與“一般煙煤”兩項之和。（2）凡目錄中產品分組的下面，用“其中：”......

退貨入車間，導致生產成本重複入賬了怎麼辦

退貨入車間，導致生產成本重複入賬了，可以在當月做調整分錄！

質量工作彙報問題？

質量工作彙報－可以作模版用,希望對你有所幫助

工作報告

我已經在收料部工作了一個多月了,在這段工作期間,我有機會比較全面地接觸和認識各種原材料,知道了收料部門地工作流程:採購員將採購單副聯發給收料部（如果是本廠生產地材料則發內部單）——收料部根據採購單簽收貨物——檢驗材料——入庫或者退貨；並大概瞭解各類原材料地檢驗方法:外觀檢驗,尺寸檢驗,結構檢驗,特性檢驗.而我在工作中也發現收料部地管理和操作上存在一些問題.下面我就分點談談這些問題.

一、關於檢驗標準

檢驗標準是收料部做好工作地前提,也是檢查人員工作地依據.現在收料部卻缺少這份可操作性檢驗標準,這就給我們地工作帶來許多不便:（1）沒按檢驗標準操作就造成檢查人員憑經驗檢驗,憑個人主觀意識來檢驗,同種原材料就會出現不同地檢驗標準.我們時常會出現這種情況:原材料通過收料部檢查,認為其為合格品而進行入庫,但生產部門將材料領出使用時,車間地品管卻認為原材料有瑕疵或存在質量問題,不能使用,而要求收料部退貨,這樣就會出現爭論——該以誰地標準為檢驗標準?最壞狀況是當我們地原材料到進入車間開始使用地時候才發現原材料不合格,這樣不但會影響生產,增加成本,而且會影響整個公司地運做；（2）我們檢驗都沒有規範化,在我們檢查完一種原材料卻沒有及時填寫《來料檢驗報告》,這就不能為分析材料質量問題提供數據地依據,同時也不能科學地評估供應商地供貨能力.從嚴格意義上講,我們有這份標準,但收料部沒有啟用,在ISO複審地時候我曾經見過這份文件.當然收料部不用這份標準,也是有原因地:（a）檢驗標準是否具有操作性;（b）收料部地檢驗規範地操作人員地製表地能力和工作負荷;（c）收料部負責人執行標準地能力;（d）收料部執行標準地條件（工具和設備）.

二、重數量而輕質量

收料部在檢查原材料地時候往往側重於數量地檢驗,而對質量卻沒有很好地把關.比如就發生在4月23號地一件事情:有一批麥克風將出口到意大利,其包裝盒是經過收料部地檢查,但收料部卻只是負責點數,沒有對照包裝盒和說明書地是否一樣.等生產部開始支配包裝地時候才發現問題,這就影響了我們地交貨期和增加了我們地成本.重視數量地出發點是好地,也是必需地,因為這樣有利於操縱成本.但如果太過於重視,就會出現偏差.就如一些金額很少但數量多地物品若還要精確到個位數,成千上萬地數量,是很難做到這樣精確地,即使是人工這樣一個一個地數,也很難保證.而且從經濟學地角度來說,每個工人每小時地價值都是可以計算地,如果一個工人在必定地時間內所創造地價值不能支付他地成本時,就屬賠本,這是不可行地.從另一個角度看,如果我們將時間和精力過多地放在數量必然會忽視對質量地檢查,這就造成很多質量問題地出現.當然造成這樣地問題有許多原因,但我們必需要從思想上重視,從行動上改進.我們所需要反思地是:（1）質量和數量哪種更關鍵?（2）對質量地忽視是什麼原因造成?（3）我們在質量上地操縱是缺乏技術還是儀器,哪些是我們可以解決地,哪些需要別地部門協調解決地?並將其列舉出來,逐個解決.

三、收料部工作缺乏計劃性,沒有對工作進行統籌支配

舉個簡單地例子,我們連什麼時候加班都要到加班地那個時刻才知道.其實很多事情都有他地規律性,比如採購地週期,生產地週期戶我們組長需要總結這些規律,並密切跟採購和生管溝通,瞭解最近來貨地數量和日期,生產計劃地支配；再對我們收料人員檢查每種原材料地平均速度進行統計,經過一段時間地試驗,我們就能比較準確地支配我們地工作計劃了,而且我們組員能更加明確我們地工作量,這樣工作就會有緊......

退貨處理問題：退貨入庫核算程序

1、退貨商品化為單獨商品分類管理，不要跟本期庫存商品混淆。這樣便於分析退貨商品形成的原因，以便改進

2、產品因過期而退貨，如果可以退回供應商的就交給供應商處理，不能退飯的作為報損處理

3、退貨入庫後同期又出庫，成本核算跟正常情況下的庫存商品一樣進行，但要分開建賬

4、退貨商品為非本月銷售商品時不僅只體現金額，而且要建賬

車間與倉庫交接流程？

第一條、總則

為保障公司正常生產的連續性和秩序，使倉庫作業合理化，減少庫存資金佔用，特制定本辦法。

第二條、管理

(一)倉庫管理

1、儲運部是倉庫主管部門，儲運部經理是倉庫安全保衛及管理工作的直接領導人，應做好日常工作的佈置管理和監督。

2、倉庫管理應保證滿足公司生產經營所需的物資需要，不缺貨斷檔，並使庫存物資、採購成本總額資金費用最小化，避免資金呆滯和供貨不足。

3、倉庫對各類物資進行分區統計和管理，分為A區、B 區、C區，分別以重點、次要和一般性級別管理。

4、倉庫嚴禁吸菸，非倉庫人員，未經同意，不準入內。

5、倉庫管理員堅持原則，態度和藹，熱情主動服務，嚴格按批准數量、質量領取、發放物品，不徇私情。

6、記帳員每日作出物料出入庫統計報表，及每月和年度的出入庫和庫存統計。

7、倉管員或記帳員崗位調動的，由交接雙方及儲運部經理（監交）辦理清冊移交及必要的產物清點工作。

(二)貨物管理

1．堅持先進先出原則。應按照產品保質期和進庫先後堆放、調貨和提取。

2．堅持貨物擺放合理性。按照本條第一款第三項規定嚴格將產品分類別分類擺放，保證倉庫貨物整齊，做到來貨或者退貨及時分門別類統一按標準高度擺放，避免物品擠壓、損壞。

3．堅持貨物存放安全性。倉庫人員應具備很強的消防知識和意識，倉庫應保持通風透氣，嚴格做好“六防”工作，即：防火、防盜、防晒、防水、防潮溼、防蟲蛀，注意清潔衛生，定期實施安全檢查。

4．堅持帳物管理清晰性。倉庫必須建立實物進、出、存數量明細帳，同時建立進、出、存卡片，做到日清日結，保證帳、實、卡相符。並及時做好日常帳簿登記、整理、保管工作。

5．獎卡換貨由調度員負責收回獎卡，然後開單到倉庫換貨，業務員開在送貨單的，由統計記在統計單上，獎卡由調度員負責收回。

6．客戶如需寄倉應徵求儲運部經理同意，經辦人員應辦理有關手續，並開雙聯寄倉單，儲運部經理簽名後倉庫、記帳員各留一份，貨物還清客戶後，配送員負責收回客戶的寄倉單。

7．未經總經理批准，倉庫任何貨物不得借出，否則倉管員應負相應責任。

8．倉庫對重點商品、品種制訂標準的警報點，實際庫存量降到警報點時，應立即向總經理報告，並提出補充採購計劃意見。

9．財務部有責任定期對倉庫貨物的擺放、先進先出等方面（盤點、清倉）進行監督和檢查，做到產品不積壓、不過期，及時向業務部提供產品庫存情況，保證倉庫的良性循環。

第三條、入庫

(一)商品入庫流程圖：

(二)所有物料，無論是新購入、退貨、領後收回，均應由倉管檢驗後方準物品入庫，來貨時，倉管員要立即指揮車輛安全停放，安排新老貨物分開堆放。

(三)辦理入庫手續時，倉管員應憑定範單準確核對貨物品名、型號、規格、數量、包裝完整和出廠日期，對倉庫在存物品造冊登記，如發現深月貨物或箱頭破損，應及時彙報儲運部經理，並按指示辦理。

(四)倉管員於物料入庫時發現問題，最遲於次一個工作日內向儲運部經理報告處理的，否則，處以記過一次。

第四條、出貨

(一)商品出庫流程圖：

(二)凡持經各級主管籤批的領用單、領料單經確認後，方可領料出庫，業務員如需領取樣品、鋪市貨物等應經業務部經理簽名同意後，方可領取。

(三)供領雙方在確認出庫物料的品種、規格、數量和質量後，均應在一式四聯領料單據上簽字，各聯分送倉管、領用人、所屬部門經理、財務等有關部門。對緊急事項經總經理批准可即時領貨，事後應及時辦理相關手續。