焊縫開裂的原因?

General 更新 2024-11-22

焊接件受什麼因素影響？會導致它開裂？

在焊接過程中焊縫沒有開裂，在使用中開裂的原因很多

1、焊接應力沒有去除（如沒有進行回火或消氫處理），

2、有一種焊接裂紋叫氫致裂紋（它的開裂時間可以在焊後開裂也可能焊後幾個小時或更長時間）

3、這是由於焊縫中的氫白點或氫氣孔引起的。

焊縫開裂的原因是什麼

焊接的不好吧，鋁焊後有進行探傷檢測嗎？我們這邊焊縫連接後都要經過奧林巴斯探傷儀探傷測定合格後才能使用的。

焊接刀產生裂紋的原因？

你也說的不是很詳細，焊接裂紋產生的具體原因是有很多的，比如說焊接參數，焊材等等。據我猜測你是不是兩種異型鋼材進行的焊接啊，具體選擇什麼類型的焊條是有講究的，應該是按照材料強度要求高的那種類型進行焊接，你是不是焊條選擇錯了呢?

焊接焊縫開裂為什麼

你好，焊接後焊縫開裂，可能的原因很多，和母材、焊材、預熱、熱處理甚至結構的拘束度等都有關係的，所以需要說明材質等，才能幫你判斷具體的開裂原因的。

望採納，謝謝。

焊縫裂紋出現的主要原因有哪些

這個原因太多了，可以做好幾個課題。

一般有冷裂紋，熱裂紋，和延遲裂紋

普通結構鋼，碳鋼，一般是冷裂紋，結構原因，坡口設計太窄等都可能；

熱裂紋一般不鏽鋼比較多，原因是低熔點共晶的存在，就是坡口沒清理乾淨；

延遲裂紋在耐熱鋼中很常見，也很難處理，關鍵要做好焊前預熱，控制層間溫度，焊後保溫緩冷；

這個是我幹焊接10年的總結，細節上具體情況就需要具體分析了。

開裂發生在焊縫邊緣是不是就不是焊接不良？

我對焊接不良這個詞不是很理解，不過焊縫開列在焊縫邊緣也可能是焊接造成的，因為焊接過程溫度很高，焊縫兩側的幾釐米範圍內屬於熱影響區，很可能是焊接工藝或焊接方法甚至是焊材選用不當造成的。

釺焊完後焊縫出現開裂現象是什麼原因產生的？

1、由於異種母材的熱膨脹係數不同，冷卻過程中形成的內應力過大。

2、同種材料釺焊加熱不均勻，造成冷卻過程中收縮不一致。

3、釺料凝固時，零件相互錯動。

4、釺料結晶溫度間隔過大。

5、釺縫脆性過大。

鋼筋焊縫處出現裂紋是什麼原因

熱裂紋:產生地點:與與魚鱗狀波紋線相垂直,段口由高溫發黑的氧化顏色. .原因:金屬在結晶過程中,高熔點物質先結晶,低熔點物質後結晶,接近終了時,晶界間一些低熔物質液化膜被焊接應力所拉裂.低熔點物質主要母體熔入焊縫材料(碳,硫,磷).防止熱裂紋措施:①採用小電流,減少熔深,降低母材在縫中的比例②快焊速,不做太大橫向擺動③採用鹼性焊條,提高抗裂性冷裂紋:產生地點近焊縫區的母體上或焊縫接觸處落弱處。

原因:母體近焊區受到焊接熱影響,溫度高,冷卻速度快,結果產生供塑性淬硬組織,當工件剛度較大時,會引起大的焊接應力常常引起裂紋.

防止措施:①焊前預熱,可減少母體與焊縫的溫差

②細焊條,小電流,斷續低焊區溫度

③坡口開得小.減少填充金屬,降低收縮應力

不鏽鋼材質焊接容易出現裂縫的原因都是什麼呢？

不鏽鋼是指主加元素Cr高於12%,能使鋼處於鈍化狀態、又具有不鏽鋼特性的鋼。不鏽鋼根據其顯微組織分為鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型、奧氏體+鐵素體型和沉澱硬化型不鏽鋼。奧氏體不鏽鋼通常在常溫下的組織為純奧氏體,也有一些為奧氏體+少量鐵素體,這種少量鐵素體有助於防止熱裂紋。

一、奧氏體不鏽鋼的焊接特點:

1、容易出現熱裂紋。

防止措施:

(1)儘量使焊縫金屬呈雙相組織,鐵素體的含量控制在3-5%以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S、P雜質。

（2）儘量選用鹼性藥皮的優質焊條,以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。

2、晶間腐蝕:根據貧鉻理論,焊縫和熱影響區在加熱到450-850℃敏化溫度區時在晶界上析出碳化鉻,造成貧鉻的晶界,不足以抵抗腐蝕的程度。

防止措施:

（1）採用低碳或超低碳的焊材,如A002等;採用含鈦、鈮等穩定化元素的焊條,如A福37、A132等。

（2）由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素,使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織,(鐵素體一般控制在4-12%)。

（3）減少焊接熔池過熱,選用較小的焊接電流和較快的焊接速度,加快冷卻速度。

（4）對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進行焊後穩定化退火處理

3、應力腐蝕開裂:應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環境下受拉伸應力作用時所產生的延遲開裂現象。奧氏體不鏽鋼焊接接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式,表現為無塑性變形的脆性破壞。

應力腐蝕開裂防止措施:

(1)合理制定成形加工和組裝工藝,儘可能減小冷作變形度,避免強制組裝,防止組裝過程中造成各種傷痕(各種組裝傷痕及電弧灼痕都會成為SCC的裂源,易造成腐蝕坑)。

(2)合理選擇焊材:焊縫與母材應有良好的匹配,不產生任何不良組織,如晶粒粗化及硬脆馬氏體等;

(3)採取合適的焊接工藝:保證焊縫成形良好,不產生任何應力集中或點蝕的缺陷,如咬邊等;採取合理的焊接順序,降低焊接殘餘應力水平;

(4)消除應力處理:焊後熱處理,如焊後完全退火或退火;在難以實施熱處理時採用焊後錘擊或噴丸等。

(5)生產管理措施:介質中雜質的控制,如液氨介質中的O2、N2、H2O等;液化石油氣中的H2S;氯化物溶液中的O2、Fe3+、Cr6+等;防蝕處理:如塗層、襯裡或陰極保護等;添加緩蝕劑。

4、焊縫金屬的低溫脆化:對於奧氏體不鏽鋼焊接接頭,在低溫使用時,焊縫金屬的塑韌性是關鍵問題。此時,焊縫組織中的鐵素體的存在總是惡化低溫韌性。

防止措施:

通過選用純奧氏體焊材和調整焊接工藝獲得單一的奧氏體焊縫。

5、焊接接頭的σ相脆化:焊件在經受一定時間的高溫加熱後會在焊縫中析出一種脆性的σ相,導致整個接頭脆化,塑性和韌性顯著下降。σ相的析出溫度範圍650-850℃。在高溫加熱過程中,σ相主要由鐵素體轉變而成。加熱時間越長,σ相析出越多。

防止措施:

(1)限制焊縫金屬中的鐵素體含量(小於15%);採用超合金化焊接材料,即高鎳焊材。

(2)採用小規範,以減小焊縫金屬在高溫下的停留時間;

(3)對已析出的σ相在條件允許時進行固溶處理,使σ相溶入奧氏體。

二、奧氏體不鏽鋼的焊條選用要點:

不鏽鋼主要用於耐腐蝕,但也用作耐熱鋼和低溫鋼。因此,在焊接不鏽鋼時,焊條的性能必須與不鏽鋼的用途相符。不鏽鋼焊條必須根據母材和工作條件(包括工作溫度和接觸介質等)來選用。