員工怎樣降低生產成本?

General 更新 2024-11-14

如何降低工資成本?

豐富用工形式減少僱傭關係

僱傭骨幹成員可以長期招聘實恭生、儲備幹部、代理關係的業務員，再要麼就利用試用期

調整薪金結構建立激勵性的薪酬制度少發固定工資以聯繫業績和企業經營狀況的收入為主要收入形式

如何降低生產成本

降低成本要從你生產產品的步驟做起：第一：採購原材料；選擇物美價廉的原材料，其次，要在你公司不遠的地方，這樣可節約省掉很多運費。第二：生產：抓緊質量，儘量減少次品，員工要充分利用，不要東一個在玩，西一個在做事，要知道他們是領工資的。第三：出貨，也就是送貨的時候，最好是公司裡有一輛貨車，如果沒有的話，儘量同一個地方的貨要一起送，也可以節省車費。第四：減少機械使用的折舊率。第五：零星支出，不必的大可不要花。

怎樣降低生產成本

為什麼不考慮提高質量呢當成本實在沒辦法節省得時候可以用有限的成本製造出質量更好的產品一樣會有很大市場的追問：呵呵謝謝！我們公司一直堅持以質量求發展，可是現在一旦涉及到批量，價格就低到沒有辦法接單，你知道現在人工和材料降不下來，我就想問問，批量大的低價活怎樣組織才有可能接單。客戶質量要求不高，但是我不想讓員工把手藝做差了呵呵，怎樣改善？回答：是啊現在什麼東西都漲價厲害人力也不便宜了如果是在一起工作很久的老員工把各方面銜接做好應該是可以接的只要數量上有了沒件價格低點也無所謂追問：呵呵真的很感謝！我在想臨時僱用小工和車間實行倒班不知道可否？希望你有更好的建議謝謝？回答：應該沒問題畢竟他們對質量要求不高如果數量過大還可以考慮接單之後再派單給一些小廠做追問：嗯。我想我們主要貴在管理上，所以還是要從管理入手！提高員工的士氣！呵呵希望你好的案例給我分享。回答：員工工作熱情不高嗎？就把生產看作戰爭把生死存亡的戰爭工廠需要經常開個會調調員工的積極性追問：員工很好！也願意幹活！畢竟在一起風雨多年！但是我們行業工資很高的啊，所以有很多不能兼顧的事情，好在他們跟我多年情同兄弟！呵呵回答：你是幸運的可以考慮招收些新員工就像你說的零時工也可以多年的好兄弟感情上不好怠慢的新工和零工工資會低很多鷹擊長空的感言：呵呵你是個感性認真的朋友謝謝！

生產車間如何降成本

轉載一則，供參考。

企業如何降低成本

1.靠現代化的管理降低成本

要降低成本，必須抓住管理這個綱。各企業要將實行成本目標管理與經濟責任制相結合，強化成本核算，在產、供、銷、財務等各個環節都要加強管理，把生產成本中的原材料、輔助材料、燃料、動力、工資、製造費、行政費等項中每一項費用細化到單位產品成本中，使成本核算進車間，進班組，到人頭。變成本的靜態控制為動態控制，形成全員、全過程、全方位的成本控制格局，使降低成本落實到每個職工的具體行動中。在此基礎上，一是要加強供應管理，控制材料成本。企業要制定採購原材料控制價格目錄，實行比價採購的辦法，實行貨比三家、擇優選購，做到同質的買低價，同價的就近買，同質同價，能用國產不用進口，以達到降低成本的目的；二是要加強物資管理，降低物化勞動消耗。物資儲量和消耗量的高低，直接影響著產品成本的升降。因此，各企業要從物資消耗定額的制定到物資的發放都要實行嚴格的控制，對原材料等各種物資的消耗用品，要實行定額分類管理，在訂貨批量和庫存儲備等方面實行重點控制，要按照適用、及時、齊備、經濟的原則下達使用計劃，並與財務收支計劃、訂貨合同相結合，納入經濟責任制考核，對影響成本的各種消耗進行系統控制和目標管理，防止各種不必要的浪費，從而達到合理儲存、使用物資，降低成本，提高效益，使之既保證生產的合理需要，又減少資金佔用；三是強化營銷管理，降低銷售成本。要把增強銷售人員的法律意識與加強銷售管理相結合，在每一筆銷售業務發生以前，要對客戶的營運狀況和承付能力認真調查核準，不能貿然發貨，更不能搞“感情交易”、“君子協議”，避免不必要的經濟損失，對業務人員的工資、獎金、差旅費、補助、業務費及裝卸費、短途運輸費、中轉環節等費用本著既要節約，又要調動積極性的原則制定相應的管理辦法，並嚴格考核與獎懲，對拖欠的貨款，要採取經濟、法律、行政的手段予以積極清收；四是要加強資金管理，控制支出節約費用。企業要建立健全財務監督體系，建立廠內銀行，通過推行模擬市場核算來降低成本，控制費用來提高經濟效益，避免用錢無計劃、開支無標準，多頭批條和資金跑冒滴漏現象嚴重從而造成在資金使用上不計成本的做法，嚴格加強對資金的控制，使全體職工感受到市場競爭的壓力，變由幾個算帳為人人當家理財，特別要加強行政費用及一些事業性費用的核算，包括管理部門的行政、差旅費、辦公費等的開支。在這方面要根據承擔的工作性質不同，核算每個人頭的費用基數進行控制考核，每隻鉛筆、每張稿紙都必須從承包額中列支。

2.靠技術改造降低成本

近年來，原材料價格上升、能源提價對成本的上升影響很大。如何在這些不利因素存在的情況下降低成本、提高效益？企業必須樹立技術改造是降低成本重要途徑的觀念，通過技術改造，採用新技術、新工藝、新材料，提高產品技術含量，開闢降低生產成本的途徑。一是要特別注重工藝技術改革，丹極採取新技術、新工藝節能降耗，從根本上減少原材料的消耗，在達到產品質量目標的同時，保證成本控制目標的實現；二是在實施技改項目建設中應注意降低項目建設成本，注重以較少的投入求得較多的回報。一方面要採取短、平、快的技改方式；另一方面要採取超常規的基建和技改管理，上項目時機要選準，立項要準確，實施要快速，在保證質量的前提下，千方百計加快技改工程進度，降低項目建設成本，爭取早日投資回報。

3.靠深化改革降低成本

深化企業改革，不斷激發職工的勞動熱情，提高職工素質，建立適應市場經濟的精幹高效的運行機制，也是降低成本的重要一環。各企業要把深化改革作為降本增效的重要工作......

如何降低生產成本方案

降低生產成本可以從如下四個方面考慮：

戰略成本決策層面：生產模式、流程、工藝、庫存等等

策略成本系統方面：比如使用標準成本法、或者使用作業成本法等

日常管理與價值工程改進方面：比如作業現場的管理5S

成本責任落實方面：比如使用BSC等考核手段

如何降低工業企業生產成本？

如何降低產品成本？這個題目比較大，不是幾句話就可以說清楚的。但是我可以把主要的東西和你說一下：首先，要明確變動成本和固定成本的概念：所謂變動成本是指總量隨著產量的變化而變化的成本，但是變中有不變，既無論總量隨著產量如何變化，但是攤在單位成本中的變動成本是不變的，這裡主要指的是原材料成本。所謂固定成本是指總量不隨著產量的變化而變化，但是不變中有變，隨著產量的增加攤在單位成本里的固定成本就越小，這裡主要指的是製造費用中的固定資產折舊、工資、固定資產的修理費、外加工費等。根據以上理論，要想降低產品成本，要在總量上做文章，降低變動成本既主要原材料成本，其主要途徑是改進產品設計，採用新的工藝，減低設計成本，另外要建立健全定額管理，提高材料利用率，重視質量成本，減少生產過程中的損失浪費，提高一次合格率，採取這些措施的目的是降低百元產值（或銷售收入）的材料成本。此外對固定成本中可以控制的部分要強化考核力度，都要建立考核標準，如工資可採取計件工資的方法，即可提高產量又貫徹了按勞分配的原則。降低固定費用主要的辦法還是努力的提高產量。

以上是一些通常採用的辦法，你可以根據你單位的實際，再拿出一些新的降低成本的辦法。

如何降低人力資源成本

新《勞動法》的強制實施、國際金融風暴帶來的經營環境變差、物價指數連續上升、各類人才的缺乏與競爭，致使人力成本越來越高……如何有效降低人力成本？難道只有裁員這一招？

在一般的情況下，很多人一想到減少人力成本支出首先想到的是以降低工資，或乾脆刪減必需的福利成本，再就是想到裁減員工，這都是捨本逐末、殺雞取卵的做法，不但不能從根本上解決企業的生存和競爭壓力，而且還有可能導致企業走向內外交困的死衚衕。

更有甚者，為降低人力成本，不少企業情慌意亂之際竟然犯了“病急亂投醫”的錯誤。如新《勞動法》實施前後，要求員工“自願”辭職、重籤勞動合同、強迫員工無薪休假等現象在不少企業（其中不乏號稱世界500強的名企）不同程度地上演。

上述“病急亂投醫”之舉帶來的後果是企業不願意承受的，實際上它們並沒有有效地降低企業人力成本，相反，給企業帶來更大的人力成本損失。為什麼呢？誤區何在？根本原因是：沒有徹底弄明白人力成本的真正內涵，降低人力成本不光是簡單地支付儘可能低的人力價格，不是砍掉一些必要的人力成本，而是指提高人力成本率，最大限度地降低無效成本。

人力成本＝有效成本+無效成本

人力成本率和無效成本是大多數企事業單位的管理者及HR忽視的概念，本書就是從提高人力成本率和減少無效成本的角度告訴讀者如何有效地降低人力成本。

人力成本率和無效成本與組織架構、工作流程、工作質量與績效、薪酬設計、人員組合、業務優勢、員工素質模型以及離職率等緊密關聯，降低人力成本的有效策略必須從這些方面入手。而現狀卻不容樂觀，為降低人力成本不少企事業單位常常是“抓了芝麻，丟了西瓜”，導致企業人力成本率下降，無效成本增加。

所謂無效能力成本，就是不能為產品或者是服務增值的人力成本。通俗地講，就是組織花了這個錢，它不會提高產量，也不會提高企業的服務質量。至少，它不會很直接的為產品或服務增值，它們之間的必然關聯更難找到。在現代企事業單位內，無效人力成本一般包括以下4種形式：

（1）不需要的職能、工作或程序而用到的人員

不管是現在還是過去，這種情況在政府部門或者是國營單位還是不少的，某些職能或是人員，其存在對於組織的績效根本起不到什麼積極作用，甚至有時候是副作用。那為什麼要留下這個崗位或人員呢？原因很簡單：上面某某單位存在某某部門，我們就一定得增設這個部門，否則上面來檢查就會通不過。

（2）需要但工作量不飽和的富餘的人員或時間

這種情況的例子也很多。比如以前很多單位都有“微機”這個崗位，其實就是打字員。真的天天有那麼多字要打嗎？肯定沒有，只是一個月的某幾天，一天的某個時間比較忙，其餘時間這個打字員都是無所事事的。所以，現在這個崗位已經逐漸消失了，如果現在哪個公司還有打字員的話，那麼這個公司的管理和員工的計算機能力就太差了。

一個人力資源管理諮詢師曾到內地去做諮詢，發現某些國企還是把打字員看得很寶貴、很重要。全公司就一個電腦室，裡面兩臺電腦，進去的時候所有人員一律得消毒、戴口罩、穿鞋套，說是避免把病毒帶進去，感染了電腦。諮詢師哭笑不得，他沒想到這裡的計算機水平如此之低，對病毒的理解是這樣的。這些打字員的工作，每天就是打字，有東西拿過來就打，沒東西拿過來就沒有事幹了，喝茶聊天打發時間。所以，這些崗位都的作用是不大的，甚至可以說是不必要的。其實，每個公司裡面都多多少少存在有一些這樣的崗位和人員。為了降低人力成本，最有效的辦法就是精簡人員，這是將本書會詳細講述的。

（3）成本投入與績效產生比較低的人員

這裡就要提到三三制薪酬理論裡的三大跡......

怎樣才能降低生產成本

人工費:精減現場管理人員,提高作業人員素質,加強對員工現場管理

材料費:控制材料成本,價格,用量,質量.

機械使用費:提高現場操作人員素質,努力提高機械使用率,降低機械維率

提高現場管理人員素質低管理費用.加強

參考資料：成本核算,設立專項核算員,對人工\材料\機械費用嚴格控制.嚴把質量關.合理安排計劃,避免誤產\停產

如何通過管理降低人工成本，提高員工收入

從國外製造業強國的經驗來看，中國企業還存在著很大的管理提升的空間。有資料顯示：通過精益管理的實施有可能實現人均生產效率提升30%，質量不良率下降50%，庫存減少50%。

一、人工成本改善的空間

隨著我國長期勞動力低報酬時代的結束，許多企業特別是代工企業已經感受到了勞動力成本提高帶來的競爭壓力。這對工人是利好，對企業而言則迫使其提高勞動效率。從企業長期發展的角度來看，若想實現工資的長期增長，最好的選擇是提高員工的生產效率，讓員工在同樣的時間裡產出更多的價值。

在生產現場，我們常常看到工人們在不停地忙乎，工人的確在做事，但他們真在創造價值嗎？

我們把工人直接在產品上加工的動作，稱之為增值動作，但是生產過程還有很多非增值的動作，比如：搬運物料、調試機器、換型、等料、重複作業（返工）等等。仔細研究工人的每個動作，都值得問一問：這個動作有意義嗎？能讓產品產生變化嗎？有沒有更好的方式和方法呢？工人的每小時，產出為什麼波動很大呢？

藉助動作分析、工作抽樣、每小時產量跟蹤等方法，我們會發現，很多情況下，工人們的增值率會超過50%。純裝配行業中好的企業會達到60%-70%。這個數據告訴我們，生產效率的改善有很大的提升空間，極端的狀態下甚至會有80%-90%的改善空間。

這正是我們討論的精益生產為什麼能做到在員工收入增長情況下，降低人工成本的奧妙。

作業優化提升效率空間

為了提高工人的勞動效率，即提高增值動作的比例，有很多方法可以參考。

二、產品線的平衡

一個線體或一條產品線上幾個人的作業速度往往不同，整條線的產能取決於最慢的那道工序。這就造成了其他作業人員等待的浪費。畫一張生產線平衡表就能很清楚地分析出平衡率。從表1可以看出整條線的產出是由最慢的第11道工序（耗時18秒）決定的。

若用公式CT/(MaxCTxn)(n:工序數；CT：作業時間；MaxCT：最長工序作業時間)乘以100等於72%，這個數值告訴我們，這條線每產出一個產品，28%的員工時間是浪費的。

若這些工序不是排成連續的線體，而是分開在不同工位，這個分析也很有意義，它能告訴你整體的產能是多少，對於工序快的工位，要安排他們做額外的工作。

三、合理分配作業內容

如果生產速度不平衡，就要思考員工以什麼速度來生產。這時，首先要知道的是節拍時間。節拍時間是客戶需要一件物品時所需要的實際時間。在上述案例中，節拍時間是11秒，即客戶每11秒需要一個產品。

有了節拍時間，就可以合理分配作業內容。將每個員工作業動作分為增值和非增值兩類，非增值動作又可分為三類：A類行為是立即可以排除並不會產生任何障礙的動作；B類行為是作業上不需要，但需要對作業進行分析之後排除的動作；C類行為是在當前條件下存在的不可避免的動作，這些動作沒有價值，但是卻是必須的，需要通過改善才能排除。通過消除、合併、重排、簡化的方式進行優化和重排這三類動作，最終實現整體效率的提升。

四、合理設計生產佈局

生產佈局包括三個層次：工作臺的佈局、線體的佈局和整個生產車間的佈局。

工作臺的佈局直接影響到作業員的作業時間。設計工作臺要考慮的因素很多，大多數時候都主張站立作業。站立作業，手臂的活動比較自如，尤其是橫向活動方便，避免扭腰。當需要靈活調整人數和作業內容時，只有站立作業才能做到調配自如。當一個人需要做兩個以上工序時，也只有站立作業才能實現。坐著作業只有在產品本身不會變化，產品尺寸小，作業內容少時才適用。