如何提高裝置稼動率 ?

如何提高裝置稼動率

請個模具鉗工，要有實際生產經驗8年以上的，產品工藝和模具工藝都要熟悉的。那些剛從學校出來3-5年的基本上都沒這個能力。

裝置稼動率如何計算？

假如我公司有十臺裝置，但因產訂單不足每天只開動 6 臺裝置。每臺每天工作 8 小時。其中一臺因故障停機 1 小時，1 臺因工裝停機 0.5 小時。我們今天的裝置 稼動率如何計算，敬請告知。最好能列出計算過程。 首先，你的裝置利用率是 6 臺/10 臺*100%=60%（這個跟裝置綜合效率無關） 第二，裝置綜合效率（即是綜合稼動率）=可動率（已計劃的）*表現效率（實際運作時間）*品質合格率。 你提供的條件裡；已計劃的可動率=？，假設：6 臺機器不需要停機（比如工人吃飯無需停機、中間無需停機休息、計劃內的換模時間為 0.5 小時）；那麼可動率=（8 小時*6 臺-0.5 小時）/8 小時*6 臺*100%=98.96% 表現效率=（已計劃的可動時間）47.5 小時-（計劃外的損失時間）故障停機 1 小時/47.5 小時*100%=97.89% 品質合格率=？，假設為 100%。那麼，按你提供的條件，你的裝置利用率是 60%；裝置綜合稼動率=98.96%*97.89%*100%=96.87%。 但是，我認為是你提供的資料條件不充分，有很多機器的損失時間你還沒有列出來，比如：輕微的停頓、開機的損失、返工的損失等。還有良品率的問題等。希望這樣表達能讓你弄明裝置白綜合稼動率（即綜合效率 OEE）的概念。如有需要幫助，可以給我留言。 什麼是裝置綜合效率 OEE 裝置綜合效率是 Overall Equipment Effectiveness，簡稱 OEE。一般，每一個生產裝置都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。 OEE 就是用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。 OEE 是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成： OEE=可用率*表現指數*質量指數其中：可用率=操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如裝置故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。 表現指數=理想週期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度執行的因素，例如裝置的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。 質量指數=良品/總產量質量指數是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。 全域性裝置效率 OEE 是一種簡單實用的生產管理工具，在歐美的製造業和中國的跨國企業中已得到廣泛的應用，全域性裝置效率指數已成為衡量企業生產效率的重要標準，也是 TPM（Total Productive Maintenance）實施的重要手法之一。OEE 的第一次應用可以追溯到 1960 年．將它用於 TPM (全員生產維修)的關鍵度量值。 TPM 是一種工廠改善方法．通過調動員工的主人翁精神來調動員工的自主性．從而持續、快速地改善製造工藝水平。編輯本段實行 OEE 的效益 OEE 的解決方案能夠使得製造商在世界佔有一席之地。另外．可以獲得以下幾方面效益。裝置：降低裝置的故障以及維修成本，加強裝置管理以延長裝置的使用壽命。員工：通過明確操作程式．提高勞動者的效力．增加生產力。工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題．提高生產力。質量：提高產品質量．降低返修率。編輯本段 OEE 的使用同一裝置的 OEE 公式可以採用多種形式，它可以作為基準設計和分析工具用於可靠性分析、裝置使用效率分析或兩方面都用。如果需要可以從小處開始。選......

製造企業裝置稼動率怎麼算？

“稼動率”，是指裝置在所能提供的時間內為了創造價值而佔用的時間所佔的比重。

稼動率=(作業時間-流失時間)/作業時間

或

稼動率=稼動時間/總工時

稼動率是一個重要的指標。 其實稼動率的統計方法很多，但是要找到簡單有效的，還就只有隨時統計法：

1、設定裝置的六種狀態，即加工、維修、維護、停機、空轉、轉換2、設定隨即頻次與時間：即如果每天兩次的話，就上下午各一次，並設定間隔時間，例如40分鐘；

3、統計：第一天早8：00，到車間觀察裝置，只看一眼，統計其狀態；下午為14:00。第二天，把時間往後推遲40分鐘，8:40和下午14:40，分別看一次，以此類推

4、根據每月統計到的60次的狀態，計算裝置加工時間所佔比例，也就是所謂的稼動率；

5、堅持統計，三個月以上，這樣的資料就很準確了。

統計的關鍵就是一定要按照時間去統計，如果時間亂了，這樣的方法也就失靈了！

裝置稼動率設多少合適

“稼動率”英文稱作activation或utilization，是指裝置在所能提供的時間內為了創造價值而佔用的時間所佔的比重。稼動率=(作業時間-流失時間)/作業時間或稼動率=稼動時間/總工時稼動率是一個重要的指標。

成型機效能稼動率怎麼計算？

裝置稼動率是由時間稼動率。效能稼動率和一次良品率三者決定的，我們公司的計算方法如下：

時間稼動率=實際開機時間/計劃開機時間

效能稼動率=實際產量/標準產量

一次良品率=實際良品數量/實際產量

裝置稼動率=時間稼動率*效能稼動率*一次良品率

裝置稼動率計算方法！

稼動率=(作業時間-流失時間)/作業時間

或

稼動率=稼動時間/總工時

如何算稼動率 15分

“稼動率”，是指裝置在所能提供的時間內為了創造價值而佔用的時間所佔的比重。

稼動率=(作業時常-流失時間)/作業時間

或

稼動率=稼動時間/總工時

稼動率是一個重要的指標。

“稼動率”英文稱作activation或utilization，是指裝置在所能提供的時間內為了創造價值而佔用的時間所佔的比重。是指一臺機器裝置實際的生產數量與可能的生產數量的比值。同時根據國內製造業水平，由10年IE經驗Army創立稼動率A與稼動率B，並大力推廣考核部門，在這裡A理解為實際稼動時間與日曆日期理想化之比（理想化潛力發掘），B為實際稼動時間與生產計劃可投入之比（管理與流程上潛力發掘）。

裝置的嫁動率和妥善率的定義和區別是什麼，最好舉例說明一下，thanks

首先正確寫法是稼動率。

稼動率是指裝置在所能提供的時間內為了創造價值而佔用的時間所佔的比重。是指一臺機器裝置實際的生產數量與可能的生產數量的比值。

OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全域性裝置效率）的縮寫。

計算方法：

時間稼動率是指相對於生產時間（負荷時間），實際生產物品的時間（稼動時間）所佔的比率。是以機器裝置的稼動時間除以最大負荷時間而得。而稼動時間是指負荷時間減掉換模、換刀具、故障、調整等的時間。因此要提高稼動率，就必須要減少換模具、換刀具、故障、調整的損失時間。如果能將這些損失時間減為零，那麼稼動率就可以達到百分之百。

引數

最大負荷時間：裝置可用的最大負荷時間：最大操作時間扣除停機（Shutdown, SD） 損失；

停機（Shutdown, SD）損失：計劃上的休止時間，如休假、教育訓練、保養等

稼動時間：負荷時間扣除停止時間

停止時間：包括批次轉換及製程異常、裝置異常停止及修復時間。

公式

由以上的定義，即可算出最常用的稼動率定義－裝置稼動率（也稱為時間稼動率），其公式為：

時間稼動率= 稼動時間 / 負荷時間

目的：減少停機時間，通過資源整合，管理優化，進行資源充分利用，降低成本，提高效率。效能稼動率/實質稼動率/速度稼動率/機械稼動率　時間稼動率並無法完全表現裝置對生產的貢獻程度；

例如，相同的裝置，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的產能，此類效率降低的損失則稱為效能損失。在此定義速度稼動率如下：

速度稼動率= 基準週期時間/ 實際週期時間

基準週期時間：裝置原設計產出單位產量所需的時間。

實際週期時間：目前裝置實際產出單位產量所需的時間。

並定義實質稼動率與效能稼動率如下：

實質稼動率= 稼動時間/實際生產用時

效能稼動率= 速度稼動率 ×實質稼動率

效能稼動時間：

效能稼動時間=稼動時間 ×效能稼動率 =稼動時間－效能損失時間

其中效能損失包括速度低落的損失與短暫停機的損失。由以上定義可知，若效能稼動率變小，則可判定生產相關裝置的效率降低。

價值稼動時間與裝置綜合效率（Overall Equipment Effectiveness）

效能稼動時間表示裝置產出產品的時間，但無法表示裝置產出良品率的好壞，因此定義「價值稼動時間」來表示真正能產出良品的有價值時間，其定義如下：

價值稼動時間=效能稼動時間 ×良品率

良品率=（投料數-廢品數）/投料數

廢品數=啟動廢品+過程廢品+返修品+試驗品

而裝置的有效使用程度則以「裝置綜合效率」來判定，其定義如下：

裝置綜合效率（OEE）=時間稼動率 ×效能稼動率 ×良品率

稼動率的與開動率

因翻譯的不同，有的地方也將稼動率翻譯為開動率，於是也有相對應的效能開動率/時間開動率等詞彙，其實質上為相同內容。