不鏽鋼不鏽的原因?

不鏽鋼為什麼會生鏽？

不鏽鋼為什麼會生鏽當不鏽鋼管表面出現褐色鏽斑（點）的時候，人們大感驚奇：認為 “不鏽鋼是不生鏽的，生鏽就不是不鏽鋼了，可能是鋼質出現了問題”。 其實，這是對不鏽鋼缺乏瞭解的一種片面的錯誤看法。不鏽鋼在一定的 條件下也會生鏽的。

不鏽鋼具有抵抗大氣氧化的能力---即不鏽性，同時也具有在含酸、鹼、鹽的介質中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是 隨其鋼質本身化學組成、加互狀態、使用條件及環境介質類型而改變的。 如304鋼管，在乾燥清潔的大氣中，有絕對優良的抗鏽蝕能力，但將它移到海濱地區，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會生鏽了；而316鋼管則表現良好。因此，不是任何一種不鏽鋼，在任何環境下都能耐腐蝕, 不生鏽的。

不鏽鋼是*其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩定的富鉻氧化膜（防護膜），防止氧原子的繼續滲入、繼續氧化，而獲得抗鏽蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原 子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏鬆的氧化鐵，金 屬表面也就受到不斷地鏽蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多，日常生 活中多見的有如下幾種：

1.不鏽鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附 著物，在潮溼的空氣中，附著物與不鏽鋼間的冷凝水，將二者連成一個 微電池，引發了電化學反應，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。

2.不鏽鋼表面粘附有機物汁液（如瓜菜、麵湯、痰等），在有水氧 情況下，構成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。

3.不鏽鋼表面粘附含有酸、鹼、鹽類物質（如裝修牆壁的鹼水、石 灰水噴濺），引起局部腐蝕。

4.在有汙染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣 ），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學腐蝕。

以上情況均可造成不鏽鋼表面防護膜的破壞引發鏽蝕。所以，為確保金屬表面永久光亮，不被鏽蝕，我們建議：

1.必須經常對裝飾不鏽鋼表面進行清潔擦洗，去除附著物，消除引發修飾的外界因素。

2. 海濱地區要使用316材質不鏽鋼，316材質能抵抗海水腐蝕。 3.市場上有些不鏽鋼管化學成分不能符合相應國家標準，達不到304 材質要求。因此也會引起生鏽，這就需要用戶認真選擇有信譽廠家的產品。

不鏽鋼為什麼會不生鏽？是哪種元素在起作用?

不鏽鋼所以不生鏽，原因就在於裡面含有金屬鉻。鉻是化學元素週期表中第24號元素，符號為Cr。不鏽鋼裡不但必須含鉻，而且必須含有一定數量的鉻才能達到防鏽效果。佛山昆柳盛複合材料Co.,LTD,精研各類不鏽鋼複合板，解釋各種疑問

不鏽鋼不鏽的最終原因是什麼？

切開了就會與氧氣反應，也是生成緻密的氧化物薄膜。

不鏽鋼腐蝕的原因是什麼

腐蝕從不鏽鋼管表面的個別點發生，然後向縱深擴展，使用過程出現0Cr19Ni9不鏽鋼管線外表面的點蝕。不鏽鋼管點蝕主要出現在含鹵素離子，如Cl-、Br-、F-等的水溶液介質中。點蝕是由於這些活性離子在不鏽鋼管表面鈍化膜的薄弱部位破壞了鈍化膜而引起的。如果不鏽鋼的表面有鐵粒子、灰塵和汙物等附著物以及在MnS等夾雜和一些金屬間化合物處，也易產生點蝕。www.zjhstg.com/shownews.asp?id=268

SUS304不鏽鋼是不鏽的，為什麼也會生鏽

不鏽鋼為什麼會生鏽?當不鏽鋼表面出現褐斑(點)的時候,人們大感驚奇:認為"不鏽鋼是不生鏽的,生鏽的就不是不鏽鋼了,可能是鋼質出現問題."其實,這是對不鏽鋼缺乏瞭解的一種片面的錯誤看法.不鏽鋼在一定的條件下也會生鏽的.

不鏽鋼具有抵抗大氣氧化的能力--即耐蝕性.但其抗腐能力的大小是隨其鋼質本身化學組成、加工狀態、使用條件及環境介質類型而改變的。如304鋼，在乾燥清潔的大氣中，有絕對優良的抗鏽蝕能力，但將它移到海濱地區閥在含有大量鹽份的海霧中，很快就生鏽了；而316鋼，則表現良好。因此，不是任何一種不鏽鋼，在任何環境下都能耐腐蝕，不生鏽的。

不鏽鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩定的富鉻氧化膜（防護膜），防止氧原子的繼續滲入、繼續氧化，而獲得抗鏽蝕的能力。一量有某種原因，這種薄膜遭到了不斷的破壞，空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷的析離子來，形成疏鬆的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地鏽蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多，日常生活中多見的有如下幾種：

1、不鏽鋼表面存積著含有其它金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮溼的空氣中，附著物與不鏽鋼間的冷凝水，將二都連成一個微電池，引發了電化學反應，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。

2、不鏽鋼表面粘附有機物汁液（如瓜菜、麵湯、痰等），在有水氧情況下，構成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。

3、不鏽鋼表面粘附含有酸、鹼、鹽類物質（如裝修牆壁的鹼水、石灰水噴濺），引起局部腐蝕。

4、在有汙染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液 點，引起化學腐蝕。

以上情況均可造成不鏽鋼表面防護膜的破壞引發鏽蝕。所以，為確保金屬表面永久光亮，不被鏽蝕，我們建議：

1、必須經常對裝飾不鏽鋼表面進行清潔擦洗，去除附著物，消除引發修飾的外界因素。

2、海濱地區要使用316材質不鏽鋼，316材質能抵抗海水腐蝕。

3、市場上有些不鏽鋼化學成分不能符合相應國家標準，達不到304材質要求。因此也會引起生鏽，這就需要用戶認真選擇有信譽廠家的產品

這是我在別的資料裡看到的，留給你，希望對你有幫助。上海陸凱金屬製品有限公司。www.shlukai.com

參考資料：www.shlukai.com

不鏽鋼之所以不生鏽，裡面含有什麼元素

主要是鉻元素。

不鏽鋼（Stainless Steel）是不鏽耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不鏽性的鋼種稱為不鏽鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不鏽鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不鏽性。

不鏽鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不鏽鋼及沉澱硬化不鏽鋼等。另外，可按成分分為：鉻不鏽鋼、鉻鎳不鏽鋼和鉻錳氮不鏽鋼等。

不鏽鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不鏽鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。不鏽鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不鏽鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不鏽鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

不鏽鋼不是不生鏽嗎？為何還要防鏽？

很多人都問我不鏽鋼不是不生鏽嗎？為何還要防鏽？，在這裡小編講一下原因，不鏽鋼最容易使人誤解的是他的名稱--不鏽鋼。其實當不鏽鋼在機械加工、組裝、焊接、焊縫檢查 (如探傷試驗)等過程中帶來表面油汙、鐵鏽、金屬汙染物、焊渣與飛濺物等，以及當不鏽鋼所在的體系中存在起活化作用的侵蝕性陰離子（如Cl-、Br-、F-等鹵素離子）時，這些物質容易破壞其表面的氧化膜，降低了不鏽鋼的抗腐蝕性能，不鏽鋼就會發生腐蝕、並由此引發其它形式的腐蝕。因此有必要對其進行適當的防鏽處理，以提高其耐蝕性。事實表明，不鏽鋼只有最後經過鈍化處理，才能使表面保持長久的鈍態穩定，因而才能提高耐蝕性能。防止在使用中的各種腐蝕事故的發生。 說到這裡，我相信大家都知道了不鏽鋼為什麼還要做鈍化防鏽處理了。

下面就請小編為大家推薦一種目前市場上最環保的化學防鏽產品，那就不鏽鋼環保鈍化液， 這個化學防鏽工藝是之前外國人發現的一種環保工藝，慢慢的流傳到了中國，而且很多化工企業都在推廣這種類型的產品，受到了好多不鏽鋼材料產品製造行業大佬們的青睞。 那就先讓小編說說什麼是鈍化處理，嚴格的說，鈍化處理就是將你產品放到不鏽鋼鈍化液裡面侵泡，從而形成鈍化膜，這個鈍化膜並沒有形成什麼新的物質，其主要成份還不鏽鋼原有的成份。通過鈍化的微化學反應，我們改變的只是材料表面金屬的化學活潑性質，將原本化學性質活潑的金屬表面改變為化學性質惰性（鈍態）的金屬表面。

以上就是小編的個人講解，讓大家明白，不鏽鋼也是會生鏽的，而且還要做防鏽處理， 希望這篇文章能夠幫助大家重新認識重新定義對不鏽鋼的理解，能夠從文章中學到更多的知識。

不鏽鋼為什麼難加工

不鏽鋼難加工的原因主要是鉻鎳含量高於普通鋼的10倍左右，因此從抗拉強度和屈服強度來說，不鏽鋼並不比一般鋼材高多少，甚至有的還不如一般鋼材，例如鉻合金鋼20Cr、40Cr的抗拉強度分別高達80、100公斤/毫米²；鉻不鏽鋼2Cr13為66公斤/毫米²，3Cr13為85公斤/毫米²；而鉻鎳不鏽鋼1Cr18Ni9Ti為50～55公斤/毫米²，低於45#鋼﹙61公斤/毫米²﹚。在抗拉強度接近的條件下，不鏽鋼的其他性能指標，如延伸率、斷面收縮率和衝擊值都比普通碳素鋼及合金鋼高。

一般鋼材如果抗拉強度、屈服強度高，則延伸率、斷面收縮率和衝擊值就會相應降低，而不鏽鋼的特點在於這兩方面的指標都偏高。

不鏽鋼的強度，特別是高溫強度和高溫硬度高，所以切削過程中切削力大。不鏽鋼的塑性大、韌性高，切削時消耗能量大，刀具的切削溫度高。

一般鋼材在切削溫度高的作用下，切屑切離部位的金屬強度和硬度，將隨切削溫度升高而明顯下降，使得切削過程進行順利。不鏽鋼在高溫時的強度和硬度無明顯下降，例如奧氏體不鏽鋼在700℃時仍不降低其機械物理性能，因此不鏽鋼切削過程的切削力大。也正是因為不鏽鋼在高溫時的強度和硬度下降不明顯，切削過程的切削力比較集中地作用在刀刃附近，容易引起刀刃的塑性變形而損壞。

切削不鏽鋼時，不僅產生的熱量多，而且因為不鏽鋼的導熱率低﹙約為普通碳素鋼的½～⅓﹚，散熱條件不好，造成刀具高溫，對刀具的壽命有很大影響。

不鏽鋼的粘結凝焊性強，切削過程容易產生積屑瘤﹙刀瘤﹚，不易獲得光潔的加工表面；刀刃容易產生剝離現象。

不鏽鋼加工硬化傾向強，如切削條件不當，刀具的磨損加快。

不鏽鋼切屑不易折斷、捲曲，在切削過程中容易堵塞，造成表面光潔度下降，擠壞已加工表面和崩壞刀刃。

304不鏽鋼的生鏽原因

304不鏽鋼材料出現生鏽現象，可能有以下幾個原因： 表面痕現象是指304不鏽鋼深加工或者加工產品研磨後，在產品表面發生線裝或者點狀凹點痕缺陷。原因：表面、模具表面有異物，壓邊墊表面有傷疤。對策：在加工之前去除異物，傷疤，還可以通過充分研磨去除桔皮。桔皮現象是指304不鏽鋼成型品在研磨或者其他情況下，表面產生象桔皮一樣的形狀的現象。原因：研磨不充分 ，加工越大桔皮越嚴重， 原材料晶粒粗大，熱處理軟化。對策：深加工產品充分研磨，選擇適合的熱處理條件，控制原材料的晶粒度。

不鏽鋼的影響因素

不論不鏽鋼板還是耐熱鋼板，奧氏體型的鋼板的綜合性能最好，既有足夠的強度，又有極好的塑性同時硬度也不高，這也是它們被廣泛採用的原因之一。奧氏體型不鏽鋼同絕大多數的其它金屬材料相似，其抗拉強度、屈服強度和硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性則隨著溫度降低而減小。其抗拉強度在溫度15~80°C範圍內增長是較為均勻的。更重要的是：隨著溫度的降低，其衝擊韌度減少緩慢，並不存在脆性轉變溫度。所以不鏽鋼在低溫時能保持足夠的塑性和韌性。不鏽鋼的耐熱性能是指高溫下，既有抗氧化或耐氣體介質腐蝕的性能即熱穩定性。 鉻是奧氏體不鏽鋼中最主要的合金元素，奧氏體不鏽鋼的不鏽性和耐蝕性的獲得主要是由於在會質作用下，鉻促進了鋼的鈍化並使鋼保持穩定鈍態的結果。○1鉻對組織的影響：在奧氏體不鏽鋼中，鉻是強烈形成並穩定鐵體的元素，縮小奧氏體區，隨著鋼中含量增加，奧氏體不鏽鋼中可出現鐵素體（δ）組織，研究表明，在鉻鎳奧氏體不鏽鋼中，當碳含量為0.1%，鉻含量為18%時，為獲得穩定的單一奧氏體組織，所需鎳含量最低，約為8%，就這一點而言，常用的18Cr—8Ni型鉻鎳奧氏體不鏽鋼是含鉻，鎳量配比最為適宜的一種。有奧氏體不鏽鋼中，隨著鉻含量的增加，一些金屬間相（比如δ相）的形成傾向增大，當鋼中含有鉬時，鉻含含量會增加還會χ相等的形成，如前所述，σ，χ相的析出不僅顯著降低鋼的塑性和韌性，而且在一些條件下還降低鋼的耐蝕性，奧氏體不鏽鋼中鉻含量的提高可使馬氏體轉烴溫度（Ms）下降，從而提高奧氏體基體的穩定性。因此高鉻（比如超過20%）奧氏體不鏽鋼即使經過冷加工和低溫處理也很難獲得馬氏體組織。鉻是強碳化物形成元素，在奧氏體不鏽鋼中也不例外，奧氏體不鏽鋼中常見的鉻碳化物有Cr23C6；當鋼中含有鉬或鉻時，還可見到期Cr6C等碳化物，它們的形成在某些條件下對鋼的性能會產生重要影響。○2鉻對性能的影響：一般來說，只要奧氏體不鏽鋼保持完全奧氏體組織而沒有δ鐵素體等的形成，僅提高鋼中鉻含量不會對力學性能有顯著影響，鉻對奧氏體不鏽鋼性能影響最大的是耐蝕性，主要表現為：鉻提高鋼的耐氧化性介質和酸性氯化物介質的性能；在鎳以及鉬和銅複合作用下，鉻提高鋼耐一些還原性介質，有機酸，尿素和鹼介質的性能；鉻還提高鋼耐局部腐蝕，比如晶間腐蝕。點腐蝕，縫隙腐蝕以及某此條件下應力腐蝕的性能。對奧氏體不鏽鋼晶間腐蝕敏感性影響最大的因素是鋼中碳含量，其他元素對晶間腐蝕的作用主要視其對碳化物的溶解和沉澱行為的影響而定，在奧氏體不鏽鋼中，鉻能增大碳的溶解度而降低鉻的貧化度，因而提高鉻含量對奧氏體不鏽鋼的耐晶間腐蝕是有益，鉻非常有效地改善奧氏體不鏽鋼的耐點腐蝕及縫隙腐蝕性能，當鋼中同時有鉬或鉬及氮存在時，鉻的這種有效性大加強，雖然根據研究鉬的耐點腐蝕及縫隙腐蝕的能力為鉻的3倍左右，氮為鉻的30倍，但是大量研究，奧氏體不鏽鋼中如果沒有鉻或者鉻含量較低，鉬及氮的耐點腐蝕與縫隙腐蝕作用便會喪失或不夠顯著。鉻對奧氏體不鏽鋼的耐應力腐蝕性能的作用，隨實驗介質條件及實際使用環境而異，在MgCl2沸騰溶液中，鉻的作用一般是有害的，但是在含Cl-和氧的水介質，高溫高壓水以及點腐蝕為起源的應力腐蝕條件下，提高鋼中鉻含量則對耐應力腐蝕有利，同時，鉻還可防止奧氏體不鏽鋼及合金中由於鎳含量提高而容易出現的晶間型應力腐蝕的傾向，對開裂性（NaOH）應力腐蝕，鉻的作用也是有益的，鉻除對奧氏體不鏽鋼耐蝕性有重要影響外，還能顯著提高該類鋼的抗氧化，抗硫化和抗融鹽腐蝕等性能。 1 鎳對組織的影響鎳是強烈穩定奧氏體且擴大奧氏體相區的元素，為了獲得單一的奧氏體組織，當鋼中含有0.1......