塑封機故障怎麼維修 ？?
塑封機又叫過膠機只是各地的叫法不同而已。過膠機的使用和普及是隨著國家身份證制度首先在公安制證系統開始的。採用塑封技術對身份證進行處理, 對國家推行身份證制度起了關鍵性作用, 同時也為這種技術的推廣和應用, 打下了廣泛的社會基礎。
塑封機的技術引數
目前, 塑封機採用的技術分為兩大類。一種是從電熱板直接加熱的方式, 它是經前膠輥匯入後進入加溫 區, 然後進行壓合、匯出, 這種加工技術比較落後。由於加溫和加壓分步進行, 加工後的物品表面易有氣飽和平整度不好。但這種技術難度小, 製造成本低, 而且加工過程熱能損失少。另一種是前導輥為熱壓輥, 採用加溫加壓同步進行, 然後進入具有冷卻調平作用的後膠輥匯出。前導輥獲取熱量的方式分為內傳導熱式和外輻射熱式兩種, 一般大型機, 圈材機採用前種方式。較小規格的機型採用後種方式。目前, 這種熱壓輥技術比較先進, 由於加工過程中加溫, 加壓同步進行, 消除了塑封物品的氣泡問題, 同時經過冷卻調平增強了塑封物品的直觀效果。現在國產塑封機的生產受技術、工藝、材料等條件的限制採用這種技術的廠家很少。目前北京文體百貨工業聯合公司機械技術分公司生產的得利牌系列塑封機已採用了這種技術。
從塑封技術的發展過程看, 由於過膠機效能的提高和各種特殊用膜的開發, 使這種特殊加工方式還會有很大的發展。如提高藝術效果的布紋膜、啞光膜、超低溫膜的應用, 可提高原件的藝術效果, 有很大的發展潛力。另外, 最新研製的一種燙金技術可使用一種特殊燙金膜覆蓋在需要進行處理的字型上, 對影印件等的字頭進行燙金處理, 經塑封機的加工後即可達到燙金效果, 使原來很繁瑣的處理辦法變得簡單。
塑封機的技術引數
目前, 塑封機採用的技術分為兩大類。一種是從電熱板直接加熱的方式, 它是經前膠輥匯入後進入加溫 區, 然後進行壓合、匯出, 這種加工技術比較落後。由於加溫和加壓分步進行, 加工後的物品表面易有氣飽和平整度不好。但這種技術難度小, 製造成本低, 而且加工過程熱能損失少。另一種是前導輥為熱壓輥, 採用加溫加壓同步進行, 然後進入具有冷卻調平作用的後膠輥匯出。前導輥獲取熱量的方式分為內傳導熱式和外輻射熱式兩種, 一般大型機, 圈材機採用前種方式。較小規格的機型採用後種方式。目前, 這種熱壓輥技術比較先進, 由於加工過程中加溫, 加壓同步進行, 消除了塑封物品的氣泡問題, 同時經過冷卻調平增強了塑封物品的直觀效果。現在國產塑封機的生產受技術、工藝、材料等條件的限制採用這種技術的廠家很少。目前北京文體百貨工業聯合公司機械技術分公司生產的得利牌系列塑封機已採用了這種技術。
從塑封技術的發展過程看, 由於過膠機效能的提高和各種特殊用膜的開發, 使這種特殊加工方式還會有很大的發展。如提高藝術效果的布紋膜、啞光膜、超低溫膜的應用, 可提高原件的藝術效果, 有很大的發展潛力。另外, 最新研製的一種燙金技術可使用一種特殊燙金膜覆蓋在需要進行處理的字型上, 對影印件等的字頭進行燙金處理, 經塑封機的加工後即可達到燙金效果, 使原來很繁瑣的處理辦法變得簡單。
塑封機故障維修
1.電機轉動，但不能加熱。
通常為繼電器故障，通過測量RL兩端有無220V電壓即可判斷。如無電壓或電壓太低，說明繼電器未吸合或吸合不良，多為繼電器K損壞或觸點燒蝕，應更換繼電器或拆下砂亮觸點。
2.不能恆溫。
由於熱敏電阻是與壓軸表面接觸的，隨壓軸轉動產生摩擦，久而久之會脫落、鬆動或損壞，應重新固定回原位並使其與壓軸面接觸良好。如損壞，應更換新的熱敏電阻。
3.噪聲大。
由於機器長期在高溫下工作，各傳動齒輪的潤滑油容易乾涸，導致噪聲大。重新注油後，即可排除故障。
塑封機注意事項
1、環境對塑封的影響:塑封機預熱穩定時間受環境溫度的影響, 環境溫度高時, 塑封溫度能較快平衡穩定環境溫度低時, 散熱快,塑封溫度需較長時間才能達到平衡穩定。切忌開機後溫度顯示剛到塑封溫度就進行塑封, 因為此時塑封機膠輥受熟尚未平衡穩定, 只是測溫點附近區域性溫度達到塑封溫度。一般來講預熱穩定時間不要短於20分鐘。塑封機工作環境設計指標為一5~40℃ ,相對溼度不大於80%, 無腐蝕性氣體。因此, 一般季節及氣候條件下塑封機均能正常工作, 不會影響塑封效果。
2、膠輥硬度對塑封的影響塑封機膠輥硬度為肖氏50度。若膠輥因老化等原因引起變硬或開裂時, 將影響塑封質量, 會使過塑的證件塑封不牢, 需及時更換膠輥。
3、塑封質量檢查經塑封后的證件應透明、平整、塑封套與卡芯應牢固封合為一體。夾層內無" 氣飽" , 無" 模糊白色印影" , 無油汙、雜質等不良現象。常見的幾種異常現象和判斷髮生的原因, 如區域性未封牢, 應考慮塑封溫度偏低如出現塑封后證件變形起皺摺, 應考慮為塑封溫度過高或壓力太大如出現夾層內有氣泡或模糊白色印影, 應考慮為塑封溫度不合適如出現塑封過程中粘合劑外溢, 則應考慮為塑封溫度過高或壓力太大。
另外, 除對塑封機的正確操作和使用外,還應重視對塑封機的保養和維護。