1、紙張機能與潤版液濃度
當印刷紙張質地鬆散或紙中含有沙塵時，因為印刷油墨的粘性大，壓印中常會使紙毛、紙粉堆積在橡皮布上，這樣勢必增加印版膜層的摩擦，使印版輕易起髒，在這種情況下，應適當增加潤版液的濃度;而印刷質地堅韌而又雪白的紙張時，特別是印刷銅版紙和玻璃卡紙時，則應適當降低潤版液的濃度。
2、油墨機能與潤版液濃度
因為印刷油墨性質的不同，其粘性、活動性和耐酸性等性質也有所差異，對潤版液濃度大小的反應也會相應不同，故應酌情調整潤版液的濃度。一般來說，潤版液濃度的大小使用原則為：印刷品紅墨時的濃度大於印刷黑墨的濃度;印刷黑墨時的濃度大於印刷青墨的濃度;而印刷深色墨時的濃度則大於印刷淺色墨的濃度。
3、乾燥劑用量大小
印刷疊色圖版產品時，為使油墨的乾燥速度加快，油墨中應加放燥油，這樣同時也使油墨的顆粒變粗、粘度增加，於是印刷版面空缺部位的感脂性增加，因而輕易產生糊版弊病。基於這一情況，應適當增加原液用量。
4、印版與潤版液濃度
印刷產品的版面結構多種多樣，既有實地版面，也有線條和網紋版面。假如版面多以線條、實地陰字為主，因其布墨面積較小，潤版液濃度應適當調大一些，這樣空缺版面不易起髒：若整塊印版全是網點結構的，則應使用低濃度的潤版液;而對於印刷實地和網點並存的印版時，就應該採取多方面兼顧的原則，以確保印品質量的不亂。
5、車間溫度與潤版液濃度
當印刷環境溫度升高時，物質的分子運動必定加速，油墨活動性增加，同時能分解出更多的遊離脂肪酸，使印刷版面輕易產生起髒現象，故氣溫高時應適當增加潤版液的濃度。
6、印刷速度與潤版液濃度
因為油墨具有觸變性特點，當印刷速度高時，印刷機的墨輥摩擦係數大，輕易發燒使油墨變稀，使其著色力下降，墨色發淡，此時需相應增大輸墨量才能加深印刷墨色，這樣印版就輕易泛起起髒現象。所以，印刷速度高時，應適當增加潤版液的濃度。