懂的機床加工的人都知道，在機加工中的第一道工序中只能用毛坯上未經加工的表面作為定位基準，這種定位基準稱為粗基準。在隨後的工序中用加工過的表面作為定位基準的稱為精基準。
工具/原料
機床加工
方法/步驟
在選擇粗基準時，必須要達到以下兩個基本要求：1.應保證所有加工表面都有足夠的加工餘量；2.應保證工件加工表面和不加工表面之間具有一定的位置精度
.相互位置要求原則——選取與加工表面相互位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準，以保證不加工表面與加工表面的位置要求。
重要表面原則——為保證重要表面的加工餘量均勻，應選擇重要加工面為粗基準。
加工系量合理分配原則——對所有表面都需要加工的工件，應該根據加工餘量最小的表面找正，這樣不會因位置的偏移而造成餘量太少的部位加工不出來。
重複使用原則——粗基準未經加工，表面比較粗糙且精度低，二次安裝時，其在機床上(或夾具中)的實際位置可能與第一次安裝時不一樣，從而產生定位誤差，導致相應加工表面出現較大的位置誤差。因此．粗基準一般不應重複使用。
便於工件裝夾原則——作為粗基準的表面，應儘量平整光滑，沒有飛邊、冒口澆口或其他缺陷，以便使工件定位準確、夾緊可靠。
注意事項
有時為方便裝夾或易於實現基準統一，在工件上製出專門供定位用的表面，這種定位基淮稱為輔助基準