工程師們都會碰到這樣的狀況，在生產的過程中部分LED燈珠在貼板後的測驗過程中總會有一個、一串或幾串LED燈珠不能被點亮的現象。那這到底是為什麼呢？想必我們都想弄清楚吧，所以今日我們就一同來揭祕，深入探討一下緣何LED燈珠會呈現死燈的現象。
方法/步驟
1.焊接過程死燈
常見的焊接方法可分為電烙鐵焊接，加熱平臺焊接和迴流焊焊接等
A.電烙鐵焊接最為常見，比方做樣、修理，因為大多數現有廠家為了省本錢，購回的電烙鐵多為不合格的略質產物，大多接地不良，存在漏電的狀況，焊接的過程中這就等於在漏電的烙鐵尖--被焊LED--人體--大地構成一個迴路，就是說等於數十倍-數百倍於LED燈珠所接受的電壓加在了LED燈珠上面，霎時將其燒壞。注：接靜電帶的狀況將會愈加嚴峻，因為當人體接靜電帶後對地構成迴路的電阻更小，顛末人體到LED燈珠的電流將更大，這也是好多人所說的分明有帶靜電帶仍是有那麼多LED燈珠損壞的問題所在。
B. 加熱平臺焊接形成的死燈，因為燈具樣品單的不斷，大多企業為了滿意小批量及樣品單的需求，因為裝置本錢低價，佈局和操作簡略等長處，加熱平臺成了最棒的生產工具，可是，因為運用環境（比方：有電扇的當地溫度存在無法穩定的問題）及焊接操作者的操熟練程度和焊接速度的操控就成了形成了死燈的較大問題，別的還有就是加熱平臺的裝置接地狀況。
C. 迴流焊，普通這種焊接方法是最牢靠的生產方法，合適大批量生產加工，若是操作不妥，將會形成更嚴峻的死燈結果，比方，溫度調的不合理，機器接地不良等。
2.儲存不妥形成死燈
這種問題是最多見的，因為開包後不注意防潮問題，因為LED燈珠的封膠多選用矽膠資料，其據有必定的吸水特性，受潮後的LED燈珠貼板後，顛末高溫的焊接過程矽膠將會熱脹冷縮，金線、晶片、支架發作形變致使金線移位開裂，燈點不亮現象就發作了，因而主張：LED要存放在枯燥通風的環境中，儲存溫度為-40℃- +100℃，相對溼度在85%以下；LED在它的原包裝條件下3個月內運用完為佳，以防止支架生鏽；當LED的包裝袋開封后，要趕快運用完，此刻儲存溫度為5℃-30℃，相對溼度在60%以下。
3.化學清洗
不要運用不明的化學液體清洗LED，因為那樣可能會損傷LED膠體外表，乃至惹起膠體裂縫，如有必要，請在常溫通風環境下用酒精棉籤進行清洗，工夫最棒操控在一分鐘風完結。
4.形變形成死燈
因為部分的燈板存在形變的狀況，操作人員將會去整形，因為板子發作形變，上面的LED燈珠也一同跟著一同變形，拉斷金線，致燈不亮，主張有這種型別的板子最棒在生產前進行整形處置。較長的在生產安裝及搬動過和也有可能會形成形變拉斷金線現象。還有就是堆積形成，生產過程為了便利順手，將燈板隨意疊放，因為重力，基層的LED燈珠將會受力形變，損傷金線。
5.散熱佈局、電源與燈板不匹配
因為電源設計或挑選不合理，電源超出LED所能接受的最大極限（超電流，霎時衝擊）；燈具的散熱佈局不合理，都會形成死燈和過早光衰
6.工廠接地
有必要檢視工廠的總接地線能否正常。
7.靜電
靜電可以惹起LED燈珠功用失效，主張防止ESD危害LED：
A.LED檢測和拼裝時作業人員必定要帶防靜電手環及防靜電的手套。
B.焊接裝置和測驗裝置、任務桌子、儲存架等有必要接地正常。
C.運用離子風機消除LED在儲存和拼裝時間因為磨擦而發作的靜電。
D.裝LED的料盒選用防靜電料盒，包裝袋選用靜電袋。
E.不要存在僥倖心理，順手去碰觸LED.
被ESD損傷的LED會呈現的異常現象有：
A.反向漏電，輕者將會惹起亮度下降，嚴峻者燈不亮。
B.順向電壓值變小。
低電流驅動時LED不能發光。
8.焊接不良形成燈點不亮。
焊接時沒有把燈與電路焊接好，導致接觸不良。
注意事項
說到這，想必我們也都清楚LED燈珠會呈現死燈的各種原因了吧，既然曉得為什麼會這樣了，那在接下來的生產設計過程中，我們就得想辦法防備這些潛在的危險，然後防止呈現LED燈珠死燈現象咯。