液態塗料和固體塗料有什麼區別?

  人們口中通常所說的油漆只是塗料的一種,如今的塗料有固體和液體之分。在物件表面塗覆塗料具有保護、裝飾等其它功能。塗料的施工工藝經過科技的發展也在發生著變化,下面筆者為大家介紹一下液體塗料和固體塗料有哪些工藝上的區別?希望對大家有所幫助.

  一、液態塗料塗覆技術

  1、塗刷

  塗刷塗料使用最為廣泛,但塗覆效率低下,生產規模達到一定程度,對生產效率有一定要求的廠家,不能容忍這種原始的塗覆方式。雖然中小型企業的累積用量很大,但市場分散,對塗料品質的判斷主觀性強,不是鑄造塗料廠家爭搶最激烈的領域。並且型芯塗刷質量不好,塗層表面有刷痕,塗料浪費大,要求塗刷技術高.

  2、噴塗

  噴塗是機械電子工業應用最廣泛的塗覆技術,也是所有塗覆工藝中汙染最嚴重的工藝。是使液體塗料霧化成霧狀,噴塗到物件表面,形成塗層的方法。依據所使用的工具原理的不同,它們又分為有氣噴塗和無氣噴塗兩種。無氣噴塗,也稱高壓無氣噴塗,它使用高壓柱塞泵使油漆在噴出槍口形成霧化氣流作用於物體表面(牆面或木器面)。無氣噴塗相對於有氣噴塗而言,漆面均勻,無顆粒感。有氣噴塗,也稱低壓有氣噴塗,它依靠低壓空氣使油漆在噴出槍口後形成霧化氣流作用於物體表面(牆面或木器面)。有氣噴塗相對於手刷而言,無刷痕,而且平面相對均勻,單位工作時間短。另外要注意的是,如果對金屬表面進行噴塗處理,最好是選用金屬漆(磁漆類)。在噴塗過程中,由於壓縮空氣的作用,會產生大量“飛漆”,漂浮在施工作業的空間;“飛漆”黏附在作業場所的屋頂、牆壁上,沉降到地面,形成“漆渣”。噴塗工藝對塗料的利用率約50%左右.

  3、浸塗

  浸塗主要適用於小型型芯。浸漆是把全部浸於盛有塗料的容器中,經過很短時間,再從槽中取出,並將多餘的塗液重新流回槽中的塗裝方式。浸漆不存在“飛漆”問題,但有溶劑揮發與地面少量滴漆問題。浸漆工藝對塗料的利用率較高,為70%~80%。浸塗塗層厚度不宜保證,砂芯上下的塗層厚度差別顯著,不適用於鑄型。對塗料濃度要求嚴格。浸塗大量應用魚汽車行業,汽車行業是我國欲發展為支柱產業的重點行業,以它為代表的一系列行業,將使鑄造業對浸塗塗料未來的發展.

  4、流塗

  流塗廣泛適用於砂芯和中、小型鑄型塗敷塗料。流塗是用泵以0.02MPa~0.2MPa的壓力將油漆從噴嘴中擠出,塗覆在傳送器上的工件上。過量的油漆,溢流淋滴返回儲槽迴圈使用。流塗塗層無刷痕,表面光潔,表面質量高,節省塗料,對環境汙染小,不僅適用於砂芯,也適用於鑄型。不過流塗有溶劑揮發的問題,流塗工藝對塗料的利用率高達95%.

  5、卷塗

  用於薄板或帶材單面或雙面高速連續機械塗覆。它將沾有塗料的旋轉的塗輥把塗料“轉印”到工件表面,形成所需厚度的漆膜.

  卷塗可以提高產能和產量、減少成產成本、色彩豐富、不同批次產品品質一致、可以獲得多種表面效果、加工過程中柔韌性好,但要嚴格控釋塗膜厚度.

  6、簾塗

  簾塗主要用於薄板或帶材塗覆。塗料用泵送或重力溢流使之通過可調縫隙形成“漆簾”,塗覆於工件表面。簾塗是塗料損失最少的一種高速塗覆工藝.

  7、滾塗或旋轉鼓塗覆

  滾塗或旋轉鼓塗覆能更有效的控制板材的精度、平整度、成功消除傳統導致的凹凸和褶皺,因此常用於單重小於0.5kg的螺釘、螺母、小螺絲之類的小零件。它是將一定量的塗料潑灑在盛放工件的滾筒或旋轉鼓中,使塗料均勻塗粘到工件表面上的一種工藝.

  8、電泳塗覆

  主要指“陰極電泳塗覆”,廣泛應用於機動車工業中,並推廣應用到建材、輕工、家用電器等工業領域以及五金和工藝品的表面防腐和裝飾。陰極電泳是帶正電荷的陽離子樹脂通電後向陰極移動,由於陰極附近pH值上升,發生粒子交換,陰極塗料就析出覆到試件上。陰極電泳塗覆漆膜的附著力強、遮蓋力強、抗蝕性高(中性鹽霧試驗達1000h)。電泳漆為水性漆,常用的陰極電泳漆有環氧樹脂漆、丙烯酸樹脂漆及聚氨酯漆。電泳不存在溶劑揮發問題.

  二、固態塗料塗覆技術

  固態塗料塗覆即“粉末塗覆”。它不用溶劑,而是將塗料物質細粉末覆蓋在工件上後,以超過粉末熔點的溫度將之熔化,在工件上形成漆膜。粉末塗覆包括“靜電噴塗”“流態床”與“靜電流態床”3種工藝。在粉末進行收集和回用的條件下,粉末塗料的利用率幾乎為100%。“靜電噴塗”利用靜電吸附作用將粉末塗料吸附於常溫態工件上,然後加溫熔融形成漆膜。“流態床”是將已預熱到塗料熔點溫度以上的工件置入流態化懸浮著的塗料粉末中,與工件接觸的塗料粉末熔融塗覆於工件上形成漆膜。“靜電流態床”是將電極設置於粉末室,使流態床塗料粉末負電荷吸附於接地的工件上。粉末塗覆不存在溶劑汙染問題,主要是塗料粉末回收利用問題。已有專業生產成套粉末噴塗裝置的企業,其產品配有完整的粉末回收系統,還配備預防爆炸系統.

  隨著人們環保意識的增強,環保塗料會得到越來越廣泛的應用,針對不同的塗料應當採取合適的施工工藝,在確保塗料的保護和裝飾效果的同時,降低施工成本,筆者相信在未來的市場人們不僅對塗料質量提出高要求,對塗料施工工藝也會提出相應的環保要求.

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