不鏽鋼崗亭在熱加工，機械加工或放置一定時間後其表面會形成一層黑色或灰色氧化皮，其主要成分為Cr203、NiO，以及十分難容的FeO，Cr203.它們的存在一方面影響外觀質量、另一方面也影響產品的使用效能，因此需要採取一些適當的措施加以清除。而不鏽鋼拋光作為一種成熟的表面處理方法，得到了廣泛的應用，拋光可進一步提高不鏽鋼崗亭的耐蝕性和光亮效果。
不鏽鋼崗亭在進行機械拋光時使用的拋光輪用不同布料製成，其結構形式主要有縫合式、摺疊式等。拋光輪的軟硬程度不同，對製品基材的去除作用不同，據此可把不鏽鋼崗亭的機械拋光分為粗拋、中拋和精拋。
不鏽鋼崗亭的不鏽鋼拋光主要採用氧化鉻和粘結劑製成的堅硬銳利、去除能力強的綠拋光膏。拋光蠟為拋光材料的固體形式，主要由磨料、有機膏體及新增劑組成，其中磨料的種類、晶型、粒度以及有機膏體的種類、配比等都是影響拋光質量的重要因素。
拋光表面:如No.3:由3A和3B表示。3A:表面經過均勻研磨，磨料粒度為80~1OO。3B：毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。No.4:單向表面加工，反射性不強，這種表面加工可能在建築應用中用途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，最後再用粒度為180的磨料研磨。英國標準1449中沒有該表面加工，但在美國標準中可以查到。No.6:是對No. 4的進一步改進，是在磨料和油介質中用坦皮科拋光刷拋光。No. 7:被稱為光亮拋光，是對已經磨得很細但仍有磨痕的表面進行拋光。通常使用的是2A或2B板，用纖維或布拋光輪和相應的拋光膏。No7:鏡面拋光表面，反射率高.通常被稱為鏡面表面加工，因為它反射的影象很清晰。用細磨料對不鏽鋼崗亭連續拋光，然後再用非常細的拋光膏打磨。一般經過機械拋光後的不鏽鋼崗亭外觀非常漂亮。