在不乾膠標籤材料市場中,薄膜不乾膠材料和紙張相比較,最大的不同就在於它表面不具有吸收性,所以,對印刷油墨要求較高。UV油墨印刷採用紫外線瞬間乾燥的方法以及UV油墨在薄膜表面具有良好的附著力而被廣泛用於薄膜不乾膠材料的印刷中。雖然UV油墨具有乾燥速度快,印刷效果好,抗刮擦效能好以及抗溶劑效能好的優點,但在不乾膠標籤的印刷加工過程中,也往往碰到一些問題,最常見的問題就是UV油墨在薄膜材料表面黏著力不良的問題。
油墨的黏著力測試
油墨的黏著力,是通過某種測試方法(根據終端使用者不同的要求,可能每個客戶在測試方法上存在區別),使油墨從承印材料表面剝離的力的大小。。在不乾膠標籤印刷行業,大多數客戶會採用3M 810 或者 3M 610膠帶進行黏著力測試。
UV油墨在薄膜材料表面黏著力不良原因分析
1.UV油墨乾燥不良
在實際印刷生產中,客戶經常碰到UV油墨經過紫外燈照射後,油墨表面已經乾燥但內部並沒有完全乾燥的情況。判斷油墨是否已經完全乾燥,我們可以採用拇指按壓法,也就是用大拇指用大力按在油墨表面然後左右來回按幾次,如果大拇指上出現油墨的話,可以判定油墨並沒有乾燥完全。這種情況下沒有完全乾燥的油墨,在薄膜材料表面的結合力比較弱,用膠帶測試時很容易把油墨從材料表面撕下來。
2.PE/PP薄膜材料表面張力不夠
如果要保證UV油墨在材料表面有良好的黏著力,承印材料的表面張力至少要達到38達因/釐米,而PE/PP薄膜材料表面張力一般只有30達因/釐米。只有通過電暈處理提高PE/PP材料表面的張力,但由於電暈處理具有時效性,它會受到材料的儲存環境,運輸環境等因素的影響。如果印刷之前薄膜材料的表面張力未達到要求,那麼就會造成UV油墨黏著力差的後果。
3.使用油墨不匹配
對於有些薄膜材料(PET、BOPP),為了使之適合印刷要求,材料供應商會在薄膜表面加工一層塗布層。由於不同的油墨使用不同的樹脂,所以印刷在同一個塗布層上也往往會表現出不同的效果。購買有塗布層的材料應該諮詢材料供應商選擇適合該材料的油墨。
UV油墨黏著力不良的解決方案
1.UV油墨的儲存UV油墨如果沒有用完,一定要把蓋子蓋好,避光儲存。普通的日光中也有紫外光,長時間的日光照射會使UV油墨發生化學反應,造成油墨變壞。
2. 及時更換UV燈
UV燈的使用時間一般在1000小時左右,有些客戶往往使用超過1000小時也不及時更換,造成UV油墨不能完全乾燥。因為UV燈一旦達到使用壽命,其光譜曲線就會發生變化,發射出的紫外線已經不符合UV油墨的乾燥要求。所以我們應該正確記錄UV燈的使用時間,並及時更換。
3.正確選用薄膜材料和油墨
對於薄膜材料,客戶需要根據自己印刷裝置的能力(比如有沒有在機聯線處理的電暈裝置),來決定購買什麼樣的材料。如果客戶印刷機上有電暈處理單元,就可以購買電暈處理材料。在印刷之前我們要測量材料的表面張力大小,如果低於38達因/釐米,就一定要進行聯線電暈處理後才能夠印刷。這樣才能保證有良好的油墨黏著力。如果材料表面已經有可以印刷的塗布,客戶應該諮詢材料生產商應該使用品牌的油墨,因為不同的塗布配方,適合不同品牌油墨。
綜上所分析,在生產中如果遇到薄膜材料油墨黏著力的問題,我們應該正確分析原因,從而才能找到正確解決問題的方法。