砂光板在生產過程造成厚度偏差的原因?

砂光板生產過程中，為了減少產品出現漏砂、板材表面粗糙鬆軟等質量問題，往往不得不提高毛板的厚度，於是會造成生產成本增加和板材密度不均勻等等質量缺陷。多層壓機生產中纖板較常出現板材厚度偏差。

工具/原料

多層壓機

方法/步驟

1、液壓系統位置控制不準確

　　多層壓機一般都是使用多個油缸同時工作的，有的壓機所有油缸都直接與同一壓力管相接，它們的壓力任何時候都是相同的，不能單獨改變和調整，因此不能克服鋪裝不均勻、板坯在壓板中位置不對稱等原因引起的厚度偏差。

2、板坯在熱壓板中位置不對稱

　 在各個壓缸壓力不可單調的熱壓機中，中纖闆闆坯在熱壓板位置上不對稱時，熱壓板加壓過程無法保持水平狀態，導致厚度偏差更明顯。相關測試表明，寬度方向偏移15mm，平均每層板坯左右厚度相差為0.1~0.2mm，對高要求的中纖板來說，誤差還是非常大的。

3、熱壓板變形

　 造成中纖板厚度偏差大的另一個原因可能是熱壓板變形。熱壓板變形可以分為橫向變形和縱向變形，一般會造成翹曲變形大、板材厚度尺寸分佈不均、板材各點密度板相差較大。

4、鋪裝不均勻

　多層熱壓機和單層壓機或連續壓機相比，鋪裝均勻度對毛板厚度偏差的影響更大。板坯中若存在一張偏重或偏輕，就會引起其它各層板坯產生厚度偏差，出現“楔形板”和超厚板，超薄版等。