一、前言
碳纖維布加固修復混凝土結構技術是將高效能碳素纖維用樹指類材料貼上於建築結構構件表面，形成先進複合材料，與既有結構構件協同工作，從而加固補強及改善結構構件受力效能的新型特種技術。碳纖維布加固工法是目前日本、美國和歐洲等發達國家用於橋樑、隧道、建築物等鋼筋混凝土結構物加固的先進工法，在中國也得到了廣泛的應用。
二、碳纖維布加固技術優點
1、自重輕(約200g/㎡、300g/㎡)，基本不增加結構自重及截面尺寸。
2、柔性好，易於裁剪，適用範圍廣。如樑、柱、板、管道和牆體等各種形狀的構件。
3、加固後能大大提高結構的耐腐蝕性及耐久性。
4、施工簡便(不需大型機械裝置及週轉材料)，易於操作，經濟性好。
5、施工工期短。
6、無公害，符合綠色環保要求。
三、卡本碳纖維布加固應用範圍
1、 混凝土樑的受彎和受剪加固、板的受彎加固、柱的抗震加固等;
2、 廠房、大廈、校舍、醫院及其他工業和民用建築加固補強;
3、 路橋、水利、核電和能源等基礎設施加固補強。
四、施工方法
施工工序
1、前期準備
(1)清理施工現場，以方便施工為宜。
(2)準備施工材料和施工工具。
施工材料：碳纖維布、底膠、找平樹脂等。
施工工具：角磨機、吹風機、錘子、滾刷、腳手架等。
(3)檢查混凝土構件的損傷程度，記錄裂縫狀況。
2、表面處理
(1)用角磨機除掉混凝土表面強度較弱的風化層、汙物等，將表面處理至“平坦且無脆弱部分和髒汙”的狀態，使混凝土表面露出新的結構層。
(2)用吹風機將混凝土表面浮塵吹掉。
(3)裂縫部位應進行封閉處理。
3、混凝土表面劃線
根據設計圖紙，將貼上碳纖維布的位置在混凝土表面標出來。
4、配製並塗刷底膠
(1)將底膠的主劑和固化劑按規定的比例2:1混合，用電動攪拌機充分攪拌。
(2)氣溫、混合量等會影響可使用時間，每次的攪拌量要在可使用時間內用完。
(3)用滾刷將底層樹脂均勻地塗抹於混凝土結構表面，在樹脂表面乾燥後進入下一步工序。
5、混凝土結構面找平
(1)塗刷底膠並經過規定的間隔時間後對混凝土表面進行找平。構件表面凹陷部位用環氧膩子填平，修復至表面平整。在殘缺修補中使用環氧膩子時，要在氣溫-5℃以上，相對溼度小於85%的條件下施工。
(2)膩子塗刮後，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整，轉角處修補為半徑不小於30mm圓弧。
6、貼上碳纖維布
(1)首先應確保貼上表面乾燥。氣溫在-10℃以下，相對溼度RH>85%時，如無有效措施不得施工。
(2)按設計要求裁剪碳纖維布，應用鋼直尺與桌布刀切斷碳纖維材料，以防碳纖維受損。每段長度一般以不超過6m為宜。
(3)為避免不必要的浪費，材料的裁切數量應按當天的用量裁切為準。
(4)碳纖維縱向接頭搭接長度不得小於100mm。該部位應多塗樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。
(5)配製浸漬樹脂並均勻塗抹於所要貼上構件，抹膠厚度1～3㎜，中間厚,邊緣薄。
(6)沿纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，使浸漬樹脂完全浸透纖維布。
(7)碳纖維布的表面均勻塗抹浸漬樹脂。
7、表面修飾
若加固補強構件需要防火時， 可在樹脂固化後塗刷耐火塗層。塗裝應在樹脂初期固化後進行，並應遵守所用塗料的相關標準和施工規定。
五、碳纖維布加固施工注意事項
1、碳纖維布加固操作應符合圖紙設計要求和加固行業施工規範。
2、確保碳纖維布達到GB 50367-2006中碳纖維複合材安全效能指標的技術要求。
3、碳纖維布要做好防潮處理，以免影響碳纖維布的質量和施工的質量。
4、本品應存放於乾燥、陰涼通風處，避免露天雨淋或者暴晒。
5、 碳纖維為導電纖維，施工過程中應避免與電源接觸，以免發生觸電事故。
6、 按照設計要求裁剪碳纖維布，裁剪的數量應保證在當天用完，避免浪費。並妥善保管裁剪好的碳纖維布。
六、安全管理
1、確認各種材料的使用方法、保管方法、施工管理方法後再施工。
2、剪斷碳纖維布的時候要遠離電源，以免碳纖維碎屑進入電源造成短路。
3、貼上碳纖維布注意事項：
(1)施工過程中應避免碳纖維布彎折。
(2)配套樹脂的甲、乙兩組份應密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照射;
(3)施工場所應保持通風。
4、安全防護措施
(1)施工前，操作人員應穿好工作服，戴好防護口罩。
(2)危險處，在邊沿處設定兩道護身欄杆，並應於夜間設紅色標誌燈。
(3)各施工用架嚴格按照腳手架安全技術防護標準和規範搭設。
5、消防管理措施
(1)現場安置滅火器、消防水桶、鐵鍬、鉤子、鏟子等消防用具。
(2)建立各級消防責任制，制定消防制度，並監督嚴格執行。
(3)建立明火申請用火證制度，施工現場禁止吸菸，控制火源。