生活中處處有化學，化學與生活是緊密不分的，多瞭解了化學的知識，對生活也有好的影響。然而，世間萬物都不可只有一面的屬性，化學在給我們生活帶來諸多方便的同時，也在同時危害著我們的健康，這就是環境汙染。公司水洗線所使用的清洗液是屬於高危化學品，而每隔一段時間經過使用的清洗液，因為濃度、成分等等因素迫使我們需要更換它，並處理掉廢棄液。所要進行處理的廢棄液就對我們的環境以及資源造成了很大影響。
工具/原料
扳手、
螺絲刀
方法/步驟
經過我們仔細研究，發現在水洗線三槽的清洗液防鏽油濃度特別高，而水洗線二槽的防鏽油濃度要小很多，緊挨著三槽的烘乾槽還經常有刺鼻氣味散發。經過對比發現二槽有油水分離裝置而三槽沒有此裝置，並且烘乾槽的刺鼻氣味是因為槽內有油被加熱棒燃燒.經過觀察，烘乾槽內的油是由於三槽內的風切沒有對工件表面的油脂徹底清理，而通過傳送帶將油脂帶入烘乾槽，長期積累油脂粘附在加熱棒上，加熱後燃燒。其根源還是在三槽的油脂沒有及時得到清理。
在原來基礎上增加三槽油水分離器，經過對水箱的測量以及設計完成此方案。經過兩個月的測試，水箱內的油脂明顯減少，過濾系統的過濾布袋更換頻率減少，清洗液原液使用減少並達到清洗效果。
3.1 改造前後生產線狀況對比：
改造前，水洗線的水槽每個月需要進行清洗，清洗液需要徹底進行更換，導致我們的廢水處理量比較大。改造後，僅需一個半月
進行水洗線的水槽的清洗，溶液的更換。並且由於溶液中清除了防鏽油，工件的清洗效果也比以前得到了明顯改善。
3.2 改造前後清洗液使用量對比：
改造前，每月需要徹底更換清洗液，清洗液的濃度為4-4.5%，每次清洗液的使用量在24.75L-30.25L，一年十二次，共需297-363L。改造後，每次清洗液的使用量沒有改變，一年八次，共需198-242L。每年節省清洗液使用量為121L。
3.3 改造前後廢清洗液產出量對比：
改造前，每次清理出的廢清洗液為600L，一年排放為7200L。改造後，每次清理出廢棄液為600L，一年排放為4800L。一年減少排放2400L。
此項改造為公司的節能減排做出巨大貢獻，實際節省金額每年大約10萬元左右。