告訴你潤滑對高速鋼軋輥的使用的幾大影響?

潤滑對高速鋼軋輥的使用的幾大影響:

1、熱軋工藝潤滑技術是指在軋件進入輥縫前，將混合後的油水用噴嘴噴向軋輥表面。油水混噴油濃度大約為0.1%~0.8%。使用時工作輥冷卻關閉，將潤滑劑噴灑在入口側工作輥表面上，由於熱軋潤滑劑燃燒能形成燃燒殘留物，同時潤滑劑在變形區的高溫、高壓下發生汽化和分解，形成高溫、高壓的氣墊，燃燒殘留物及氣墊可將軋輥與帶鋼隔開，起到潤滑作用，降低軋輥與板帶間的摩擦係數。

2、熱軋工藝潤滑能形成覆蓋高速鋼軋輥輥面的保護膜，阻礙軋件向軋輥傳熱，降低軋製力、輥溫，並減少磨損，改善輥面狀態，同時還可以防止氧化鐵皮的壓入，提高帶鋼表面質量。

3、通過機架間冷卻來合理控制板帶表面溫度，使板帶表面形成極薄的FeO層，對於降低高速鋼軋輥與板帶間的摩擦係數，保護輥面氧化膜、減少軋輥磨損、降低軋製負荷也是非常有利的。並且這一技術與輥縫噴淋配合使用，能夠有效減輕工作輥氧化膜脫落，降低變形區內工作輥表面的溫度，減輕工作輥的熱循環應務，從而也可抑制裂紋的產生。

4、在實際生產中，工藝潤滑與高速鋼軋輥配合使用，不但消除了高速鋼軋輥高的摩擦係數帶來的軋製力升高現象，而且它們共同作用，在改善產品質量、降低輥耗和能耗等各方面，已表現出十分明顯的效果。