精益流水線化生產可以說是單件流中最重要的一個階段，它的基本想法就是在避免製造不良品的同時，將成品經由生產流程一個一個的製造出來。
方法/步驟
精益流水線化生產可以說是單件流中最重要的一個階段，它的基本想法就是在避免製造不良品的同時，將成品經由生產流程一個一個的製造出來。所以說，建立流水線化生產前，首先是單件流，其次是要按流程順序佈置裝置、生產速度同步、多工序操作作業、作業員多能工化、員工實行站立行走作業、機器裝置小型化、車位佈置U型化等。
最後，做到水平展開。當示範組員工習慣了新的工作方式，而且生產線也逐漸安定下來的時候，整個工廠已有一個可供觀摩學習的地方，其他生產線員工也對流水線化生產有了一定的認識，這時候，可以依照示範組的建立過程，引用到全工廠內的每一條生產線。
而實行精益管流水線化生產時，首先是全員的意識改革，成立示範模範小組。然後是選定示範生產線，進行現況調查分析，對此生產線的現況做一個瞭解。然後再根據款式設定產距時間，決定裝置、人員的數量。最後，是佈置“細流而快”、按逆時針流動的生產線，進行分配工序。
注意：生產模式的安定化是真正的改善活動。因為， 精益管流水線化生產只能算是修正活動，真正改善活動應該從安定化生產開始，它包括人員的安定等因素。