絲網印刷中常見故障的分析及處理
絲網印刷中，由於油墨的選擇、印刷基材的特性、印刷環境因素的不定等等，容易造成各種各樣的印刷故障，影響生產週期及產品質量，對使用者及供應商帶來損失。如何來避免這些損失呢?現從以下一些分析可以讓我們得到一些啟示。
一、印刷圖樣不清晰 產生的原因：
1、油墨的選擇不當或油墨本身存在質量問題；
2、油墨過於快乾，使印刷圖紋或線條不清晰，產生圖紋殘缺或線條斷線現象；
3、油墨的粘度太高，印刷時產生圖紋殘缺或線條斷線現象；
4、印刷中出現塞版現象，影響油墨的正常過墨；
5、印刷時刮刀壓力不足或不均勻，造成過墨不均勻；
6、承印物的表面凹凸不平。
處理方法：
1、更換相適合的油墨；
2、使用較慢乾的溶劑調配油墨；
3、調稀油墨或加人觸變劑降低粘度；
4、正確選擇慢幹溶劑稀釋油墨，並注意印刷網版的過墨效能；
5、印刷時加大刮刀力度，同時注意刮力的均勻性：；
6、處理承印物表面(如印刷粗紋底材可以先用光油或其它材料打底後再印刷)。
二、油墨在印刷的時候經常塞版，影響正常使用 產生的原因：
1、油墨本身太快乾或在氣溫較高的印刷環境下使用快乾溶劑稀釋油墨；
2、油墨的粘度太高，在印刷細小文字或線條時造成塞板；
3、調墨時加入溶劑不適當(如加人溶劑溶解力不夠造成油墨返粗等)；
4、油墨本身的顆粒太粗，而使用印版網目過高，油墨不能正常過網。
處理方法：
1、更換慢幹型的油墨或根據印刷環境使用較慢乾的溶劑調配油墨；
2、調稀油墨或加入觸變劑降低粘度；
3、使用指定的溶劑稀釋油墨，使油墨能夠正常溶解或分散；
4、更換細度更高的油墨。
原作者： 中國網印特印網小編